PILARES DEL MANTENIMIENTO

1. NEGOCIO Y GERENCIA:
Son habilidades que se usan para cumplir las metas de una organización basados en
cumplir los objetivos de confiabilidad y mantenimiento.
Uno de los temas de negocio y gerencia es la administración del plan estratégico.
El plan estratégico es un documento integrado en el plan de negocio que recoge la
planificación económico-financiera, estratégica y organizativa con la que una empresa u
organización cuenta para abordar sus objetivos y alcanzar su misión de futuro.

A lo largo de su desarrollo, el plan estratégico señala las bases para el

funcionamiento de la empresa en la línea de una consecución de objetivos futuros,
aun desconociendo cuál será el futuro. En otras palabras, definirá qué acciones
tendrán que ser llevadas a cabo a nivel empresarial para poder afrontar los retos que
vayan apareciendo y finalmente conseguir los objetivos marcados previamente.

En este pilar también es importante tener en cuenta el TPM que podría encajar de
buena manera.
Que es el mantenimiento productivo total (TPM)?
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgió en Japón gracias a los esfuerzos del
Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la
eliminación de las llamadas <seis grandes pérdidas> de los equipos, con el objetivo de
facilitar la implantación de la forma de trabajo “Just in Time” o “justo a tiempo”.

La filosofía del TPM

TPM es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las pérdidas en

producción debidas al estado de los equipos, o en otras palabras, mantener los equipos
en disposición para producir a su capacidad máxima productos de la calidad esperada, sin
paradas no programadas. Esto supone:

 Cero averías
 Cero tiempos muertos
 Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos
 Sin pérdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos al estos de los
equipos.

El mantenimiento ha sido visto tradicionalmente con una parte separada y externa al

proceso productivo. TPM emergió como una necesidad de integrar el departamento de
mantenimiento y el de operación o producción para mejorar la productividad y la
disponibilidad. En una empresa en la que TPM se ha implantado toda la organización
trabaja en el mantenimiento y en la mejora de los equipos.
A nivel nacional algunas de las empresas que utilizan este tipo de mantenimiento es
CORONA y YAMAHA.

Que es el BENCHMARKING?

Consiste en tomar comparadores a aquellos productos, servicios y procesos de trabajo

que pertenezcan a organizaciones que evidencien las mejores prácticas sobre el área de
interés, con el propósito de transferir el conocimiento de las mejores prácticas y su
aplicación. Según Casadesús (2005), "es una técnica para buscar las mejores prácticas
que se pueden encontrar fuera o a veces dentro de la empresa, en relación con los
métodos, procesos de cualquier tipo, productos o servicios, siempre encaminada a la
mejora continua y orientada fundamentalmente a los clientes"

TIPOS DE BENCHMARKING

 Benchmarking interno: es la búsqueda de buenas prácticas dentro de las

diferentes empresas, plantas o unidades del propio grupo. La obtención
de información en este caso puede entrañar cierta dificultad, sobre todo en empresas o
grupos en los que existe competencia entre las diferentes unidades por la captación de
nuevos pedidos o clientes. En este proceso se corre el riesgo de que la empresa a la
que se está sometiendo a comparación acuse de espionaje, por lo que hay que tener
sumo cuidado al ejercer esta estrategia.
Se lleva a cabo dentro de la organización y se caracteriza por ser las operaciones de
comparación que se pueden efectuar dentro de una organización. Por tanto, se
identifican los estándares de desarrollo interno de una organización. Estableciendo
patrones de comparación con departamentos o secciones, tomándolos como estándar
para iniciar procesos de mejora continua. Se estimula así las comunicaciones internas
y la solución conjunta del problema.

 Benchmarking externo: Se realiza una comparación con las empresas externas, en la

que podemos diferenciar dos casos:

 Benchmarking competitivo directo: La gran mayoría de las empresas tienen uno o

varios competidores que destacan en la ejecución de la fase o proceso que se
pretende mejorar. Lograr que el competidor directo proporcione los datos de interés
puede ser una labor difícil de conseguir. En ciertas ocasiones una tercera empresa o
un proveedor común puede ser utilizados como fuente de información.

 Benchmarking no competitivo: Se produce cuando se obtiene información sobre

empresas que no son competidoras de forma directa, bien porque el mercado en el que
actúan sea geográficamente opuesto, o porque intervengan en otro sector de actividad
diferente, también denominado como benchmarking funcional.
 2. CONFIABILIDAD DEL PROCESO DE MANUFACTURA:
Cubre las áreas que se relacionan con actividades de mantenimiento y
confiabilidad como parte del aseguramiento de la calidad y la mejora del proceso
de fabricación de la organización.

PROGRAMA SIX SIGMA

Una de las metodologías que desarrolla la mejora continua de los procesos es Six
Sigma, que se centra en reducir y eliminar los defectos o fallos en los procesos.
Six Sigma es un término acuñado por el ingeniero Bill Smith, de Motorola, en la década
de los años ochenta. Fue así como la compañía denominó a su propuesta de reducción
radical de defectos en los productos. Luego experimentó un nuevo impulso hacia fines del
siglo XX, al ser aplicada por General Electric en toda su organización, tanto para la
fabricación como para los servicios, logrando espectaculares resultados.
En pocas palabras, Six Sigma es un método basado en datos que examina los procesos
repetitivos de las empresas y tiene por objetivo llevar la calidad hasta niveles cercanos a
la perfección. Es más, se propone una cifra: 3.4 errores o defectos por millón de
oportunidades. Y se distingue de otros métodos en el hecho de que corrige los problemas
antes que se presenten.
Six Sigma constituye un modelo de gestión de calidad que también se conoce como
DMAIC, siglas de las palabras en inglés: define, measure, analyze, improve y control. En
español: definir, medir, analizar, mejorar y controlar. Estas son las cinco fases que se han
de aplicar en cada proceso.

3. CONFIABILIDAD DEL EQUIPO:

Cubre las actividades para evaluar las capacidades actuales de los equipos y
procesos en términos de confiabilidad,disponibilidad,mantenibilidad y
criticidad.Incluye la forma de seleccionar y aplicar las prácticas de mantenimiento
más adecuadas, para que el equipo y los procesos continúen ofreciendo sus
capacidades previstas de la manera más segura y mas rentable.

TERMOGRAFIA
La termografía es una técnica que permite determinar temperaturas a distancia y sin
necesidad de contacto físico con el objeto a estudiar. La termografía permite captar
la radiación infrarroja del espectro electromagnético, utilizando cámaras térmicas o
de termovisión. Conociendo los datos de las condiciones del entorno —
humedad y temperatura del aire, distancia a objeto termografiado, temperatura reflejada,
radiación incidente— y de las características de las superficies termografiadas como
la emisividad se puede convertir la energía radiada detectada por la cámara termográfica
en valores de temperaturas. En una termografía, cada pixel corresponde con un valor de
medición de la radiación; con un valor de temperatura. A esa imagen se le puede definir
como radiométrica.
Una de las empresas a nivel nacional que usan este método es la ESSA y las empresas
de del sector eléctrico como ISAGEN.

4. MANTENIMIENTO EN 3D