Está en la página 1de 8

Mezcladoras a doble eje horizontal MAO

CERTIFIED COMPANY
UNI EN ISO 9001 GALLETTI IBÉRICA S.L.
MEZCLADORAS DE HORMIGÓN
since 1947
SISTEMA DE CALIDAD
Los procedimientos de fabricación de las mezcladoras SICOMA están conformes a los requisitos de calidad
ISO 9001 desde el año 1995 y han sido actualizados y aprobados por el CERMET en 2009 como conformes
a ISO 9001:2008.

ELABORACIÓN 3D
Desde el año 1999 las mezcladoras MAO han sido proyectadas y continuamente mejoradas gracias al
uso de software de modelización tridimensional.

CENTRO DE TRABAJO A CONTROL NUMÉRICO


La carpintería de la cuba de la mezcladora se manufactura con fresadora automática a control
numérico para garantizar el perfecto alineamiento y paralelismo de los ejes de mezcla.

LINEA DE MONTAJE
Las mezcladoras MAO se montan en línea con plazos de ejecución muy reducidos
gracias al alto grado de estandarización.

PATENTES
Las estanquidades de la mezcladora así como otros particulares
específicos de la serie MAO, están tutelados por patentes internacionales.
CUBA REFORZADA SISTEMA AUTOMÁTICO DE ENGRASE

La estructura reforzada de la cuba elimina el riesgo de deformación La grasa necesaria para mantener lubricada la superficie de
durante el transporte (también en caso de impacto con contáiner) y desplazamiento de las estanquidades, se envía por 4 bombas
durante el funcionamiento cargado, garantizando el correcto automáticas indipendientes que permiten de mantener una
funcionamiento de las estanqueidades. Además permite el constante presión en el contenedor. Dispensan de manera
emplazamiento de la estructura de soporte de las básculas uniforme y precisa la cantidad de grasa necesaria , y
directamente sobre la mezcladora sin la necesidad de otras garantizan un consumo de grasa reducido (menos de 0,03
estructuras de soporte. kg/h) y una contaminación insignificante del amasado.

ÓRGANOS DE MEZCLA SOPORTES DE LOS EJES Y ESTANQUIDADES

El revestimiento de la cuba ha sido realizado en baldosas de El soporte modular patentado por SICOMA contempla dos
fundición Ni-Hard con dureza mínima 530HB. Los brazos de mezcla, cámaras precisamente separadas. El cojinete se lubrica con el
a perfil reducido para evitar la acumulación de material son en aceite. La estanqueidad, realizada con un exclusivo sistema
fundición esferoidal. Las palas de mezcla son en fundición Ni-Hard de discos contra-rotantes, se lubrica con grasa líquida.
con dureza mínima 530HB. El alto número de palas, su disposición y
su orientación garantizan la justa combinación entre el efecto de
rotación y circulación del material durante la mezcla.

COBERTURA

La cobertura elevada (500 mm) dotada de


REDUCTORES dos puertas y desprovista de montantes,
permite un fácil acceso a la mezcladora
Los reductores del grupo de mezcla son de tipo epicicloidal. La primera reducción está realizada para un esmerado lavado al final del turno
con una transmisión a poleas dotadas de un cardan homocinético para mantener la o para reparaciones de ordinaria o
sincronización de las estanquidades. La baja velocidad de ingreso al reductor permite al aceite extraordinaria manutención reduciendo el
lubricante trabajar a baja carga térmica. La conexión entre reductor y cuba se realiza a través del cerrojo de la estructura.
exclusivo sistema a campana. Esa aplicación, única en su género, permite una mayor rigidez en
el punto de enlace entre reductor y cuba y sobretodo facilidad de intervención en caso de
montaje y manutención del grupo estanquidad y cojinete de soporte del eje.
COMPUERTA DE DESCARGA

PLATAFORMA DE INSPECCIÓN La compuerta de descarga está dotada de guarniciones


en goma que revesten todo el perímetro. La rotación
La plataforma con escalera, incluida en el suministro, es indispensable para la inspección eccéntrica del sector de descarga garantiza que este
y la manutención en seguridad de la mezcladora. La modularidad de la plataforma rinde siempre alcance la guarnición siguiendo el desgaste.
extremamente simple el montaje sin la necesidad de medios de levantamiento.

CAJA DE ALARMA

La mezcladora está equipada por muchos sensores:


sensores térmicos para los motores y los reductores,
indicador del nivel del aceite del los reductores y de la
centralina, sensores del nivel y presión para el sistema
de lubricación automático. Según solicitud, SICOMA CENTRALITA HIDRÁULICA
puede suministrar la Caja Negra, un sistema elctrónico que registra tipología, número y
duración de las posibles anomalías y da la alarma durante la operación de mezcla. Se Se asegura el cierre a través del manómetro montado
puede planear el mismo mecanismo para la manutención preventiva. de serie en el circuito hidráulico. En caso de avería o de
falta de energía eléctrica, una bomba con palanca
manual permite abrir la puerta de descarga.

VASTA GAMA DE MEZCLADORAS


Según el tipo de aplicación, las mezcladoras
La gama de nuestras mezcladoras a doble eje se extiende de 1 a 8 metros cúbicos de
pueden ser equipadas con diferentes
hormigón vibrado, satisfaciendo todas las posibles necesidades de nuestros clientes
accesorios que optimizan la productividad,
en términos de capacidad productiva. Las excelentes prestaciones se reconocen en
la calidad de mezcla y la duración de la vida.
diferentes aplicaciones: producción de hormigón preempaquetado o por camión
Donde sea necesario, se desarrollan nuevas
hormigonera, producción de elementos prefabricados o preesforzados, hormigón
soluciones para satisfacer las específicas
RCC para diques, el mixto cementado, pero también en sectores diferentes como la
exigencias del cliente.
inertización, el trato de los residuos y los productos químicos.

MAO
12000 / 8000

MAO
9000 / 6000
DOTACIONES DISPONIBLES

MOTORIZACIÓN BISAGRADA GRUPO BÁSCULAS MOTOR POR ROTACIÓN LENTA DE LOS EJES
Esta característica única de las mezcladoras a doble eje Gracias a la particular estructura reforzada de la cuba, las Esta opción se funda en un motor auxiliario permite la rotación
SICOMA ha sido desarrolada en el curso de los últimos años mezcladoras a doble eje horizontal SICOMA pueden ser del los ejes a baja velocidad. Utilizando una pera, los ejes se
para facilitar la manutención extraordinaria a los soportes de equipados de un grupo de dosificación apoyado en la parte pueden accionar en seguridad también con las puertas de
los ejes. El grupo de motorización (motor, puleas y reductor) se superior de la mezcladora utilizando las planchas de fijación, inspección abiertas. La limpieza a final del turno así como la
suspende a través de bisagras fijadas al correspondiente lato sin la necesidad de añadir estructuras metálicas manutención ordinaria (como el reglaje de las palas de mezcla)
de la cuba y se puede abrir fácilmente sin la ayuda de medios suplementarias. Este sistema está formado por una estructura resultan más simples y rápidas. El panel de control por el motor
de levantamiento. En caso de manutención extraordinaria, los de soporte con planchas de fijación preasembladas, Tolva de auxiliario no está incluido en el suministro. Proponemos el panel
tiempos de parada de la mezcladora son mínimos, con espera por inertes, báscula cemento, báscula Agua y Sistema de control manual de la mezcladora que incluye los dispositivos
consiguientes costes de manutención extremamente Air Bag con telar de soporte. para el comando del motor auxiliario.
reducidos.

SKIP DE CARGA INERTES AIRBAG DE RETENCIÓN DE POLVOS CONO DE DESCARGA


Lo Skip de carga móvil es disponible por las mezcladoras de la Durante la fase de descarga de los áridos en la Todas las mezcladoras pueden ser equipadas con un cono de
serie MAO hasta el MAO 6000/4000. La árgana de mezcladora, de skip fijo o tolva fija, resulta indispensable descarga para el hormigón adecuado a todas las tipologías de
levantamiento está dotada de 2 bobinas que arrollan la cuerda absorber el golpe de aire que se produce. Por lo tanto, el compuerta, opcionalmente dotado de lavado en alta presión y
y que están ensemblados al mismo eje. La cuerda está dotada airbag desempeña un papel muy importante para el de revestimiento anti-desgaste y antiadherente.
de un bloque anticaída de lo skip en caso de derribo de los polvos, aunque no sea sustitutivo al filtro
rotura y de dos final de carrera que controlan la tensión. Según de despolvo.
solicitud se puede suministrar la motorización por la Doble
Velocidad de escorrimiento.

LAVADO EN ALTA PRESIÓN CAJA NEGRA CUADRO DE COMANDO MANUAL


Está compuesto por dos tubos dotados de un número de La centralita de alarmas de la mezcladora, suministrada La mezcladora se puede dotar del cuadro de comando manual
toberas igual al número de brazos de mezcla y ruedan como estándar, se puede sustituir por la Caja Negra que con los siguientes comandos: Start / Stop de los motores de
accionados por un grupo motoreductor para permitir a ellos registra y elabora las señales procedentes de los sensores mezcla, Abertura / Cierre de la compuerta de descarga, y
de alcanzar todos los puntos de acumulación del hormigón. al bordo de la mezcladora y del panel de control. Las pulsador de emergencia. También puede accionar el motor por
El uso del lavado tiene que ocurrir a final de cada ciclo de señales y las registraciones de las alarmas ayudan al la rotación lenta de los ejes, donde presente.
mezcla. El agua utilizada se recupera en el ciclo sucesivo. operador en la manutención de la mezcladora,
suministrando notas sobre la manutención ordinaria
basándose en los valores planteados en fábrica en base a
los valores estadísticos. Los datos pueden ser
descargados a través de los portales USB que permiten
también la conexión con un ordenador.

COMPUERTA DE DESCARGA REDUCIDA DOBLE COMPUERTA DE DESCARGA COMPUERTA DE DESCARGA A BOMBARDERO


La sección reducida de la compuerta permite el uso de un cono Esta solución permite de dirigir el hormigón en dos puntos Todas las mezcladoras a doble eje SICOMA pueden ser dotados
de descarga de altura inferior al estándar con evidentes de descarga, superando uno de los límites de la de la compuerta a bombardero que permite al fondo de la cuba
ventajas para la estructura de soporte de la mezcladora. mezcladora de doble eje horizontal. abrirse por entorno de la mitad de su superficie total. La descarga
resulta extramamente rápida también en el caso de hormigones
a bajo slump. Esta solución resulta particularmente importante
en el caso de producción de hormigón RCC y carga sobre camión.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
MODELO MAO/S 1500/1000 2250/1500 3000/2000 3750/2500 4500/3000 5000/3350 6000/4000 7500/5000 9000/6000 12000/8000
Janus Janus
l 1500 2250 3000 3750 4500 5000 6000 7500 9000 12000
CAPACIDAD VOLUMÉTRICA DE CARGA
cu.yd 2 3 4 5 6 6.6 8 10 12 16
l 1200 1800 2400 3000 3600 4000 4800 6000 7200 9600
RENDIMIENTO POR CICLO (LIGERO) (*)
cu.yd 1.56 2.4 3.2 4 4.8 5.33 6.4 8 9.6 12.8
l 1000 1500 2000 2500 3000 3350 4000 5000 6000 8000
RENDIMIENTO POR CICLO (VIBRADO) (*) cu.yd 1.33 2 2.67 3.3 4 4.4 5.33 6.6 8 10.5

TIEMPO DE CICLO (EXCLUIDA LA CARGA) (**) s 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90

m3/h 40 72 96 120 144 200 192 240 288 384


RENDIMIENTO HORARIO (HORMIGÓN LIGERO)
cu.yd/h 52 96 128 160 192 267 256 320 384 512
m3/h 30 60 80 100 120 134 160 200 240 320
RENDIMIENTO HORARIO (HORMIGÓN VIBRADO)
cu.yd/h 40 80 107 133 160 178 213 267 320 427
kW 2 x 22 2 x 30 2 x 37 2 x 45 2 x 55 2 x 75 2 x 75 2 x 90 4 x 55 4 x 75
POTENCIA MOTORES DE MEZCLA
HP 2 x 30 2 x 40 2 x 50 2 x 60 2 x 75 2 x 100 2 x 100 2 x 125 4 x 75 4 x 100
kW 0.75 1.5 1.5 1.5 2.2 2.2 2.2 2.2 7.5 8.5
POTENCIA MOTOR CENTRALITA HIDRÁULICA
HP 1 2 2 2 3 3 3 3 10 11
kW 1 x 7.5 1 x 11 2 x 11 2 x 11 2 x 15 2 x 15 2 x 18
POTENCIA MOTOR SKIP (VELOCIDAD ESTÁNDAR) - - -
HP 1 x 11 1 x 15 2 x 15 2 x 15 2 x 20 2 x 20 2 x 25
kW 1 x 7.5/8.8 1 x 12/15 2 x 7.5/8.8 2 x 12/15 2 x 15/18.5 2 x 15/18.5 2 x 15/18.5
MOTOR SKIP (DOBLE VELOCIDAD BAJADA) - - -
HP 1 x 11/12 1 x 15/20 2 x 11/12 2 x 15/20 2 x 20/25 2 x 20/25 2 x 20/25
kW 1 x 12/15 1 x 18.5/22 2 x 12/15 2 x 18.5/22 2 x 18.5/22 2 x 18.5/22 2 x 18.5/22
MOTOR SKIP (DOBLE VELOCIDAD SUBIDA/BAJADA) - - -
HP 1 x 15/20 1 x 25/30 2 x 15/20 2 x25/30 2 x 25/30 2 x 25/30 2 x 25/30
m/min 15 15 15 15 15 15 15
VELOCIDAD SKIP (ESTÁNDAR) - - -
ft/min 49 49 49 49 49 49 49
mm 0?180 0?180 0?180 0?180 0?180 0?180 0?180 0?180 0?180 0?180
TAMAÑO MAX. INERTES
inch 0?7 0?7 0?7 0?7 0?7 0?7 0?7 0?7 0?7 0?7

GIROS EJES DE MEZCLA rpm 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24

PALAS DE MEZCLA 8+2+2 12 + 2 + 2 12 + 2 + 2 12 + 2 + 2 16 + 2 + 2 16 + 2 + 2 20 + 2 + 2 20 + 2 + 2 28 + 2 + 2 36 + 2 + 2

kg 4500 7430 7530 7630 9300 9750 11900 12000 14200 19600
PESO EN VACÍO (MEZCLADORA SIN SKIP)
lb 9920 16380 16600 16820 20500 21470 26240 26450 31200 43200
kg 6200 9530 11280 11480 13850 14250 16400
PESO EN VACÍO (MEZCLADORA CON SKIP) - - -
lb 13640 21000 24870 25300 30500 29100 33870

(*): La capacidad de la mezcladora se calcula basándose en el peso específico medio del hormigón igual a 2.400 kg/m³
(**): El tiempo de ciclo y la capacidad horaria pueden variar según el tipo de mezcla y el tipo de estructura
Todos los datos son sujetos a variaciones sin previo aviso debido a mejoras técnicas en las mezcladoras
ACCESORIOS
DOTACIÓN DE SERIE ACCESORIOS SEGÚN SOLICITUD
La mezcladora se suministra con las siguientes dotaciones estándar: Según solicitud la mezcladora se suministra con los siguientes
?Revestimiento fundo y paredes y palas de mezcla en fundición Ni-Hard accesorios:
?Brazos de mezcla en fundición, atornillados a los ejes. ?Cono de descarga
?Cobertura elevada con puertas de acceso a la cuba y dos trampillas de ?Airbag
inspección ?Doble velocidad para el escurrimiento de lo skip de carga
?Plataforma de inspección con escalera ?Grupo contenedores por inertes, básculas cemento, agua y
?Cableado de todos los dispositivos auxiliares a la caja de distribución IP55 aditivos, premontado sobre telar que apoya en los 4 ángulos de
la cuba de mezcla predispuesta con planchas de anclaje.
?Control
?Lubricación centralizada con Bomba grasa automática dotada de
distributor
?Juego de claves para la manutención
?Cerradura de seguridad anti-intrusión con traslado de llave

ENTRADA DE AGUA

-1- Entrada de agua cuando se utiliza una bomba -2- Entrada de agua cuando la báscula está conectada directamente
a la mezcladora (descarga por gravedad)á

DOBLE COMPUERTA DE DESCARGA COMPUERTA DE DESCARGA REDUCIDA

MOD. MAO A B C D E F G H I L M N N1 N2 O
mm 2000 1870 2950 1480 390 900 240 730 20 910 1085 1290 740 740 1700
1500/1000
inch 78,740 73,622 116,142 58,268 15,354 35,433 9,449 28,740 0,787 35,827 42,717 50,787 29,134 29,134 66,929
mm 2320 2132 3505 1700 460 1025 240 980 27 947 1290 1520 740 740 1900
2250/1500
inch 91,339 83,937 137,992 66,929 18,110 40,354 9,449 38,583 1,063 37,283 50,787 59,843 29,134 29,134 74,803
mm 2320 2132 3505 1700 460 1025 240 980 27 947 1290 1520 740 630 1900
3000/2000
inch 91,339 83,937 137,992 66,929 18,110 40,354 9,449 38,583 1,063 37,283 50,787 59,843 29,134 74,803
mm 2320 2132 3505 1700 460 1025 240 980 27 947 1290 1520 740 740 1900
3750/2500
inch 91,339 83,937 137,992 66,929 18,110 40,354 9,449 38,583 1,063 37,283 50,787 59,843 29,134 29,134 74,803
mm 2600 2152 4070 1720 435 1150 240 1110 27 1000 1350 2080 740 740 2472
4500/3000
inch 102,362 84,724 160,236 67,717 17,126 45,276 9,449 43,701 1,063 39,370 53,150 81,890 29,134 29,134 97,323
mm 2600 2152 4070 1720 435 1150 240 1110 27 1000 1350 2080 740 740 2472
5000/3350
inch 102,362 84,724 160,236 67,717 17,126 45,276 9,449 43,701 1,063 39,370 53,150 81,890 29,134 29,134 97,323
mm 2600 2152 4500 1720 435 1150 240 1110 27 1000 1450 2530 740 740 2925
6000/4000
inch 102,362 84,724 177,165 67,717 17,126 45,276 9,449 43,701 1,063 39,370 57,087 99,606 29,134 29,134 115,157
mm 2600 2152 4500 1170 435 1150 240 1110 27 1000 1450 2530 740 740 2925
7500/5000
inch 102,362 84,724 177,165 46,063 17,126 45,276 9,449 43,701 1,063 39,370 57,087 99,606 29,134 29,134 115,157
mm 2600 2260 5650 1990 270 1150 240 980 30 1010 1455 2960 740 740 3340
9000/6000J
inch 102,362 88,976 222,441 78,346 10,630 45,276 9,449 38,583 1,181 39,764 57,283 116,535 29,134 29,134 131,496
mm 2600 2260 6685 1990 270 1150 350 980 30 1010 1455 * 1500 1500 3340
12000/8000J
inch 102,362 88,976 263,189 78,346 10,630 45,276 13,780 38,583 1,181 39,764 57,283 * 59,055 59,055 131,496

*: el MAO 12000/8000 sólamente es contemplado con compuerta reducida o doble compuerta de descarga, normal y a bombardero.

N.B.: la aplicación skip sólo es comtemplada para los modelos hasta el MAO 6000/4000 incluido

Todos los datos son sujetos a variaciones sin previo aviso debido a mejoras técnicas en las mezcladoras
®

lezucche
04/2011
SINCE 1947

Contacte nosotros
por especificaciones,
tamaños e
informaciones técnicas

GALLETTI IBÉRICA S.L.


MEZCLADORAS DE HORMIGÓN

GALLETTI IBÉRICA, SL
C/ Pallars 395-407, Nave 2
08019 Barcelona (SP)
Tel. +34 933036200
Fax.+34 933036207
www.galletti-iberica.es
omg-grupo@galletti-iberica.es

También podría gustarte