“AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANÍA NACIONAL”

“MADRE DE DIOS CAPITAL DE LA BIODIVERSIDAD DEL PERU”

TEMA: MIGRACIONES EXTRANJERAS Y SU INFLUENCIA EN LA

FORMACION DE LA IDENTIDAD NACIONAL

CARRERA : ING. DE SISTEMAS E INFORMATICA

CURSO : QUIMICA GENERAL

ALUMNO : BUSTAMANTE RODRÍGUEZ ELÍAS FAUSTO

DOCENTE : MOTTA MACHICADO LUZBENIA ANALI

SEMESTRE : 2022-I

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INDICE
1. INTRODUCCIÓN.................................................................................................... 3
1.1. COMPOSICION QUMICA DEL ACERO.............................................................. 3
1.1. ELEMENTOS DE ALEACION EN LOS ACEROS ............................................. 3
1.2. ESTRUCTURA DE LOS METALES .................................................................... 5
1.3. Cúbica Centrada en las Caras (FCC) En la estructura cúbica centrada en las caras, los
átomos están situados en los vértices de la celdilla unidad y en el centro de sus caras, o
sea, en las posiciones de los nudos de la red de Bravais del mismo nombre. Átomos por
celdilla El número de átomos que contiene la celdilla unidad es de 4: 6/2 átomos (en el
centro de las caras) y 8/8 átomo (en los vértices). Número de Coordinación El número
de coordinación de la estructura FCC es 12. La forma más sencilla de efectuar este
recuento es situándose mentalmente en el átomo del centro de una de las caras (de color
rojo en la siguiente figura), y contar todos los átomos en contacto con él (los coloreados
en azul). ............................................................................................................................... 7
1.4. ESTRUCTURA CUBICA CENTRADA EN EL CUERPO BCC ................................................ 8
2. PRECEDIMIENTO DE SOLDADURA................................................................ 10
2.1. ECUACIONES QUIMICAS EN SOLDADURA POR GAS ............................... 11
2.2. PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO ............................. 13
3. COMPONENTES DE LOS FUNDENTES.......................................................... 17
4. PROTECCIÓN POR GAS ................................................................................... 20
5. CARBONO EQUIVALENTE ............................................................................... 23
6. BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................... 24

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 1. INTRODUCCIÓN
El presente trabajo tiene por objeto relacionar los conceptos del curso de Quimica
General con las nuevas tecnología aplicables en nuestra región.
En este sentido y viendo por conveniente con la docente se plantea la necesidad de
juntar, rescatar la aplicación de la química en los porcesos de soldadura.
Para ello la metodología es recolectar información primeramente de la constitución
química del acero y sus formas, para luego detallar la formulación en los procesos
químicos que intervienen en la soldadura.
1.1. COMPOSICION QUMICA DEL ACERO
Composición del acero. Acero es una aleación de hierro y carbono que contiene otros
elementos de aleación, los cuales le confieren propiedades mecánicas específicas
para su utilización en la industria metalmecánica. Aunque el Carbono es el elemento
básico a añadir al Hierro, los otros elementos, según su porcentaje, ofrecen
características específicas para determinadas aplicaciones, como herramientas,
cuchillas, soportes, etc.

1.1. ELEMENTOS DE ALEACION EN LOS ACEROS

COMPONENTES. • Aluminio - Al : EL Aluminio es usado principalmente como
desoxidante en la elaboración de acero. El Aluminio también reduce el crecimiento del
grano al formar óxidos y nitruros. • Azufre - S : El Azufre se considera como un
elemento perjudicial en las aleaciones de acero, una impureza. Sin embargo, en
ocasiones se agrega hasta 0.25% de azufre para mejorar la maquinabilidad. Los
aceros altos en azufre son difíciles de soldar pueden causar porosidad en las
sodaduras. • Carbono - C : El Carbón - Carbono es el elemento de aleación mas
efectivo, eficiente y de bajo costo. En aceros enfriados lentamente, el carbón forma
carburo de hierro y cementita, la cual con la ferrita forma a su vez la perlita. Cuando el
acero se enfría mas rápidamente, el acero al carbón muestra endurecimiento
superficial. El carbón es el elemento responsable de dar la dureza y alta resistencia del

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acero. • Boro - B : El Boro logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando
el acero esta totalmente desoxidado. Una pequeña cantidad de Boro, (0.001%)
tiene un efecto marcado en el endurecimiento del acero, ya que también se combina
con el carbono para formar los carburos que
dan al acero características de revestimiento
duro. • Cobalto - Co : El Cobalto es un
elemento poco habitual en los aceros, ya que
disminuye la capacidad de endurecimiento. •
Cromo - Cr : El Cromo es un formador de
ferrita, aumentando la profundidad del
endurecimiento. Asi mismo, aumenta la
resistencia a altas temperaturas y evita la
corrosión. El Cromo es un elemento principal
de aleación en aceros inoxidables, y debido a
su capacidad de formar carburos se utiliza en revestimientos o recubrimientos duros de
gran resistencia al desgaste, como émbolos, ejes, etc.

• Fósforo - P : Fósforo se considera un elemento perjudicial en los aceros, casi una

impureza, al igual que el Azufre, ya que reduce la ductilidad y la resistencia al impacto.
Sin embargo, en algunos tipos de aceros se agrega deliberadamente para aumentar su
resistencia a la tensión y mejorar la maquinabilidad.

• Manganeso - Mn : El Manganeso es uno de los elementos fundamentales e

indispensables, esta presente en casi todas las aleaciones de acero. El Manganeso es
un formador de austenita, y al combinarse con el azufre previene la formación de sulfuro
de hierro en los bordes del grano, altamente perjudicial durante el proceso de laminación.
El Manganeso se usa para desoxidar y aumentar su
capacidad de endurecimiento. • Molibdeno - Mo : El
Molibdeno tambien es un elemento habitual, ya que aumenta
mucho la profundidad de endurecimiento del acero, así como
su resistencia al impacto. El Molibdeno es el elemento mas
efectivo para mejorar la resistencia del acero a las bajas
temperaturas, reduciendo, además, la perdida de resistencia
por templado. Los aceros inoxidables austeíticos contienen Molibdeno para mejorar la
resistencia a la corrosión. • Nitrógeno - N : El Nitrógeno puede agregarse a algunos tipos
de acero, para promover la formación de austenita.

• Niquel - Ni : Es el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y

resistencia al impacto. El Níquel se utiliza mucho en los aceros inoxidables, para
aumentar la resistencia a la corrosión. El Níquel ofrece propiedades únicas para soldar
Fundición. • Plomo - Pb : El Plomo es un ejemplo de elemento casi insoluble en Hierro.
Se añade plomo a muchos tipos de acero para mejorar en gran manera su
maquinabilidad. • Titanio - Ti : Básicamente, el Titanio se utiliza para estabilizar y
desoxidar acero, aunque debido a sus propiedades, pocas veces se usa en
soldaduras. • Tungsteno - W : El Tungsteno se añade para impartir gran resistencia
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a alta temperatura. • Vanadio - V : El Vanadio facilita la formación de grano
pequeño y reduce la perdida de resistencia durante el templado, aumentando
por lo tanto la capacidad de endurecimiento

Acero. El hierro proviene principalmente del mineral hematites(Fe2O3) u óxido

férrico. En los altos hornos se trata con carbón para quitarle el oxígeno y liberar el
metal de hierro o arrabio. En el proceso se forma dióxido de carbono(CO2).
También se le añade caliza(CaCO3,carbonato de calcio) para liberar las impurezas
de sílice(SiO2, dióxido de silicio)contenidas en el mineral.

PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO.

• Resistencia al desgaste. Es la resistencia que ofrece un material a dejarse
erosionar cuando esta en contacto de fricción con otro material.
• Tenacidad. Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin
producir Fisuras (resistencia al impacto).
• Maquinabilidad. Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de
mecanizado por arranque de viruta.
• Dureza. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en
unidades BRINELL (HB) ó unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del mismo
nombre.

El hierro se produce silicato de calcio, llamado también escoria. El hierro y la

escoria se separan por gravedad, ya que la escoria es menos densa y flota sobre el
metal. El Acero es una mezcla de metales(aleación) formada por varios elementos
químicos, principalmente hierro y carbón como componente minoritario(desde el
0,25% hasta el 1,5% en peso). El acero inoxidable se caracteriza por su alta
resistencia a la corrosión. Es una mezcla de metales(aleación), formada por hierro
p. Los cuatro tipos principales de acero inoxidable son: 1. Austenitic: es el tipo de
acero inoxidable más usado, con un contenido mínimo de níquel del 7%. 2. Ferritic:
tiene características similares al acero suave pero con mejor resistencia a la
corrosión. El contenido en cromo varia del 12% al 17% en peso.3. Duplex: Es una
mezcla del ferritic y austenitic. Incrementa su resitencia y ductilidad. 4. El acero
inoxidable de Martensitic contiene cromo entre el 11 hasta el 13% , es fuerte y duro
y resistencia moderada a la corrosión.

1.2. ESTRUCTURA DE LOS METALES

Para poder entender mejor el proceso de elaboración del hierro, es necesario
conocer cuáles son las características generales de los metales, grupo al cual
pertenece este material.
Los metales, en general, son sólidos a temperatura ambiente - salvo el caso del
mercurio -, conducen la corriente eléctrica y se caracterizan por la forma en que se
disponen sus átomos. Éstos adquieren estructuras geométricas espaciales, donde
cada átomo se ubica en un vértice o en el centro de un poliedro, las cuales se
repiten en tres direcciones y dan forma a los cristales. Los metales se diferencian

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entre si por el ángulo que delimitan sus cristales y por los planos de las caras de
los poliedros, que son distintos en cada caso.
Estos parámetros permiten la identificación rápida de un metal mediante técnicas
cristalográficas
El tipo de estructura cristalográfica que tenga el metal definirá sus propiedades
físicas, es decir, la densidad, la dilatación térmica, el calor de fusión, el
magnetismo, el potencial electroquímico, la resistividad, etc.. Además, como las
estructuras cristalinas nunca son del todo perfectas, las imperfecciones influyen en
las propiedades mecánicas, eléctricas y magnéticas de un material
Los metales puros, o sea, con estructura cristalina de átomos iguales, son muy
difíciles de obtener y en general no tienen aplicaciones tecnológicas. Por eso casi
todos contienen, en forma natural o artificial, átomos de elementos extraños. A
estas mezclas de metales modificados se les llama aleaciones.
En sus estructuras cristalinas, uno o varios átomos del metal se reemplazan por los
del elemento agregado. Con las aleaciones se consigue modificar las propiedades
de los metales para lograr distintas características; éstas tienen diversos usos
industriales.
A continuación, se mencionan los principales elementos capaces de formar
aleaciones con el hierro

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FCC

1.3. CÚBICA CENTRADA EN LAS CARAS (FCC)

En la estructura cúbica centrada en las caras, los átomos están situados en los
vértices de la celdilla unidad y en el centro de sus caras, o sea, en las posiciones
de los nudos de la red de Bravais del mismo nombre.

Átomos por celdilla

El número de átomos que contiene la celdilla unidad es de 4: 6/2 átomos (en el
centro de las caras) y 8/8 átomo (en los vértices).

Número de Coordinación
El número de coordinación de la estructura FCC es 12. La forma más sencilla de
efectuar este recuento es situándose mentalmente en el átomo del centro de una
de las caras (de color rojo en la siguiente figura), y contar todos los átomos en
contacto con él (los coloreados en azul).

Direcciones de mayor concentración atómica

Los átomos están en contacto a lo largo de las diagonales de la cara, o sea, a lo

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largo de las direcciones (1 1 0) . Así pues:

a= 4r/√3

Fracción de Empaquetamiento

Puede comprobar fácilmente que la fracción de empaquetamiento es del 74%. Este

valor representa una cota máxima para la fracción de empaquetamiento en las
estructuras en las que sólo intervienen átomos idénticos

Planos de mayor concentración atómica (compacidad)

Las estructuras que poseen el valor máximo de la fracción de empaquetamiento,

74%, se dice que son estructuras de máxima fracción de empaquetamiento, o
de máxima compacidad. Como consecuencia de ello, en la estructura CCC
pueden encontrarse planos atómicos con la mayor concentración atómica posible.
Estos planos son los {111}.

1.4. ESTRUCTURA CUBICA CENTRADA EN EL CUERPO BCC

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2. PRECEDIMIENTO DE SOLDADURA

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2.1. ECUACIONES QUIMICAS EN SOLDADURA POR GAS

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2.2. PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

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3. COMPONENTES DE LOS FUNDENTES

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4. PROTECCIÓN POR GAS

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5. CARBONO EQUIVALENTE

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 6. BIBLIOGRAFIA

1 https://slideplayer.es/slide/12032763/
2 Metalurgia de la soldadura PUCP.
3 Manual del soldador CONAVIER S.A.

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