FORO TEMÁTICO

1. ¿Cómo y cuándo utilizar herramientas TPM?

Para saber cómo utilizar las herramientas de mantenimiento productivo total debemos seguir un proceso.
Primero, es importante asignar funciones específicas para gestionar las actividades de mantenimiento dentro de la
organización.
Luego de ello se debe tener en cuenta los siguientes pasos para implementar el Mantenimiento Productivo Total:
 PASO 01. Definir objetivo piloto. Considero que es necesario aplicar TPM a un área específica y así lograr
mayor aprendizaje. En este paso la elección del objetivo se puede considerar de la siguiente manera:
proceso más problemático, Proceso cuello de botella y proceso más fácil.
 PASO 02. Llevar al equipo a un estado de funcionamiento óptimo. Aquí se aplica la 5´s y Mantenimiento
Autónomo (incluye identificar puntos de inspección, sustitución de mecanismos de protección).
 PASO 03. Medición de la eficiencia general del equipo. En este paso se realiza la medición OEE y
clasificación de procesos (tiempo, causa, análisis) de paradas no planificadas de equipo.
 PASO 04. Análisis de principales causas de paradas no planificadas. Aquí se analizan las causas, se define
un plan de acción el cual es ejecutado y verificado.
 PASO 05. Implementación de mantenimiento proactivo. Se identifica componentes para mantenimiento
proactivo, se define intervalos de mantenimiento y se realiza una retroalimentación para el
mantenimiento proactivo.
Recuperado de: https://www.ingenioempresa.com/mantenimiento-productivo-total-tpm/
COMENTARIO. Solo para acotar que, las herramientas TPM se utiliza para cuando es necesario dar solución a
problemas que involucran una relación entre máquina hombre, minimizando así tiempo de paradas por averías,
fallos entre otros. Así mismo esto va traerá como beneficio 0 averías, mayor calidad en el producto y mayor
productividad en el proceso productivo que es lo que buscan la mayoría de empresas.

2. ¿Qué representa un TPM?

“El TPM consiste en una estrategia destinada a elevar la productividad mejorando el mantenimiento y las
prácticas correspondientes, la estrategia correspondiente atribuye un alto valor al trabajo en equipo, a los
proyectos realizados por acuerdo común y a una mejora constante”.
https://repository.upb.edu.co/bitstream/handle/20.500.11912/1711/digital_21225.pdf?sequence=1&isAllowed=y
COMENTARIO: Como conclusión puedo decir que el TPM actúa como catalizador para el aprendizaje
organizacional al momento de fomentar el involucramiento del operador en el mantenimiento del equipo.
Asimismo, apunta a crear un sistema corporativo que maximiza la eficacia de los sistemas de producción (mejora
de la eficiencia global de la operación). Se aplica en todos los sectores, incluyendo producción, desarrollo, y
departamentos administrativos.
No podemos los pilares que también forman parte del TPM: Aplicación de la 5’s, Mantenimiento Autónomo,
Mejores enfocadas, mantenimiento planificado, mantenimiento de calidad, Formación del personal, actividades
de Departamento y por último Seguridad y ambiente.
Finalmente puedo decir que TPM representa la participación de todos los integrantes de la empresa, los cuales
actúan en forma alineada como mejorar el rendimiento de las instalaciones.

3. ¿Qué es la gestión de mantenimiento?

“La Gestión del Mantenimiento establece parámetro de referencia para evaluar, a través, de la supervisión de: la
planificación, ejecución y control, el conjunto de actividades propias de la función, que permiten el uso efectivo y
eficaz de los recursos con que cuenta la organización, para alcanzar los objetivos que satisfacen los requerimientos
de los diferentes grupos de interés, mediante las mejoras incrementándoles a bajo costo, para ser competitivo,
logrando que funcionen de forma eficiente y confiable”.
http://www.mantenimientomundial.com/notas/GestionBecerra.pdf
COMENTARIO: Entonces puedo decir que la gestión del mantenimiento es la necesidad de desarrollar acciones
técnicas, financieras y organizativas para salvaguardar en óptimas condiciones a los componentes como equipos,
maquinaria, edificios e infraestructura que intervienen en un proceso productivo sea este de bienes o servicios
tratando siempre de minimizar los costos. Por otro lado, siempre la gestión de mantenimiento va buscar evitar la
para innecesaria de la actividad productiva a causa de fallos en equipos, máquinas e infraestructura.