Molinos Loesche

para
combustibles slidos
2
Desde 1925 trabajamos con xito en el tratamiento
y la molienda de combustibles slidos, siendo los
ms importantes los carbones.
1927 Primer molino de carbn LOESCHE para la
central elctrica de Klingenberg en Berln.
1953 500 instalaciones de molienda de carbn
vendidas a nivel mundial.
1961 Introduccin del sistema de presin
hidroneumtica.
1965 Construccin del primer molino de presin
(LM 12.2D).
1980 Suministrado el primer molino modular de
carbn (LM 26.3D).
1985 Suministro de la primera instalacin
auto inerte de molienda de carbn
autoinerte (LM 21.2D) para la industria
siderrgica (PCI).
1990 Instalacin de molienda de carbn
(LM 26.3D) para una central elctrica
combinada (gasificacin de carbn).
1992 Instalacin de molienda de carbn
(LM 26.3D) para producir polvo de lignito.
2002 Instalacin de molienda de carbn
(LM 23.2D) para moler pellets de madera
en centrales elctricas.
2005 Disponible el primer molino de presin
con 4 rodillos (LM 43.4D).
Tecnologa LOESCHE
siempre un paso por delante
Instalacin de molienda para polvo de lignito central
Schwarze Pumpe, Senftenberg, Alemania, 1997
3
Cilindro de presin
Balancn
con tope de rebote
para evitar el contacto
metlico
Rendimiento del molino
en funcin
de la presin hidrulica
de trabajo
Otras caractersticas de los molinos de carbn
LOESCHE que, incluso en su ejecucin estndar,
contribuyen a incrementar la eficiencia, la seguridad
y la proteccin del medio ambiente:
resistencia a golpes de presin hasta
3,5 bares (absolutos);
mesa de molienda horizontal con pista de
molienda segmentada y rodillos de molienda
cnicos, colocados con una inclinacin de
15 con respecto a la mesa;
dispositivo de volteo hidrulico de los rodillos de
molienda para un cambio fcil y rpido de los
elementos de molienda;
calidad de producto constante segn especifica-
cin mediante separacin esttica o dinmica;
regulacin de los ratios de producto del 40
al 100 %.
Para casos en que se establezcan exigencias espe-
ciales en cuanto a las prescripciones de seguridad o
a la regulacin del rendimiento, es posible cumplir
otras propiedades gracias a ejecuciones especiales:
resistencia a golpes de ariete hasta 8 bares
(absolutos);
regulacin de la presin de molido para ampliar
el rango de regulacin del molino al 20100 %;
regulacin de la velocidad de la mesa de
molienda con convertidor de frecuencia.
LOESCHE disea, planifica y construye para todos
los combustibles slidos desde mquinas individua-
les hasta instalaciones de molienda con secado
combinado llave en mano.
LOESCHE est certificada segn EN ISO 9001,
nuestras instalaciones de molienda cumplen las
normas de seguridad nacionales e internacionales.
"Keep it solid and simple" siguiendo este principio
de diseo, LOESCHE construye molinos verticales de
rodillos fiables y seguros. De este modo, cada una de
nuestras instalaciones de molienda con secado com-
binado se convierte en una referencia con ventajas
que aseguran la competitividad de nuestros clientes:
sin contacto metlico entre los elementos
de molienda, incluso sin carga en el molino,
debido lo cual no se generan chispas;
especialmente idneo para polvos de fcil
inflamabilidad como lignito, madera, etc. o con
contenidos elevados en sustancias voltiles;
funcionamiento del molino con pocas vibracio-
nes incluso en rangos de carga parcial de
hasta el 20 % de la carga del molino mediante
guas individuales de los rodillos de molienda;
el sistema hidroneumtico de presin de
rodillos especialmente desarrollado permite
moler los ms variados combustibles tanto
duros como blandos y mejora el comporta-
miento variable de la mquina;
diseo de molino individualizado y acreditado
con 2, 3 y 4 rodillos para cargas de combusti-
ble superiores a 200 t/h.
p
r
e
s
i

n

d
e

t
r
a
b
a
j
o

(
h
i
d
r

u
l
i
c
o
)

[
%
]
carga de molino [%]
extensin de
rango de control rango de control de molino standard
4
La calidad y la fiabilidad de las instalaciones de
molienda LOESCHE, con aprovechamiento ptimo
de energa y recursos, cuentan con el reconocimien-
to internacional. Nuestros esfuerzos desde la
ingeniera hasta el servicio de atencin al cliente
estn encaminados a realizar los proyectos dentro
de los plazos establecidos y a dotar a cada planta
de la disponibilidad mxima.
Nuestra mxima es la siguiente: Cada instalacin de
molienda LOESCHE debe convertirse en una instala-
cin de referencia.
Las caractersticas siguientes conforman los pilares
de nuestra competitividad:
construccin de instalaciones de molienda
de carbn llave en mano;
conceptos de instalacin a medida desde la
planificacin hasta la puesta en marcha;
soluciones individualizadas para problemas
por medio de una tcnica de procesos
optimizada;
servicio de atencin al cliente asesoramiento
para asegurar el funcionamiento de la instala-
cin y los desarrollos tcnicos posteriores;
disponibilidad ilimitada para el suministro
de piezas de repuesto;
certificacin segn EN ISO 9001:2000.
El beneficio y la satisfaccin del cliente
son nuestra mxima prioridad
10 molinos verticales de
rodillos LOESCHE,
modelo LM 28.2 D,
Taiwan Power Co.,
Taichung, Taiwan, 2000
5
Molino vertical de rodillos LOESCHE,
modelo LM 28.2 D, Bremen, Alemania, 2004
6
Mdulo LOESCHE
Los rodillos grandes ofrecen un buen comportamien-
to de arrastre del material. Para limitar la solicitacin
dinmica generada por las masas individuales des-
plazadas, la transicin se produce de dos a tres y
cuatro rodillos. En el programa constructivo para los
molinos de carbn LOESCHE se distinguen dos
series de modelos:
Molinos pequeos de dos rodillos en ejecucin
individual de LM 12.2 D a LM 20.2 D con
dimetros de mesa de 1.200 a 2.000 mm.
Grandes molinos verticales de rodillos con dos,
tres y cuatro rodillos en estructura modular de
LM 21.2 D a LM 43.4 D con dimetros de mesa
de 2.100 a 4.300 mm.
Esta serie puede extenderse ms all del LM 43.4 D
sin problemasconstructivos ni riesgos funcionales ya
que se dispone de grupos constructivos de
molinos comprobados en la prctica dentro de la
industria cementera, donde llevan aos trabajando
sin problemas.
Campos de aplicacin:
Hogares de calderas de vapor en el rea de
laproduccin de corriente, vapor y calor;
Hogares de polvo de carbn para hornos
rotatorios de coccin de cemento y hornos
industriales;
Instalacin transformadora de carbn
(gasificacin, licuacin);
Soplado de polvo de carbn en altos hornos.
Dimensionado Medidas
Series Potencias de accionamiento
Capacidad de producto terminado [t/h]
Molinos pequeos de dos rodillos D - H - G
D - H - G
Grandes molinos verticales de rodillos en estructura modular
Capacidad de producto terminado [t/h]
Finura
fino basto
difcil fcil
Molturabilidad
7
Molino de 3 rodillos en estructura modular LM 28.3 D en Kosice Eslovaquia, 1991
La estructura modular en grandes molinos verticales
de rodillos permite utilizar componentes idnticos
en tamaos de molino diferentes. Los componentes
modulares son el rodillo de molienda, el balancn,
el pedestal y el sistema hidrulico.
El principio de esta ejecucin constructiva se paten-
t en 1970 y se utiliza tanto para molinos de carbn
como para molinos aplicados en la industria cemen-
tera, as como en la industria de las piedras y tierras.
Permite colocar 2, 3, 4 o incluso 6 rodillos de
molienda en una misma mesa de molienda.
Los primeros molinos de carbn "modulares"
del modelo LM 26.3 D se desarrollaron en el ao
1980 y se utilizaron 12 unidades para bloques de
2 x 600-MW en la central elctrica de Duvha,
frica del Sur.
Desde 1994 se estn empleando con xito varias
unidades del modelo LM 35.3 D en la
industria siderrgica:
Tubaro, Brasil, 1994 y 2004.
industria cementera:
Nghi Son, Vietnam, 1998,
Guangzhou, China, 2005.
Para rendimientos superiores a 150 t/h, LOESCHE
ha desarrollado molinos de carbn de 4 rodillos con
cuatro mdulos acreditados.
Este paso de desarrollo se consum en 1970 para
molinos destinados a la industria cementera.
Este nmero de rodillos tambin permite trabajar
slo con una pareja de rodillos para incrementar la
disponibilidad y la flexibilidad del comportamiento
de regulacin.
Las grandes instalaciones de molienda de carbn de
LOESCHE pueden montarse sin problemas con com-
ponentes que llevan trabajando desde hace dcadas
en los molinos LOESCHE para la industria cementera.
El usuario goza de las ventajas siguientes:
reduccin de los costes de inversin para los
equipos de control, instrumentacin y
elctricos asociados;
reduccin de los costes de mantenimiento;
reduccin de los costes para piezas de
repuesto.
Molino de 2 rodillos en ejecucin individual
LM 20.2 D en Novi Popovac,
Jugoslavlaia, 2002
Molino de 3 rodillos en estructura modular
LM 28.3 D en Union Bridge, USA, 1999
8
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7
8
1
3
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4
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6
Molino de 3 rodillos
en estructura modular con
separador LSKS
9
El principio de molienda
El material a moler se muele en el molino vertical de
rodillos LOESCHE entre la mesa horizontal rotatoria
y los rodillos de molienda fijos.
Los ejes de los rodillos cnicos inclinados hacia el
centro de la mesa 15 con respecto a la horizontal
permiten alcanzar unos valores ptimos en cuanto
a eficiencia de molienda y rentabilidad.
Sobre la pequea base inferior de la mesa de
molienda pueden colocarse rodillos con dimetros
grandes. Como el rendimiento por hora del molino
se incrementa con el cuadrado del dimetro de
rodillo, es evidente la importancia que tienen aqu
los rodillos grandes.
Los rodillos grandes ejecutan, adems del mero
movimiento de rodadura, un movimiento de desliza-
miento. Las fuerzas de cizallamiento que se generan
producen un efecto adicional deseado de molienda.
Funcionamiento y estructura
El material de alimentacin puede cargarse en el
molino lateralmente o de forma central desde
arriba en la mesa rotatoria . All, los rodillos
pasan por encima del material y lo muelen por efecto
de las fuerzas generadas por la presin hidroneum-
tica de los rodillos . Al hacer tope el rodillo de
molienda con el lecho de material a moler, a travs
del balancn y de las barras de resorte se eleva el
mbolo de trabajo de un cilindro hidrulico y el aceite
de la cmara superior del cilindro se desplaza
a los acumuladores hidrulicos cargados con gas.
Por medio de la rotacin de la mesa de molienda, el
material a moler sale despedido hacia fuera. En la
zona de la corono de alabes, , que rodea a la
mesa, la corriente de gas caliente ascendente
recoge el material y lo lleva al separador .
Por medio del contacto ntimo con el gas caliente,
el agua contenida en el material se evapora espon-
tneamente, lo que permite alcanzar ya dentro de la
cmara de molienda la temperatura deseada de
salida del molino, que es de 70 C a mx. 130 C.
7
6
5
4
3 2
1
El separador desva, en funcin de su ajuste, el
material basto y ste cae por el sistema interno de
circulacin para el material granulado sobre la
mesa de molienda para que los rodillos vuelvan a
moler el material. El material acabado pasa por el
separador y abandona el molino LOESCHE con la
corriente de gases .
Un motor estndar acciona el molino a travs de un
reductor planetario . Los cojinetes de empuje
segmentados del reductor absorben las fuerzas de
los rodillos.
Antes de arrancar el accionamiento del molino, los
rodillos de molienda se elevan hidrulicamente de
la mesa invirtiendo la presin del aceite que acta
sobre los cilindros del sistema hidrulico. Por eso,
puede arrancarse el molino vaco o con carga con
un par de arranque reducido aproximadamente
un 40 % del par nominal .Bastan motores de rotor
de jaula de ardilla conexionados. No se precisa de
un accionamiento auxiliar.
Los topes ajustables impiden un contacto
metlico directo entre los rodillos de molienda y
la pista de molienda.
Los elementos de molienda expuestos al desgaste
camisas del rodillos y segmentos de la pista
pueden cambiarse fcil y rpidamente.
11
10
9
8
Modo de trabajo Seguridad
Vista del interior de un LM 28.2 D
Dispositivos de seguridad
Bajo determinadas condiciones, los combustibles
slidos tienden a autoinflamarse, deflagrar o
explotar, p.ej. por:
contenidos de O
2
elevados (> 12 %) en la
cmara del proceso;
focos de ignicin;
contenidos elevados en sustancias voltiles;
contenidos CO elevados en el aire del proceso;
finura del material a moler;
temperatura del material a moler y del aire del
proceso.
De esto se derivan mayores exigencias en relacin
con las medidas de seguridad:
estado de funcionamiento inerte con contenidos
mx. de O
2
de aprox. 10 % en el gas hmedo
del proceso;
ejecucin resistente a golpes de ariete;
suficientes superficies de compensacin de
la presin;
supervisin de O
2
;
supervisin de CO (p.ej. para detectar incendios
sin llama en parado);
vlvulas de cierre rpido para aislar partes de
la instalacin;
evitar focos de ignicin (p.ej. topes de rebote);
tcnica de seguridad de la planta realizada de
acuerdo a las normas locales.
.
Hoy, las medidas relacionadas con la tcnica de
seguridad y de control se automatizan, vigilan y
controlan a distancia desde puestos de mando sen-
cillos y con soporte informtico por ordenador de
procesos. Los clientes de LOESCHE se benefician
de nuestra dilatada experiencia en este campo.
Conexin de la instalacin
La seguridad en las instalaciones de molienda de
carbn debe quedar garantizada en todos los esta-
dos de servicio. Los aspectos relevantes para la
seguridad estn especificados en normas y disposi-
ciones. Hoy es posible construir instalaciones de
molienda inertes y accionadas por aire con un fun-
cionamiento seguro. El usuario debe tomar la decisi-
n sobre la conexin concreta de la instalacin.
Para los generadores de vapor se utilizan molinos
de carbn de inyeccin directa y sin inertizar.
Con la homogeneidad de los parmetros siguientes
en cada conduccin de quemador se consigue
un funcionamiento econmico de los quemadores
con emisiones reducidas (NO
x
, CO):
Distribucin del aire
Distribucin del polvo de carbn
Distribucin del tamao de partcula
Prdida de presin.
En las instalaciones de molienda de carbn accio-
nadas de forma inerte se distinguen dos variantes:
Instalaciones de molienda autoinertes, es decir,
utilizacin de gases de retorno propios de la
instalacin. Un generador de gas caliente, que
forma parte de la instalacin, proporciona el
calor de proceso requerido.
Instalaciones de molienda con inertizacin
externa, es decir, utilizacin de gases de proce-
so pobres en oxgeno procedentes de otros pro-
cesos, como gases de escape de hornos de la
industria cementera, gases de escape de insta-
laciones recuperadoras de la industria siderrgi-
ca, nitrgeno de instalaciones desintegradoras
de aire, etc.
Los diferentes esquemas de conexiones muestran las
estructuras tpicas de las instalaciones. Para obtener
una disponibilidad ptima de las instalaciones de
molienda, frecuentemente se utiliza una combinacin
de los conceptos de inertizacin arriba indicados.
Molino de carbn LOESCHE
con sistema de supresin de
explosiones (fosfato amnico)
11
Molino de soplado
generador de vapor
Instalacin de molienda autoinerte
Instalacin de molienda
con inertizacin externa
gases de salida de
instalaciones recuperadoras
o gases de hornos
1 Molino LOESCHE
2 Alimentacin de carbn crudo
3 Filtro / separacin del producto
4 Silo para el producto
5 Vlvulas de seguridad de cierre rpido
6 Medicin del caudal volumtrico
7 Soplante del molino
8 Chimenea
9 Aire de recirculacin
10 Aire fresco
11 Gas caliente externo
12 Generador de gas caliente
13 Soplado a la caldera
14 Arranque/parada de N
2
/CO
2
e inertizacin de
emergencia
15 Transporte de salida del polvo de carbn
16 Dispositivo de compensacin de la presin
12
Los molinos de carbn de LOESCHE se adaptan
a las necesidades individuales de los clientes. El
cambio de un material a otro puede realizarse sin
interrupcin del proceso de molido. LOESCHE
dispone de una dilatada experiencia de servicio
con los siguientes combustibles:
todos los tipos de carbn mineral,
carbones antracita,
coke de petrleo de las calidades ms variadas,
lignitos duros,
lignitos presecados,
maderas presecadas y premoledoras (pellets de
madera),
pellets y briquetas de turba,
lodos activos.
Molienda de carbn mineral
Los carbones minerales son los combustibles utiliza-
dos con mayor frecuencia.
En funcin de su porcentaje en componentes volti-
les (entre 5 % y 50 %) y de su contenido en cenizas
(aprox. 50 %), los carbones minerales se clasifican
en diferentes subgrupos (p.ej. carbones de fragua,
carbones grasos, carbones ricos en gases).
El molido de prueba de estos carbones en un molino
de bolas de laboratorio segn Hardgrove es un
mtodo reconocido para determinar la molturabilidad.
Un ndice Hardgrove (HGI) elevado, p.ej. 90 H,
indica una molturabilidad fcil.
Los contenidos elevados en cenizas con el
mismo HGI reducen la molturabilidad y provocan
un aumento del desgaste. Para compensar esta
reduccin de la vida til de las piezas se utilizan
materiales resistentes al desgaste
Campos de aplicacin Materiales a moler
Molino vertical de rodillos
LOESCHE LM 28.2 D,
Detroit Thermal Energy,
Vicksburg / Mississippi,
USA, 2005
13
Molino LOESCHE modelo LM 20.2 D en la fbrica de cemento Nasicecement, Nasice, Croacia, 2001
Rodillo de molienda y blindaje de la cmara de molienda
Coke de petrleo y antracita
Debido a sus bajos porcentajes de componentes
voltiles (entre 115%), los coke de petrleo y los
carbones antracita deben molerse en fino para
obtener la superficie necesaria para una combustin
ptima del producto. Con el molino LOESCHE (LM
27.2 D, Beni Idir, Marruecos) se produce una finura
de 0,5 % R 90 m en el coke de petrleo.
En la misma instalacin de molienda tambin se
muelen alternativamente mezclas de carbn mineral
y de coke de petrleo, como p.ej. en la empresa
Nasicecement en Croacia. Para un ratio de material
acabado de 12,5 t/h con una finura de 3,0 %
R 90 m se eligi un molino LOESCHE modelo
LM 20.2 D que comenz a producir en 2001.
Para alcanzar las finuras requeridas en la molienda
del coke de petrleo, este tipo de molinos se equi-
pan con las siguientes innovaciones tcnicas:
un sistema de regulacin de la presin de moli-
do que amplia el ancho de banda de la rigidez
del sistema de suspensin hidroneumtica;
la regulacin de la velocidad de la mesa de
molienda.
Con el separador dinmico de LOESCHE modelo
LSKS se obtiene una calidad de producto constante.
14
Molino de carbn LOESCHE modelo LM 23.2 D, Avedoere, Dinamarca, 2001
Pellets de madera, lignitos y turba
Para conseguir un secado completo de materiales
especialmente hmedos durante el proceso de
molienda se utilizan gases calientes con temperatu-
ras de hasta 500 C. Por otro lado, los molinos
LOESCHE tambin pueden utilizarse para enfriar el
material durante el propio proceso de molido.
Para la industria del lignito en el Este de Alemania,
LOESCHE ha suministrado molinos de carbn a las
empresas siguientes:
Mibrag para la planta de Deuben,
modelo LM 26.3 D, 65 t/h con 830 % R 90 m
en el ao 1992 y
Lausitzer Braunkohlenwerke AG, Laubag,
Senftenberg modelo LM 28.2 D, 52 t/h
con 2540 % R 90 m en el ao 1997.
Desde los secadores de vapor, los lignitos preseca-
dos pasan, con una temperatura de 90100C,
a las cadenas transportadoras de enfriamiento y, a
continuacin, por va directa a los molinos. Aqu,
la temperatura de producto legalmente prescrita
es de 60C.
El lignito de la regin de Lausitz contiene aprox. 5 %
de fibras que se muelen perfectamente con la fuerza
de cizallamiento de los rodillos de molienda. La finura
de producto est entre 25 y 40 % R 90 m, presenta-
do la partculas de fibra ms grandes una finura de
0,4 % R 0,5 mm.
Las instalaciones moledoras de lignito en Alemania
suministran sus productos a la industria cementera
y a pequeas centrales elctricas.
En el ao 2001 se vendieron 3 molinos del modelo
LM 23.2 D a Avedoere, Dinamarca. Adems de
carbn, estos molinos tambin muelen pellets de
madera con un residuo del 70% a 500 m y con
una produccin de 43,2 t/h
La satisfaccin del cliente propici la adjudicacin
de pedidos sucesivos en los que tambin se garanti-
z la molienda de pellets de paja.
Molinos de carbn LOESCHE modelo LM 28.2 D,
Schwarze Pumpe, Senftenberg, Alemania, 1997
15
Adems del suministro de molinos individuales,
LOESCHE cuenta con el know-how y la compe-
tencia requerida para construir instalaciones de
molienda completas. Los campos principales
de aplicacin de este tipo de plantas son la
industria cementera y la siderrgica.
El grfico de la derecha muestra la estructura
bsica de una instalacin de molienda de carbn
destinada a generar polvo de carbn para su
soplado (PCI) en el alto horno.
Una particularidad de esta aplicacin es la
utilizacin de gases procedentes del proceso
del alto horno (gas tragante, gas Cowper)
como medio de calentamiento para el secado
del molido.
Adems de los molinos, LOESCHE
tambin desarrolla generadores de gas
caliente y separadores dinmicos.
Molino LOESCHE
Separador
Tubera hacia el filtro
Filtro
Ventilador
Amortiguador acstico
Chimenea
Conduccin del gas de retorno
Generador de gas caliente para
gas de alto horno
Entrada de gas al molino
Alimentacin por elevador de
cangilones
Silo para el carbn en bruto
Silo para el producto
Acumulador de nitrgeno
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
La instalacin de molienda completa
con sus componentes
Instalacin central para la molienda de carbn, modelo LM 28.2D, Stahlwerk Bremen,
Alemania, 2004, 70 t/h a 25 % R 90 m
7
4
8
6
5
13
3
12
9
2
10
1
14
11
16
Estructura
Quemador de lanzas
mltiples
Quemador de
arranque
Mufla del quemador
Caja espiral
Camisa perforada
Abertura circular
Camisa de proteccin
Salida del gas caliente
8
7
6
5
4
3
2
1
Generador de gases calientes LOESCHE
El hogar de agujero perforado una cmara de
combustin de acero resistente al calor con mufla de
quemador desarrollado por LOESCHE a mediados
de 1960, es conocido en el mercado con el nombre
de hogar LOMA. Desde hace dcadas, el hogar
LOMA se utiliza a nivel mundial en los ms variados
procesos trmicos para configurar los procedimien-
tos de forma ptima en cuanto a la tcnica de calor.
Los hogares LOMA siguen un desarrollo continuo y
responden a los estndares tcnicos actuales. Hasta
la fecha se han puesto en funcionamiento ms de
600 generadores de gas caliente para una corriente
trmica de 100 kW a 64.000 kW.
Los generadores de gas caliente de LOESCHE se
utilizan all donde se precisan gases calientes para
el secado directo, por ejemplo en la industria
cementera, centrales elctricas, aceras, industria de
piedra y tierra, minera, industria maderera, produc-
cin de piensos y en el sector qumico.
El generador de gas caliente de LOESCHE para la
combustin de gas tragante es un desarrollo especial
de LOESCHE que se emplea, sobre todo, para
el secado del carbn molido en la industria
siderrgica.
El quemador de lanzas mltiples para gas tragante
posee un rango de regulacin de 1:10 y puede que-
mar el gas tragante a partir de un ndice calorfico
de 2.500 kJ/m
3
(estado normal) sin quemador de
apoyo.
Hogar LOMA modelo LF 20
con quemador de lanzas mltiples modelo MLB 4
para gas de alto horno, Stahlwerk Dillingen, Alemania, 1999
Cmara de combustin para hogar LOMA
modelo LF 25 para Tubaro, Brasil, 2004
1
4
3
5
7
6
2
8
17
1
Separador dinmico LSKS
El separador LOESCHE se compone de la carcasa
con paletas variables, el cono de retorno, el rotor y
el accionamiento de velocidad regulable. La carcasa
es resistente a golpes de ariete hasta 3,5 bares
(absolutos).
El separador alcanza unas finuras de producto
< 1 % R 90 m y garantiza una estrecha distribucin
granulomtrica con buen rendimiento.
La corriente de gas que asciende del molino trans-
porta las partculas molidas a la cmara de separa-
cin, donde experimentan una fuerza centrfuga
repelente por efecto de la rotacin del rotor del
separador.
En funcin de la velocidad del rotor, las partculas
demasiado gruesas regresan al proceso de molienda
a travs del cono del separador.
Una separacin eficiente tiene especial importancia
sobre todo en la aplicacin en centrales elctricas.
Una lnea caracterstica ascendente para las partcu-
las implica para la caldera una combustin ptima
con valores de emisin bajos.
La proteccin de desgaste se adapta a la capacidad
abrasiva del material a moler.
El material de alimentacin puede cargarse en el
molino lateralmente o, en caso de humedades de
alimentacin elevadas, a travs de un tubo de baja-
da vertical colocado en el centro.
Estructura:
Cono del separador
Corona directriz
Rotor con paletas de
separacin
Eje del rotor
Carcasa
Tubo de alimentacin
del carbn
Salida del producto
7
6
5
4
3
2
1
Separador LSKS con entrada central y salida lateral de producto
para instalaciones de molienda de carbn centrales
LSKS sobre LM 28.2 D
Rotor de un LSKS con pale-
tas de rotor sustituibles
7
4
6
3
5
2
LSKS para LM 28.2 D
Separador LSKS con entrada central y 4 salidas de producto
independientes para instalaciones de soplado en caldera
1
18
Funcionamiento
completamente
automtico con PLC
Ensayos de molienda estndar calibrados
para el dimensionado del molino
LOESCHE dispone de una dilatada experiencia en el
dimensionado de instalaciones de molienda. La con-
dicin ms importante para el correcto dimensiona-
do de instalaciones de molienda es el conocimiento
exacto de las propiedades del material que se desea
moler.
Los ndices ms importantes de un material de
molienda son la molturabilidad LOESCHE y la canti-
dad especfica de trabajo requerida con respecto a
una finura definida. En funcin del origen geolgico
del material de molienda, en la propia naturaleza nos
encontramos con materiales aparentemente similares
que presentan unas propiedades muy diferentes.
Para la realizacin eficaz de ensayos de molturabili-
dad estndar, en el Technikum de LOESCHE se dis-
pone de 2 instalaciones de molienda de laboratorio
LM 3.6 equipadas de forma confortable.
Desarrollo tecnolgico mediante ensayos de
molienda realizados en laboratorio en condicio-
nes similares a la prctica
Uno de los primeros pasos para la introduccin de
nuevas tecnologas es el ensayo realizado en labora-
torio en condiciones similares a la prctica
En el marco de nuestros proyectos de
investigacin y desarrollo:
se estudian materiales de molienda nuevos
para futuros segmentos de mercado;
se determinan ajustes de molino optimizados
para productos especiales;
se optimizan componentes y conexiones
de instalaciones;
se prueban materiales y conceptos de desgaste
nuevos.
La estructura de nuestra instalacin de molienda de
ensayo permite simular diferentes funcionamientos y
conexiones de instalacin en laboratorio.
El Technikum de LOESCHE
Centro para estudios de materiales de molienda,
investigacin y desarrollo
Posibilidades de anlisis:
Determinacin de la densidad neta con pictmetro de gas
Determinacin de la superficie especfica segn Blaine
Anlisis del tamao de partcula con el granulmetro a lser Cilas
Anlisis de tamiz con tamizadora con chorro de aire Alpine
Anlisis de tamiz con tamizador vibratorio Retsch
Molturabilidad segn Hardgrove
Molturabilidad segn Zeisel
Examen microscpico con equipo Zeiss Stemi SV11
Armarios secadores para determinacin de la humedad
Anlisis del carbn (C
fix
, componentes voltiles, contenido en cenizas)
Molino de laboratorio LM 3.6
19
LOESCHE es una empresa dirigida por sus propieta-
rios y orientada a la exportacin que fue fundada en
1906 en Berln y que, en la actualidad, opera a nivel
internacional con sus filiales, delegaciones y agencias.
Nuestros ingenieros desarrollan permanentemente
nuevas ideas y conceptos individuales para las
tecnologas de los molinos y procedimientos de
tratamiento en beneficio de sus clientes. Su compe-
tencia se basa, fundamentalmente, en nuestra red
internacional de gestin de la informacin.
Germany
Loesche GmbH
Hansaallee 243
40549 Dsseldorf, Germany
Tel. +49 - 211 - 53 53-0
Fax +49 - 211 - 53 53-500
Email: loesche@loesche.de
www.loesche.com
Brazil
Loesche Equipamentos Ltda.
Rua Mxico 119 sl. 1004
20031-145 Rio de Janeiro, Brazil
Tel. +55 - 21 - 22 40 79 00
Fax +55 - 21 - 22 20 94 40
Email: loesche@terra.com.br
Peoples Republic of China
Loesche Mills (Shanghai) co., Ltd.
Pudong Avenue No.138
Majestic Building Room 15 E
200120 Shanghai Pudong, R.O.C
P. R. of China
Tel. +86 - 21 - 58 82 36 40
Fax +86 - 21 - 58 82 36 41
Email: info@loesche.cn
India
Loesche India (Pvt.) Ltd.
E-2, First Floor, Defence Colony
New Delhi - 110 024, India
Tel. +91 - 11 - 24 33 25 38
Fax +91 - 11 - 24 33 76 74
Email: loesche@loescheindia.com
www.loescheindia.com
sta garantiza que tambin puedan utilizarse de
inmediato los conocimientos y desarrollos ms
actuales en sus propios proyectos.
Nuestras filiales y delegaciones desarrollan un papel
importante en el anlisis de la problemtica especfi-
ca del cliente y en el reconocimiento de las oportu-
nidades que de esto se derivan para el mismo. A
travs de nuestra red comercial internacional esta-
mos presentes all donde se encuentren nuestros
clientes.
Spain
Loesche Latinoamericana S.A.
Calle Jos Lzaro Galdiano
4 - 6. Izda
28036 Madrid, Spain
Tel. +34 - 91 - 458 99 80
Fax +34 - 91 - 457 10 17
Email: loesche@loesche.es
www.loesche.es
South Africa
Loesche South Africa (Pty.) Ltd.
55 Empire Road, Empire Park, Block C
2193 Parktown, South Africa
Tel. +27 - 11 - 482 29 33
Fax +27 - 11 - 482 29 40
Email: loesche4@global.co.za
www.loesche.edx.co.za
USA
Loesche America, Inc.
20170 Pines Boulevard, Suite 301
Pembroke Pines,
Florida 33029, USA
Tel. +1 - 954 - 602 14 24
Fax +1 - 954 - 602 14 23
Email: webmaster@loescheamerica.com
www.loescheamerica.com
United Kingdom
Loesche Energy Systems Ltd.
2, Horsham Gates
North Street
Horsham, RH135PJ, United Kingdom
Tel. +44 - 1403 - 223 101
Fax +44 - 1403 - 223 102
Email: loesche@loesche.co.uk
Consulte nuestra pgina
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