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CERTIFIED COMPANY
UNI EN ISO 9001 GALLETTI IBÉRICA S.L.
MEZCLADORAS DE HORMIGÓN
since 1947
SISTEMA DE CALIDAD
Los procedimientos de fabricación de las mezcladoras SICOMA están conformes a los requisitos de calidad
ISO 9001 desde el año 1995 y han sido actualizados y aprobados por el CERMET en 2009 como conformes
a ISO 9001:2008.
ELABORACIÓN 3D
Desde el año 1999 las mezcladoras MAO han sido proyectadas y continuamente mejoradas gracias al
uso de software de modelización tridimensional.
LINEA DE MONTAJE
Las mezcladoras MAO se montan en línea con plazos de ejecución muy reducidos
gracias al alto grado de estandarización.
PATENTES
Las estanquidades de la mezcladora así como otros particulares
específicos de la serie MAO, están tutelados por patentes internacionales.
CUBA REFORZADA SISTEMA AUTOMÁTICO DE ENGRASE
La estructura reforzada de la cuba elimina el riesgo de deformación La grasa necesaria para mantener lubricada la superficie de
durante el transporte (también en caso de impacto con contáiner) y desplazamiento de las estanquidades, se envía por 4 bombas
durante el funcionamiento cargado, garantizando el correcto automáticas indipendientes que permiten de mantener una
funcionamiento de las estanqueidades. Además permite el constante presión en el contenedor. Dispensan de manera
emplazamiento de la estructura de soporte de las básculas uniforme y precisa la cantidad de grasa necesaria , y
directamente sobre la mezcladora sin la necesidad de otras garantizan un consumo de grasa reducido (menos de 0,03
estructuras de soporte. kg/h) y una contaminación insignificante del amasado.
El revestimiento de la cuba ha sido realizado en baldosas de El soporte modular patentado por SICOMA contempla dos
fundición Ni-Hard con dureza mínima 530HB. Los brazos de mezcla, cámaras precisamente separadas. El cojinete se lubrica con el
a perfil reducido para evitar la acumulación de material son en aceite. La estanqueidad, realizada con un exclusivo sistema
fundición esferoidal. Las palas de mezcla son en fundición Ni-Hard de discos contra-rotantes, se lubrica con grasa líquida.
con dureza mínima 530HB. El alto número de palas, su disposición y
su orientación garantizan la justa combinación entre el efecto de
rotación y circulación del material durante la mezcla.
COBERTURA
CAJA DE ALARMA
MAO
12000 / 8000
MAO
9000 / 6000
DOTACIONES DISPONIBLES
MOTORIZACIÓN BISAGRADA GRUPO BÁSCULAS MOTOR POR ROTACIÓN LENTA DE LOS EJES
Esta característica única de las mezcladoras a doble eje Gracias a la particular estructura reforzada de la cuba, las Esta opción se funda en un motor auxiliario permite la rotación
SICOMA ha sido desarrolada en el curso de los últimos años mezcladoras a doble eje horizontal SICOMA pueden ser del los ejes a baja velocidad. Utilizando una pera, los ejes se
para facilitar la manutención extraordinaria a los soportes de equipados de un grupo de dosificación apoyado en la parte pueden accionar en seguridad también con las puertas de
los ejes. El grupo de motorización (motor, puleas y reductor) se superior de la mezcladora utilizando las planchas de fijación, inspección abiertas. La limpieza a final del turno así como la
suspende a través de bisagras fijadas al correspondiente lato sin la necesidad de añadir estructuras metálicas manutención ordinaria (como el reglaje de las palas de mezcla)
de la cuba y se puede abrir fácilmente sin la ayuda de medios suplementarias. Este sistema está formado por una estructura resultan más simples y rápidas. El panel de control por el motor
de levantamiento. En caso de manutención extraordinaria, los de soporte con planchas de fijación preasembladas, Tolva de auxiliario no está incluido en el suministro. Proponemos el panel
tiempos de parada de la mezcladora son mínimos, con espera por inertes, báscula cemento, báscula Agua y Sistema de control manual de la mezcladora que incluye los dispositivos
consiguientes costes de manutención extremamente Air Bag con telar de soporte. para el comando del motor auxiliario.
reducidos.
kg 4500 7430 7530 7630 9300 9750 11900 12000 14200 19600
PESO EN VACÍO (MEZCLADORA SIN SKIP)
lb 9920 16380 16600 16820 20500 21470 26240 26450 31200 43200
kg 6200 9530 11280 11480 13850 14250 16400
PESO EN VACÍO (MEZCLADORA CON SKIP) - - -
lb 13640 21000 24870 25300 30500 29100 33870
(*): La capacidad de la mezcladora se calcula basándose en el peso específico medio del hormigón igual a 2.400 kg/m³
(**): El tiempo de ciclo y la capacidad horaria pueden variar según el tipo de mezcla y el tipo de estructura
Todos los datos son sujetos a variaciones sin previo aviso debido a mejoras técnicas en las mezcladoras
ACCESORIOS
DOTACIÓN DE SERIE ACCESORIOS SEGÚN SOLICITUD
La mezcladora se suministra con las siguientes dotaciones estándar: Según solicitud la mezcladora se suministra con los siguientes
?Revestimiento fundo y paredes y palas de mezcla en fundición Ni-Hard accesorios:
?Brazos de mezcla en fundición, atornillados a los ejes. ?Cono de descarga
?Cobertura elevada con puertas de acceso a la cuba y dos trampillas de ?Airbag
inspección ?Doble velocidad para el escurrimiento de lo skip de carga
?Plataforma de inspección con escalera ?Grupo contenedores por inertes, básculas cemento, agua y
?Cableado de todos los dispositivos auxiliares a la caja de distribución IP55 aditivos, premontado sobre telar que apoya en los 4 ángulos de
la cuba de mezcla predispuesta con planchas de anclaje.
?Control
?Lubricación centralizada con Bomba grasa automática dotada de
distributor
?Juego de claves para la manutención
?Cerradura de seguridad anti-intrusión con traslado de llave
ENTRADA DE AGUA
-1- Entrada de agua cuando se utiliza una bomba -2- Entrada de agua cuando la báscula está conectada directamente
a la mezcladora (descarga por gravedad)á
MOD. MAO A B C D E F G H I L M N N1 N2 O
mm 2000 1870 2950 1480 390 900 240 730 20 910 1085 1290 740 740 1700
1500/1000
inch 78,740 73,622 116,142 58,268 15,354 35,433 9,449 28,740 0,787 35,827 42,717 50,787 29,134 29,134 66,929
mm 2320 2132 3505 1700 460 1025 240 980 27 947 1290 1520 740 740 1900
2250/1500
inch 91,339 83,937 137,992 66,929 18,110 40,354 9,449 38,583 1,063 37,283 50,787 59,843 29,134 29,134 74,803
mm 2320 2132 3505 1700 460 1025 240 980 27 947 1290 1520 740 630 1900
3000/2000
inch 91,339 83,937 137,992 66,929 18,110 40,354 9,449 38,583 1,063 37,283 50,787 59,843 29,134 74,803
mm 2320 2132 3505 1700 460 1025 240 980 27 947 1290 1520 740 740 1900
3750/2500
inch 91,339 83,937 137,992 66,929 18,110 40,354 9,449 38,583 1,063 37,283 50,787 59,843 29,134 29,134 74,803
mm 2600 2152 4070 1720 435 1150 240 1110 27 1000 1350 2080 740 740 2472
4500/3000
inch 102,362 84,724 160,236 67,717 17,126 45,276 9,449 43,701 1,063 39,370 53,150 81,890 29,134 29,134 97,323
mm 2600 2152 4070 1720 435 1150 240 1110 27 1000 1350 2080 740 740 2472
5000/3350
inch 102,362 84,724 160,236 67,717 17,126 45,276 9,449 43,701 1,063 39,370 53,150 81,890 29,134 29,134 97,323
mm 2600 2152 4500 1720 435 1150 240 1110 27 1000 1450 2530 740 740 2925
6000/4000
inch 102,362 84,724 177,165 67,717 17,126 45,276 9,449 43,701 1,063 39,370 57,087 99,606 29,134 29,134 115,157
mm 2600 2152 4500 1170 435 1150 240 1110 27 1000 1450 2530 740 740 2925
7500/5000
inch 102,362 84,724 177,165 46,063 17,126 45,276 9,449 43,701 1,063 39,370 57,087 99,606 29,134 29,134 115,157
mm 2600 2260 5650 1990 270 1150 240 980 30 1010 1455 2960 740 740 3340
9000/6000J
inch 102,362 88,976 222,441 78,346 10,630 45,276 9,449 38,583 1,181 39,764 57,283 116,535 29,134 29,134 131,496
mm 2600 2260 6685 1990 270 1150 350 980 30 1010 1455 * 1500 1500 3340
12000/8000J
inch 102,362 88,976 263,189 78,346 10,630 45,276 13,780 38,583 1,181 39,764 57,283 * 59,055 59,055 131,496
*: el MAO 12000/8000 sólamente es contemplado con compuerta reducida o doble compuerta de descarga, normal y a bombardero.
N.B.: la aplicación skip sólo es comtemplada para los modelos hasta el MAO 6000/4000 incluido
Todos los datos son sujetos a variaciones sin previo aviso debido a mejoras técnicas en las mezcladoras
®
lezucche
04/2011
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