Procesos de Manufactura en Ingeniería y Tecnología, 5th

Edition

CAPÍTULO 5: Introducción a los Procesos de Manufactura

Fecha de Entrega de trabajo según Normas APA: según fecha definida en Q10.
Número máximo de integrantes de Grupo: dos estudiantes.

Por favor Leer el Capítulo 5 del Libro en referencia, atender las explicaciones en Clase, visualizar los videos y
presentaciones adjuntas para dar respuesta al siguiente cuestionario:
Bajar el Libro: https://www.academia.edu/22528886/Manufactura_Ingenier%C3%ADa_y_Tecnolog
%C3%ADa_5ta_Edici%C3%B3n_-_S._Kalpakjian_and_S._Schmid

5.PROBLEMAS

PREGUNTAS DE REPASO (Solo los numerales Impares)

5.1 ¿Cuáles son las categorías más importantes de las aleaciones ferrosas?
5.2 Liste las materias primas básicas utilizadas para fabricar hierro y acero, y explique sus
funciones.
5.3 Liste los tipos de hornos más utilizados en el proceso de aceración y describa sus
características.
5.4 Liste y explique las características de los tipos de lingotes de acero.
5.5 ¿Qué significa refinación? ¿Cómo se realiza?
5.6 ¿Qué ventajas tiene la colada continua sobre la fundición en lingote?
5.7 Nombre los cuatro elementos de aleación que tienen el mayor efecto en las propiedades
de los aceros.
5.8 ¿Qué son los elementos residuales o traza?
5.9 ¿Cuáles son los porcentajes de contenido de carbono de los aceros de bajo carbono, medio
carbono y alto carbono?
5.10 ¿Cómo se vuelve inoxidable el acero?
5.11 ¿Cuáles son los principales elementos de aleación en los aceros para herramentales y
matrices y en los aceros de alta velocidad?
5.12 ¿Cómo afecta el cromo las características de la superficie de los aceros inoxidables?
5.13 ¿Qué tipo de hornos se utilizan para refinar aceros?
5.15 ¿De dónde proviene el término “hierro cochino”?

PROBLEMAS CUALITATIVOS
5.35 El límite de resistencia a la fatiga del acero es aproximadamente la mitad de la
resistencia máxima (ver fig.
2.16), aunque nunca mayor que 100 ksi (700 MPa). Para el hierro, el límite de resistencia a la
fatiga es 40% de la resistencia máxima, aunque nunca mayor que 24 ksi (170 MPa). Grafique el
límite de resistencia a la fatiga contra la resistencia máxima de los aceros descritos en este
capítulo y para los hierros fundidos en la tabla 12.3. En la misma gráfica, muestre el efecto del
acabado superficial trazando el límite de resistencia a la fatiga; suponga que el material está
en la condición de colada (ver fig. 2.28).

SÍNTESIS, DISEÑO Y PROYECTOS

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5.41 Se ha mencionado al aluminio como un posible material sustituto del acero en los automóviles.
¿Qué le preocuparía antes de comprar un automóvil de aluminio?

BIBLIOGRAFIA DE REFERENCIA (Texto Guía).

 NEELY JOHN E. Materiales y procesos de Manufactura, Limusa, 1a. edición, México D.F.
1992.
 A.S.M. ADVANCED MATERIALS AND PROCESSES (REVISTA)
 U.S. STEEL. MAKING, SHAPING AND TREATING OF STEEL.

COMPLEMENTARIOS

 GROOVER MIKELL. Introducción a los procesos de manufactura, 1era edición. Mc Graw

Hill, 2014.
 GROOVER MIKELL. Fundamentos de Manufactura Moderna, Mc Graw Hill, 3ra. Edición,
México. D .F. 2007.
 "KALPAKJIAN & SCHMIDT. “Manufactura
 ingeniería y tecnología”, Prentice may, 5ta edición, México, 2008."
 DE GARMO P. Materiales y Procesos de Fabricación 2a. Edición. Reverté. Barcelona
2008.
 DOYLE L.E. Proceso de Manufactura y Materiales para Ingeniería. Prentice Hall. México,
1988.
 KANZANAS H.C. Procesos Básicos de Manufactura. Mc. Graw Hill. México D.F.1983.

BIBLIOGRAFÍA EN SEGUNDA LENGUA

 EL WAKIL, SHERIF. Processes and design for manufacturing, CRC press. Third edition,
2019.
 CREESE, R., Introduction to manufacturing processes and materials 1st edition. CRC
Press, 2019.
 GUIAS DE LECTURAS
 Klocke, F., Manufacturing Processes 4: Forming, 1st edition. Springer-Verlag Berlin
Heidelberg, 2013.
 Grewal, S., Manufacturing Process Design and Costing - An Integrated Approach, 1st
edition. Springer-Verlag London, 2011.

Solución

5.1. ¿Cuáles son las categorías mas importantes de aleaciones ferrosas?

Aceros al carbono y aleación, los aceros inoxidables, los aceros para herramientas y dados, los
hierros fundidos y los aceros fundidos

5.2. Liste las materias primas básicas que se usa en la fabricación de hierro y acero, y
describa sus funciones
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El mineral de hierro, la piedra caliza y el coque; El hierro es el elemento escencial y vital, el coque
y sirve para reducir de oxido de hierro a hierro y la piedra caliza sirve para remover impurezas del
hierro fundido

5.3. Liste los tipos de horno utilizados comúnmente en la fabricación del acero y describa
sus características
Horno Electrico: Horno de poca electricidad, genera calor atraves de 3 electrodos, y genera
temperaturas altas como 1925 y genera la mejor calidad de acero y aleaciones
Horno de oxigeno: Basico: Gran capacidad (Mas de 200 Tn, a bajo tiempo (35 o 50 minutos)
Horno de vacio: Para hacer aceros de alta calidad, ya que se especializa en eliminar impurezas
gaseosas del metal fundido
5.4. Liste y explique las características de los tipos de lingote de acero
Acero muerto: Acero totalmente desoxidado (oxigeno eliminado y porosidad tambien), este se
obtiene cuando en el proceso de desoxidación se le hace reaccionar con aluminio vanadio, y
manganeso que tienen afinidad con el oxigeno, su desventaja de este lingote es que puede haber
rechupe en ella
Acero semimuerto: Es un acero parcialmente desoxidado, contiene algo de porosidad péro tiene
poco o ningún rechupe, estos aceros son de producción económico
Acero efervecente: Es un acero que tiene un bajo contenido de carbono, los gases generados
son controlados solo de manera parcial, no tienen rechupe, y son ductiles con un buen acabado
superficial, sin embargo las sopladuras pueden atravesar la película si es que no esta
completamente controlada, estos aceros pueden ser defectuosos
5.5. ¿Qué significa refinacion?, como se hace
Proceso que disminuye o elimina la cantidad de impurezas en la aleación, para la confiabilidad de
las propiedades y caracteristicas del metal, este se hace por refinado secundario en olla y en
cámaras de vacio, también por refinado de inyección que consiste en la fusión y procesamiento en
vacio
5.6. ¿Qué ventajas ofrece la colada continua sobre el vaciado de lingotes?
Que producen haceros de mejor calidad y un costo reducido
5.7. Nombre los cuatro elementos de aleaciones que tienen el mayor efecto sobre las
propiedades de los aceros
Boro: Mejora la templabilidad sin la perdida de maquinabilidad
Calcio: Desoxida los aceros, mejora la tenacidad y puede mejorar la confortabilidad y la
maquinabilidad
Carbono: Mejora l templabilidad, la resistencia mecánica, la dureza y resistencia al desgaste, pero
reduce la ductilidad, la soldabilidad y la tenacidad
Cerio: Controla la forma de las inclusiones y mejora la tenacidad en los aceros de alta resistencia
de baja aleación, desoxida los aceros

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5.8. ¿Qué son los elementos en estado de traza?
Son los elementos residuales que se produce durante la producción del acero, su refinación y
procesamiento
5.9. ¿Cuáles son los porcentajes de contenido de carbono en los aceros al bajo, medio y
alto carbono?
Bajo carbono menos de 0.3%, medio carbono entre 0.3 a 0.6%, alto carbono mas de 0.6% de
carbono
5.10. ¿Cómo se convierten los aceros inoxidables en inoxidables?
En la presencia de oxigeno (aire), forma una película delgada y dura adherente de oxido de
cromo, que protege al metal contra la corrosión
5.11¿Cuáles son los principales elementos de aleación en los aceros para
herramentales y matrices y en los aceros de alta velocidad?
Aceros para herramientas y dados: Carbono tungsteno, tungsteno y molibdeno
Aceros a alta velocidad: Molibdeno y tungsteno
5.12. ¿Cómo afecta el cromo las características de la superficie de los aceros
inoxidables?

Brinda la resistencia a la corrosion en los metales

5.13. ¿Qué tipo de horno se utiliza para la refinación de los aceros?
Horno de oxigeno básico

5.15. ¿De donde proviene el nombre de hierro cochino?

Viene de la palabra ingles cochino, proviene de las primeras practicas de vaciar el hierro fundido
en moldes en la arena

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