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Swissmill
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Nueva era para

Molino suizo

Swissmill está renovando sus molinos de trigo común. Después de 36 años de funcionamiento,
los molinos de rodillos de eficacia probada de los molinos A y B se sustituyen por molinos de cuatro
rodillos Diorit de Bühler. La actualización se llevará a cabo durante la producción en curso y está
programada para completarse en el verano de 2022.

La historia se está repitiendo. En 1985, Coop Mühle Zürich, como se

la conocía en ese momento, puso en funcionamiento dos nuevos
molinos Bühler completos en su ubicación en Sihlquai, Zürich.
Desde el otoño de 2021 se ha estado trabajando para reemplazar
estos molinos de rodillos "antiguos" de la generación MDDK con la
primera generación de los nuevos molinos de rodillos MDDY.
“Los molinos de rodillos experimentados serán reemplazados
para que la seguridad del producto, la higiene y la seguridad laboral
estén en línea con el nuevo estado del arte”, explica Antoine Bolay,
gerente de producción y tecnología de Swissmill.
Bolay y su equipo están colaborando con expertos de Bühler AG
para desarrollar un plan detallado para la modernización gradual
de los molinos de trigo A y B. Se espera que el proyecto esté
terminado a mediados de 2022. Entrega del primer Diorit a Antoine Bolay y Simon Künzle de Swissmill

Renovación durante la producción en curso

La renovación de los dos molinos de trigo se está realizando en condiciones
extenuantes. El espacio disponible en el edificio del molino en Swissmill es
limitado y no es posible una expansión. No solo eso, sino que tampoco hay
instalaciones alternativas y, por lo tanto, las interrupciones de la producción
deben reducirse al mínimo.
“Esto significa que tenemos que renovar los molinos durante la producción
en curso y paso a paso”, dice Simon Künzle, gerente de tecnología de
Swissmill, sobre el desafiante punto de partida. “La producción, la mecánica,
la electricidad y la automatización deben estar en perfecta armonía para
que esto funcione”.
Antes del paso más importante para la modernización de los dos molinos,
a saber, el intercambio de los molinos de rodillos, los 72 accionamientos
de ambos molinos se actualizaron con motores energéticamente eficientes
y suspensiones de motor especialmente diseñadas. Las nuevas suspensiones
permiten sustituir motores defectuosos en el menor tiempo posible y con un
mínimo de personal. La instalación eléctrica, como las líneas de distribución
y suministro de energía, también se renovó por completo. Una vez más,
esto solo fue posible gracias al arduo trabajo de todos los involucrados.

Innovaciones para un mundo mejor.

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Durante la última etapa de la actualización, el diagrama del molino también se adaptó y alineó con las condiciones actuales. Puede sonar simple, pero esto
implicó mucho trabajo para el equipo de Swissmill. Muchos metros de tuberías, cables y bastantes máquinas tuvieron que enrutarse y configurarse. El alivio fue
palpable, cuando los molinos volvieron a funcionar y se notaron las primeras mejoras.
Restaurado, no revisado
La breve parada de producción también se aprovechó para restaurar las
cribas de 12 cajones MPAD. Las 144 puertas y las 72 entradas fueron
completamente restauradas y reparadas durante un extenso trabajo
manual llevado a cabo junto con Bühler y el
Molineros suizos. “Como no era factible para Swissmill
cambiar estas importantes máquinas debido a limitaciones de tiempo y
tecnología, se tuvo que encontrar otra solución para prolongar su vida
útil”, explica Martin Ruckstuhl de
Ventas de Bühler.
Molino suizo
Los orígenes de Swissmill se remontan al Zürich City Mill, establecido
en 1843 y ubicado en una fila de varios otros molinos directamente
en el río Limmat. Fue el único ingenio que sobrevivió a las dificultades
económicas de principios de siglo. En 1913, la cooperativa de molinos
de la Federación de Asociaciones de Consumidores de Suiza se hizo
cargo del molino de la ciudad.
Esto marcó el comienzo de la historia moderna de la empresa.
En 1969, la Federación de Asociaciones de Consumidores de
Suiza se convirtió en Coop Suiza. En 1998, Coop fusionó las dos
empresas Stadtmühle CMZ Zürich AG y Minoterie Coop Rivaz, en
las que el Grupo Coop tenía una participación mayoritaria, para formar
el Swissmill que conocemos hoy.
Esto dio lugar a la empresa de molienda más grande de
Suiza. Como resultado, la producción se concentró en
Innovaciones para un mundo mejor.
Diorita MDDY
El paso central en la renovación actual de los molinos A y B en
Swissmill fue el reemplazo de los molinos de rodillos MDDK de 36 años
con nuevos Diorit. Ambos molinos se están modernizando uno tras otro
en seis etapas durante la producción en curso. Las razones para elegir
los nuevos molinos de rodillos Bühler Diorit fueron múltiples. Por ejemplo,
el diseño del molino existente, la tecnología probada y confiable y el nuevo
sistema de control, que en conexión con Mercury cumple con todos los
requisitos, fueron factores que contribuyeron a la elección. “También era
importante para nosotros que la máquina se produjera y ensamblara en
Suiza”, dice Simon Künzle.
Zúrich y se realizaron inversiones continuas para
modernizar la planta. Swissmill opera varias líneas de
producción (dos para trigo blando, una para trigo duro, una para
harinas especiales y una para maíz, así como un molino descascarillador
que cubre principalmente la creciente demanda de productos de avena)
con una capacidad total de 1000 t/24 H. Emplea a 90 personas, muele
más de 220 000 toneladas de grano al año, el 90 % de los cuales se
cultiva en Suiza, en más de 100 tipos.
de harinas y sémolas. Trigo blando para pan
la producción representa el mayor porcentaje de
producción. También se producen copos de cereales, mezclas y
especialidades. Swissmill produce alrededor de una cuarta parte de la
harina de pan y alrededor del 40% de la harina para pasta en Suiza.
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Diorit con opciones avanzadas

El molino de cuatro u ocho rodillos Diorit MDDY/MDDZ de Bühler se ha establecido en el

mercado global como una solución de molienda rentable pero de alto rendimiento gracias a su
diseño robusto, molienda confiable e higiene ejemplar.
En 2019, Bühler actualizó Diorit centrándose en la facilidad de uso.
El control de la máquina se revisó por completo y la interfaz de usuario se rediseñó gráficamente.
Facilita la supervisión y el control intuitivos y sencillos de los molinos de rodillos. En virtud del
servidor web integrado, Diorit también se puede operar de forma remota. La moderna tecnología
de sensores garantiza que los rodillos funcionen siempre en la posición correcta y a la velocidad
correcta. A partir de 2022, Bühler ofrece opciones avanzadas para Diorit, como el control de la
velocidad de los rodillos de alimentación, una cubierta aislada, el control de la temperatura de los
cojinetes, el control de la temperatura y las vibraciones de los rodillos, una construcción
completamente inoxidable,
y mucho más. El molino de rodillos se fabrica en varias fábricas de Bühler.

para optimizar las cadenas de suministro y cubrir las diferentes necesidades del mercado.

Cambio de molino de rodillos en marcha

La sustitución de los 36 MDDK por los modernos molinos de rodillos Diorit está
” La cooperación con Bühler va muy
bien. Estamos trabajando de la mano
en pleno apogeo. Bühler ha entregado de dos a cuatro nuevos molinos de
y hasta ahora hemos podido
rodillos semanalmente desde principios de octubre de 2021.
El molino está listo para la producción nuevamente solo 24 horas después
mantenernos dentro del ambicioso
de que se apague. programa. ”

— Simon Kunzle

Gerente de tecnología en Swissmill

” Es fantástico poder llevar a cabo y ser

testigo de una actualización de este tipo
en los molinos. El molino A se terminó a
fines de 2021 y el molino B debería
actualizarse a mediados de 2022.

— Antoine Bolay
Gerente de Producción y Tecnología en Swissmill

Comparación viejo/nuevo: Los (todavía) viejos molinos de rodillos del molino A a la derecha, el nuevo Diorit
MDDY del molino B a la izquierda

Más pasos planeados

La modernización de los molinos Swissmill no termina con la sustitución de los molinos de rodillos en el molino A y B.
“También reemplazaremos el Sortex existente de las dos líneas de limpieza con Sortex H, la última generación de clasificador óptico”, revela Simon Künzle.
También están previstas restauraciones y ampliaciones para los molinos restantes. Para Antoine Bolay, una cosa está clara: “Una fábrica es una estructura que debe
adaptarse constantemente a las condiciones cambiantes del mercado y a las nuevas posibilidades que ofrece la tecnología”.

Bühler AG
CH-9240 Uzwil, Suiza
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