¿Qué es Six Sigma?, los orígenes en MOTOROLA.

Una de las metodologías que desarrolla la mejora continua de los procesos es Six Sigma, que se
centra en reducir y eliminar los defectos o fallos en los procesos.

Six Sigma es un término acuñado por el ingeniero Bill Smith, de Motorola, en la década de los años
ochenta. Fue así como la compañía denominó a su propuesta de reducción radical de defectos en
los productos. Luego experimentó un nuevo impulso hacia fines del siglo XX, al ser aplicada por
General Electric en toda su organización, tanto para la fabricación como para los servicios,
logrando espectaculares resultados.

En pocas palabras, Six Sigma es un método basado en datos que examina los procesos repetitivos
de las empresas y tiene por objetivo llevar la calidad hasta niveles cercanos a la perfección. Es más,
se propone una cifra: 3.4 errores o defectos por millón de oportunidades. Y se distingue de otros
métodos en el hecho de que corrige los problemas antes que se presenten.

Six Sigma constituye un modelo de gestión de calidad que también se conoce como DMAIC, siglas
de las palabras en inglés: define, measure, analyze, improve y control. En español: definir, medir,
analizar, mejorar y controlar. Estas son las cinco fases que se han de aplicar en cada proceso.

¿Por qué Six Sigma? y ¿por qué debemos implementarlo en nuestra compañía?

 Permite tener controlados los procesos en todo momento, establecer variables medibles
para analizar la operativa de cada área de la empresa, y definir cambios o nuevas
estrategias para mejorar la eficiencia.
 Ayuda a tu organización a eliminar errores.
 Hay una creación de una identidad empresarial que se basará en la búsqueda de la calidad
total y la excelencia.
 Provoca una mejora en la productividad y en la rentabilidad de los productos gracias a la
mejora de los procesos y la mayor amortización de las inversiones.
 Involucra a todos los profesionales de la empresa y a todas sus áreas. La mejora de los
procesos debe realizarse de forma conjunta para que la operativa funcione de forma
homogénea y sin fisuras.
 Es aplicable a cualquier sector industrial.

El Costo de la Mala Calidad (COPQ) y los CTQ.

La experiencia me ha enseñado que el productor de más alta calidad es a menudo el de menor

coste ¿Por qué? Esto se debe a un factor llamado coste de la mala calidad –Cost of poor quality
(COPQ)-. Aunque la fabricación de artículos y la prestación de servicios de alta calidad suele
requerir una inversión en equipos, personas o procesos, la fabricación de productos de mala
calidad socava el proceso y crea un coste adicional significativo.

COPQ es una medida del coste al que se enfrenta una organización dada la existencia en las líneas
de fabricación de productos o servicios de calidad inferior a la que hemos contratado con nuestro
cliente. De esta manera, el coste derivado del COPQ tiene tres componentes:

Prevención
Evaluación

Fracaso

Se expresará en forma numérica como un porcentaje de las ventas y se puede calcular

matemáticamente utilizando los tres factores anteriores; concretamente, de la siguiente forma:

COPQ = Prevención + Evaluación + Fracaso

La filosofía Six Sigma

En pocas palabras, six sigma es un método basado en datos que examina los procesos repetitivos
de las empresas y tiene por objetivo llevar la calidad hasta niveles cercanos a la perfección. Es más,
se propone una cifra: 3.4 errores o defectos por millón de oportunidades.

El imperativo del cambio. Cambiar lo que miden las empresas: un credo Six Sigma.

No sabemos lo que no conocemos, no podemos actuar en lo que no conocemos, no sabremos

hasta que busquemos, no buscamos lo que no cuestionamos, no cuestionamos lo que no
medimos, por lo tanto, simplemente no sabemos.

Desenmascarar la fábrica oculta.

La fábrica oculta representa la capacidad sin explotar de su planta; La cantidad máxima de

producción adicional que se puede desbloquear sin inversión de capital. Utilizar completamente su
fábrica oculta significa producción perfecta durante todo el día, fabricar solo piezas buenas, lo más
rápido posible, sin tiempo de inactividad, cada hora de cada día.

El término "fábrica oculta" fue popularizado por Armand Feigenbaum a finales de los años setenta.
El concepto de fábrica oculta de Feigenbaum se centró principalmente en la calidad,
específicamente en los desperdicios y los costos causados por el "mal trabajo", muchos de los
cuales están "ocultos" debajo de la superficie de las operaciones cotidianas.

Con el tiempo, el concepto de fábrica oculta se ha ampliado para incluir todos los residuos en la
fabricación. En esta página exploramos la fábrica oculta desde esa perspectiva más amplia,
centrándonos específicamente en las cuatro áreas de potencial de producción perdido (u oculto)
desde una perspectiva de equipo:

Programar pérdida (tiempo en que la producción podría estar ejecutándose, pero no está
programada)

Pérdida de disponibilidad (tiempo en el que la producción debería estar ejecutándose, pero no es

así)

Pérdida de rendimiento (tiempo en que la producción se está ejecutando, pero no tan rápido
como debería)

Pérdida de calidad (tiempo en que se está produciendo la producción, pero una o más piezas no
son buenas la primera vez)
Concepto de Empresa de Clase Mundial

Una empresa “de clase mundial” es aquella que mantiene en forma permanente resultados
sobresalientes para sus clientes, accionistas, colaboradores y comunidad; cuyo estilo de gestión se
basa en una cultura distintiva; con un enfoque estratégico de largo plazo que se despliega
sistemáticamente a través de planes.

Factores de la carrera competitiva

1. Anticípate y cuenta con visión estratégica:

Analiza el entorno y las tendencias que marcarán el futuro del sector al que perteneces; dibuja un
propósito, un porqué más allá de la propia evolución de la compañía; y, por supuesto, no dejes
lugar a la improvisación, atendiendo siempre a tus capacidades y a las oportunidades que nos
brindan palancas como la tecnología o la propia evolución del mercado.

2. Aterriza los cambios:

Cuenta con las capacidades necesarias como para ‘aterrizar’ la estrategia marcada, y ejecuta las
acciones y transformaciones necesarias para ello. Eso sí, teniendo en cuenta siempre la necesaria
convivencia de los resultados en el día a día con el medio plazo.

3. Acompaña al talento:

De nada servirá anticiparse a la competencia y ejecutar las transformaciones necesarias si no se

acompaña adecuadamente al equipo, si no se le involucra en la estrategia de la compañía.

Tal y como inciden desde Improven, “las ventajas competitivas no emergen únicamente a base de
dinero o invirtiendo en tecnologías, sino de la mano del compromiso de personas altamente
alineadas”.

Es por ello por lo que aspectos como la cohesión y motivación del talento, o el clima y la
predisposición entre los profesionales de una organización se está convirtiendo en el consejo de
un gran número de expertos que, sin embargo, no todas las empresas contemplan.