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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA


INGENIERÍA MECATRÓNICA

EXPOSICIÓN

TEMA: PRODUCCION DE
METALES Y ALEACIONES
FERROSAS

GRUPO:
1
ESTUDIANTE:
Paúl Cevallos
Luis Pasmay
Inti Chorlango
Marcelo Triviño
1. Objetivos:
 Conocer los tipos de produccion de metales y aleaciones ferrosas.
 Conocer la importancia de la capacidad de manufactura en un proceso.
 Identificar las diferencias de los procesos utilizados en manufactura.

2. DESARROLLO:

Produccion y aplicaciones.

Materias primas: los tres materiales básicos para la fabricación de hierro y el acero son el
mineral de hierro como tal, la piedra caliza y el coque.

La fundición de primera fusión obtenida en el alto horno puede transformarse en hierro y en


acero, disminuyendo el porcentaje de carbono por un procedimiento llamado
descarburación. La descarburación permite combinar el carbono de la fundición bruta con
oxigeno y así obtener anhídrido carbónico o bien oxido de carbono,que por ser gaseosos,se
eliminan con facilidad.

Una de las mayores distinciones en la especialización es si las fundidoras trabajan con


metales ferrosos, metales no ferrosos, o ambos. La definición de un metal ferrosos es
cualquier metal que contenga hierro; los metales no ferrosos no lo tienen. La metalurgia
ferrosa representa casi el 90% de la producción mundial de metal. El hierro gris es el metal
fundido más común en las fundidoras. Por fuera de la fundidora, el acero es la aleación
ferrosa más usada en la industria, la construcción y el transporte.

Los metales ferrosos se definen como aquellos metales que contiene hierro. Los metales no
ferrosos no lo tienen.

Metales ferrosos y sus propiedades

El atributo distintivo del hierro es que es denso, fuerte cuando se mezcla con carbono,
abundante y fácil de refinar, altamente susceptible a la corrosión y magnético. Hacer
aleación de hierro con otros elementos en diferentes proporciones puede mitigar o eliminar
uno o más de estos factores.

El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los porcentajes de elementos
aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededorde 1.510 °C en estado
puro (sin alear), sin embargo el acero presentafrecuentemente temperaturas de fusión de
alrededor de 1.375 °C, y en generalla temperatura necesaria para la fusión aumenta a
medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes, (excepto las aleaciones
auténticasque funden de golpe). Por otra parte el acero rápido funde a 1.650 °C. Su puntode
ebullición es de alrededor de 3.000 °C.
Fundición de lingotes

En las fundiciones metalúrgicas de lingotes, se usan usualmente moldes de hierro fundido


permanentes para producir lingotes, placas o tochos que son posteriormente procesados en
productos semiterminados (usando procesos de conformado como el prensado, enrollado o
embutido) o piezas brutas (por medio del forjado o prensado). Posteriormente, la forma y
las dimensiones de la fundición ya no se asemejan al lingote original.

La implementación de un sistema de fundición

El horno automático en una línea de fundición de


horizontal ofrece muchas ventajas.

 Mejora de la calidad (lingotes y lotes con el mismo tamaño)


 Documentación del proceso
 Ahorro de materias primas
 Mejor uso de la mano de obra

Colada continua

La colada continua se trata de un proceso metalúrgico que permite el control


continuo de la transformación del metal líquido a alta temperatura a sólido para la
obtención de productos semi-terminados como:

 hilos
 cilindros
 tubos
 perfiles rectangulares
 secciones especiales
Acero calmado. Éste es un acero totalmente desoxidado; esto es, se retira el oxígeno
eliminando así la porosidad. En el proceso de desoxidación, el oxígeno disuelto en el metal
fundido se hace reaccionar con elementos como aluminio, silicio, manganeso y vanadio,
que deben agregarse al metal fundido. Estos elementos tienen afinidad con el oxígeno y
forman óxidos metálicos. Si se utiliza aluminio, al producto se le llama acero calmado en
aluminio. El término calmado se refiere a que el acero queda quieto después de colarse en
el molde. Las inclusiones de óxido en el baño fundido (si son lo suficientemente grandes)
flotan y se adhieren a (o se disuelven en) la escoria. Por lo tanto, un acero calmado por
completo carece de cualquier porosidad provocada por gases; tampoco tiene sopladuras
(agujeros esféricos grandes cerca de las superficies del lingote). En consecuencia, las
propiedades químicas y mecánicas de un lingote de acero calmado son relativamente
uniformes en toda la masa. Sin embargo, debido a la contracción durante la solidificación,
un lingote de este tipo desarrolla un rechupe en la parte superior (también denominada
cavidad por contracción). Tiene la apariencia de un embudo y puede consumir un volumen
sustancial del lingote, ya que debe cortarse y manejarse como chatarra.
Acero semicalmado. El acero semicalmado es un acero parcialmente desoxidado.
Contiene alguna porosidad (por lo general en la sección central superior del lingote),
aunque muy poco, o ningún, rechupe. El resultado es que se reduce el desperdicio.
Aunque el rechupe en el acero semicalmado es menor, esta ventaja se ve superada por la
presencia de porosidad en esa región. La producción de los aceros semicalmados es
económica.
Acero efervescente. En un acero efervescente, que en general tiene un contenido bajo de
carbono (menos de 0.15%), los gases desarrollados se calman (o controlan) parcialmente
mediante la adición de otros elementos, como el aluminio. Los gases producen sopladuras a
lo largo del anillo exterior del lingote, de aquí el término efervescente. Los aceros
efervescentes tienen poco o ningún rechupe y poseen una superficie dúctil con un buen
acabado superficial. Además, las impurezas y las inclusiones tienden a segregarse hacia el
centro del lingote. Por lo tanto, los productos

Producción de metales y aleaciones no ferrosas

Los metales y las aleaciones no ferrosas, es decir, aleaciones de elementos que no


sean de hierro cubren una amplia gama, desde los metales más comunes como el
aluminio, cobre y magnesio, hasta aleaciones de alta temperatura y alta resistencia
como el tungsteno, tantalio y molibdeno. Aunque por lo general cuestan mas que los
metales ferrosos.

Los metales y aleaciones no ferrosas tienen aplicaciones importantes debido a


propiedades como la resistencia a la corrosión, alta conductividad térmica y
eléctrica, baja densidad y facilidad de fabricación.

1. Conclusiones:

 Cada proceso de manufactura se aplica dependiendo del material inicial que


tenemos y la forma que necesitamos obtener en la pieza final tanto para materiales
ferrosos como para no ferrosos.
 Con respecto al ámbito sociopolítico enfocando al costo y disponibilidad del
material es crucial para que la industria tenga grandes avances en el enfoque de
creación de materiales con mejores características físicas como químicas para un
mejor resultado.
2. Bibliografía:

 Groover, M.P. (2007). Fundamentos de Manufactura Moderna. México D.F.


Prenticce Hall Hispanoamérica S.A.
 DeGarmo, E.P. Black, J.T. y Kohser, R.A. Materials and Processes in
Manufacturing, 9a. ed., John Wiley & Sons, Inc., Nueva York, 2003.

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