9.

1 Definiciones
MORTERO un material que usamos en la obra de albañilería obteniendo mezclando uno o más
elementos aglomerantes, arena, agua y eventualmente algún aditivo.

Obtenemos un pétreo artificial cuya pasta adhesiva está constituido por compuestos
resultantes de la combinación de un aglomerante con agua o con componentes de la
atmosfera.

La pasta adhesiva da cohesión al conjunto de materiales granulares llamados agregados, que

en el caso de los morteros son agregados finos (tamaño menor a 3mm).

FASES COMPONENTES
AGLOMERANTE
PASTA AGUA
MORTERO ADITIVOS Y ADICIONES ACTIVAS
AGREGADO FINO ARENA
AIRE Aire incorporado naturalmente
Aire incorporado intencionalmente

CARACTERISTICAS

a) PLASTICIDAD

Propiedad del mortero fresco de la que depende la mayor o menor aptitud para poder
tenderlos y rellenar completamente las juntas.

De la plasticidad depende lograr una buena unión entre los elementos constructivos cuando
colocamos mampuestos así como disminuir la penetración de agua en los cerramientos
terminados.

b) RESISTENCIA A LA COMPRENSION

Es la propiedad más indicativa del comportamiento del mortero e los cerramientos portantes
construidos con mampuestos.

La resistencia debe ser la más elevada posible aunque es conveniente que sea inferior a los
elementos de albañilería que va a unir.

c) ADHERENCIA

La adherencia puede entenderse debida a la penetración de la pasta del mortero en el

elemento de albañilería – mampuesto, sustrato – provocada por la succión capilar que este
ejerce.

Le proporciona la capacidad de absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de

la intefase mortero / elemento de la albañilería.

En el resultado final intervienen factores internos: composición del mortero y afinidad con la
base y externos curados y condiciones de humedad de las bases, espesores de las juntas.
9.2 Morteros de acuerdo a su aplicación
Los morteros para albañilería de clasifican en los tipos siguientes:

1. Tipos de mortero según el concepto:

A.- Morteros diseñados, cuya composición y sistema de fabricación se han elegido por el
fabricante con el fin de obtener las propiedades específicas.

B.- Morteros de receta o prescritos, que se fabrican a partir de los componentes primarios
(conglomerantes y áridos) en unas proporciones predeterminadas.

2. Tipos de mortero según su aplicación:

Son los tres tipos siguientes:

A.- Morteros para uso corriente; son morteros para usarlos en juntas cuy espesor sea superior
a 3 mm en el que, únicamente, se utilizan áridos normales.

B.- Morteros para juntas finas; son morteros diseñados para diseñar juntas cuyo espesor este
comprendido entre 1 mm a 3 mm.

C.- Morteros ligeros, son morteros diseñados cuya densidad en estado endurecido y seco es
igual o menor de 1500 km. En estos morteros se utilizan, áridos ligeros.

3. Tipos de mortero según el sistema de fabricación:

A.- Morteros industriales. Son aquellos que se han dosificado, mezclando y, en su caso,
amasado con agua en una fábrica y suministrado al lugar de construcción. Estos morteros
pueden ser “morteros secos” y “morteros húmedos”.

Los morteros secos se suministran en sacos y se amasan en la obra con agua precisa.

Los morteros húmedos se suministran listos para su uso.

B.- Morteros industriales semiterminados, dentro de estos existen los morteros predosificados
o morteros premezclados de cal y arena.

Los morteros predosificados son aquellos cuyos componentes básicos (conglomerante y

áridos) dosificados independientemente en una fábrica, se suministran al lugar de su
utilización, donde se mezclan en las proporcionen y condiciones especificadas.

Los morteros premezclados de cal y arena, son aquellos cuyos componentes se han dosificado,
mezclado en una fábrica y suministrado al lugar de construcción donde se le puede añadir
otros componentes especificados por el fabricante.

C.- Morteros hechos “in situ”. Estos morteros están compuestos por los componentes
primarios, dosificados, mezclados y amasados con agua en la obra.

En la fabricación de estos morteros, lo mismo que en los morteros de receta, solamente se

utilizaran adiciones o aditivos si forman parte de una receta que figure en el correspondiente
pliego de condiciones.

4. Tipos de morteros según el tipo de conglomerante:

Se pueden usar los siguientes conglomerantes:

  Cementos (CEM)
 Cementos para albañilería
 Cales aéreas (vivas y apagadas) (L)
 Cales hidráulicas; (HL)
 Cales aéreas cementos (L/CEM)
 Cales hidráulicas cementos(HL/CEM)

9.3 Mortero de yeso

La escayola pura o mezclada con cal (morteros mixtos de cal y yeso), es un material abundante
en los revestimientos de edificios.

Actualmente, se fabrican morteros mixtos a base de escayola (yeso) y resinas sintéticas

denominadas comúnmente “plasters”.

Los morteros de yeso presentan grandes inconvenientes respecto de los de cal,

particularmente en los exteriores ya que el yeso es un componente relativamente soluble al
agua.

Los moteros de yeso, ya sean puros o mixtos, han sido utilizados para decoraciones interiores
con técnicas muy variadas.

La scagliola es un mortero a base de yeso coloreado con pigmentos mezclado con fragmentos
gruesos de caliza coloreadas o mármoles, que imita rocas naturales como brechas calizas de
mármol o pórfidos.

9.4 Mortero de cal

Los morteros de cal son aquellos morteros que están fabricados con oxido de calcio (cal),
arena y agua. La cal puede ser aérea o hidráulica, diferenciándose por que la aérea tiene un
pequeño porcentaje de silicatos, lo que la hace más recomendable para su uso en ambientes
húmedos.

Este tipo de morteros no se caracteriza por su gran dureza a corto plazo, sino por su
plasticidad, color, y maleabilidad en la aplicación.

La cal aérea en la construcción tradicional

La cal ya era conocida en el sexto milenio a. C. como material de construcción para morteros y
revestimientos, ya que en Catal Huyuk se han encontrado paredes revestidas de cal y al fresco.

Solo la cal aérea tiene la capacidad bioclimática y es capaz de conservarse en perfectas

condiciones durante siglos, ya que posee poros que permite transpirar las paredes y al mismo
tiempo la impermeabilizan.

Otros usos de la cal aérea

Otro uso de la cal es en “lechada” para enjalbegar (pintar) las paredes y en otros casos los
techos con una brecha gorda.

Se utiliza en la técnica de construcción llamada tapial, ya que forma parte de la mezcla usada.
Apagado de la cal

La cal que sale del horno donde se ha fabricado esta siempre viva, tiene gran cantidad de óxido
de calcio y hay que apagarla o matarla. Salen vivas tanto la aérea como la hidráulica y por
tanto hay que apagar los dos tipos de cales.

El uso habitual de la cal es por tanto ya apagada en forma de hidróxido cálcico, formato en el
cual se suele adquirir para la construcción.

Cuando se apague una cantidad de cal cualquiera, se la pudiera almacenar en una “balsa” o
“pudridero” durante años, dejando que siga apagándose y madurándose. El periodo mínimo
para ser usada es seis meses; cuantos más años pase en reposo, mejor comportamiento
tendrá después.

La cal hidráulica

La cal hidráulica fue creada en Francia en 1821, básicamente la cal hidráulica se comporta en la
construcción como un cemento portland blanco pero con peores resultados.

Dentro de las cales hidráulicas existen las cales hidráulicas naturales, son naturales ya que no
tienen ningún tipo de aditivo, como los cementos y poseen mucha más resistencia que una cal
aérea, las cales aéreas para usarse en la construcción deberán siempre estar mezclada con
algún tipo de aditivo.

9.5 Mortero de cemento

Los morteros de cemento Portland se elaboran con arena, agua y cemento portland.

Los morteros se han empleado tradicionalmente para pegar tabiques y en todo tipo de
aplanados en muros y en techos, sin embargo existen muchas otras aplicaciones en la
ingeniería civil que tienen que ver con la necesidad de colocar un material de textura lo
suficientemente fina para poder penetrar en pequeños resquicios ya sea para sellar, resanar o
novelar con mucha mayor facilidad de lo que es posible de hacer con los concretos.

Los principios básicos de comportamiento de los morteros se derivan de la estructura que

presenta este material, todo mortero esta formado por un volumen de pasta, un volumen de
solidos (arena) y un volumen de aire.

Cada uno de los ingredientes mencionados juega un papel importante en las propiedades del
mortero, por ejemplo el aire ya sea atrapado o introducido proporciona fluidez a la mezcla y
protección contra los cambios térmicos.

La proporción agua – cemento es vital para proporcionar resistencia, adhesividad y fluidez.

Vmortero = Vaire + Vcemento + Vagua + Varena

9.6 Morteros mixtos

Uno de los problemas que surgen al momento de realizar la restauración de algún
monumento, es la compactibilidad.

Esto es porque el mortero de cemento es un elemento bastante útil, en especial por su

capacidad de rápido fraguado, pero a la vez resulta ser muy agresivo con la piedra.
El mortero de cal es menos resistente y el proceso de fraguado tarda mas tiempo. A su favor
hay que decir que tiene ciertas características que le hacen mas adecuado para la restauración
de alguna propiedad.

Una de las diferencia que se perciben entre cada uno de estos materiales, es la carbonatación,
lo cual es el proceso con el que se conduce a la oxidación del hierro y es un fenómeno
producido naturalmente y se le atribuye las resistencias mecánicas a los morteros de cal, a la
vez que este limita lo que seria la vida útil del hormigón armado.

9.7 Morteros resistentes a agentes químicos

El deterioro del concreto por agentes químicos agresivos es un proceso complejo.

Las reacciones entre estos agentes y los constituyentes del concreto no están claramente
entendidas y hace falta una buena correlación entre los estudios realizados.

Los suelos contienen y el agua de mar son los ambientes principales donde el concreto se
puede degradar debido al ataque de los sulfatos.

Una forma de mejorar la resistencia al ataque de sulfatos es emplear cemento portland-

punzolana. Se considera el tipo de punzolana, las características químicas de la punzolana y la
cantidad presente en el cemento.

Epoxicreto Mortero RQ NV

Descripción: Mortero epoxicos resistente a los productos químicos y temperaturas medias de

uso industrial y comercial.

Usos: Se utiliza para el recubrimiento y protección total o reparación de superficies de

concreto y metales contra la abrasión.

Propiedades: Es de fácil aplicación y limpieza, no contiene solventes por lo cual no puede

aplicarse en áreas interiores sin tener que desalojarlas.

Aplicación: Sobre superficies de concreto aplicar una mano de primario EPIXICRETO 200 RQ
por medio de brocha procurando dejar una película uniforme.

Almacenamiento: En lugares secos bajo techo en su envase original. La temperatura no deberá

ser menor a 5°C, ni mayor a 30°C.

9.8 Morteros refractarios

A lo largo de muchas décadas de utilización, el cemento ha evolucionado para ofrecer siempre
a la máxima calidad y el mejor producto, un producto excelente que ha permitido aportar a los
clientes de ventajas competitivas duraderas. Aluminite es un cemento refractario con
partículas finas refractarias que garantizan la ceramizacion y aumentan la resistencia mecánica
a alta temperatura.

Es una materia prima ideal para fabricar morteros y hormigones refractarios que han de
trabajar a temperaturas de hasta 1400 °C.
Ventajas

 Ceramizacion garantizada por la finura del arido incorprado.

 Alto contenido de alumina. Valor habitual 45%.
 Desmoldeado en 4 horas.
 Puesta en servicio en 24 horas.

TFacilidad para fabricar morteros refractarios proyectables.

 Alta resistencia a choques térmicos y mecánicos.

DOSIFICACIONES

MORTERO REFRACTARIO

Agua: 10 L, Cemento refractario: 25 kg, Arenas refractarias: 75kg.

MORTERO REFRACTARIO AISLANTE

Agua: 10 L, Cemento de aluminato de calcio: 25 kg, Arenas refractarias: 75kg.

Aplicaciones

 Prefabricados refractarios y aislantes (ligeros).

 Vagonetas de hornos de túnel.
 Morteros proyectables como gunitado y shotcreting.
 Unión de piezas no conformadas refractarias en hornos de hasta 1400 °C.
 Montaje de chimeneas: sistema tradicional y sistema prefabricado.
 Fabricación de barbacoas.

Consejos

 También se pueden conseguir mejoras significativas de rendimiento, de resistencias

mecánicas o de facilidad en la aplicación a través de aditivos.

9.9 Mortero de albañilería

En trabajos de albañilería, el uso de mortero es muy común. Dependiendo de la actividad que
se lleve a cabo, se utilizara un tipo de mortero determinado.

Esta mezcla se emplea en el revestimiento de paredes, en el alicatado o en la confección de

muros de ladrillo.

Sus características más importantes son su probada de resistencia, su gran fuerza de cohesión
su adherencia al soporte, su capacidad impermeable, su cada vez mayor rapidez al fraguar, su
estabilidad con el paso de tiempo, etc.

Se define como la mezcla de uno o más conglomerantes inorgánicos, áridos, agua y, a veces,
adiciones y/o aditivos.
Composición y tipos

La investigación ha desarrollado morteros de alta calidad gracias a la mezcla estudiada de

varios componentes.

Los ingredientes inorgánicos del mortero pueden ser el cemento en cualquiera de sus tipos: ya
sea blanco o común o con alguna resistencia añadida, la cal y el yeso, sobre todo en los
morteros que se utilizan para revocar y en lucir.

9.9.1 Funciones del mortero

Los morteros de albañilería, los morteros para fábricas, morteros de juntas, morteros de
levante, etc., según sus distintas acepciones adquieren como función principal actuar como
material de cohesión que agrupe las diferentes piezas de albañilería en sus distintos formatos
y materias.

Dicha vinculación debe asegurar un estado monolítico que conforme un conjunto solidario
según un único elemento estructural, de cerramiento o partición.

9.9.2 Propiedades del mortero en estado plástico

La trabajabilidad es la propiedad más importante en el estado plástico de un mortero.

Se puede definir como la facilidad que permite el mortero al aplicarse sobre las superficies a
recubrir o sobre las unidades a mampostería.

Es el resultado de la interacción de las partículas que forman los agregados y depende

directamente de la cantidad de lubricante (agua) presente en la mezcla.

La capacidad del mortero de mantenerse húmedo es definida por el grado de retención de

agua del mortero.

9.9.3 Propiedades del mortero en estado endurecido

En el estado endurecido la propiedad más importantes de un mortero en mampostería es su

capacidad de adherencia, que se define como la capacidad de pegarse a la superficie de
trabajo.

Otra propiedad deseable es la durabilidad, que es la capacidad del mortero a resistir el

envejecimiento, los cambios de clima, y los efectos nocivos de la intemperie durante su vida
útil.

La resistencia a la tensión y comprensión.

9.9.4 Componentes del mortero

Los conglomerantes utilizados en la fabricación de morteros son productos artificiales de la

naturaleza inorgánica y mineral. Se obtienen a partir de materia primas naturales, y en su caso,
de subproductos industriales. Se distinguen dos tipos:

Cales

Las cales utilizadas en los morteros pueden ser aéreas o hidráulicas. Sus especificaciones están
contempladas en la norma UNE-EN 459-1.
Cal Aérea: Las cales aéreas hidratadas (apagadas) endurecen únicamente con el aire. El
proceso es lento y el producto resultante poco resistente a la acción del agua.

Cal Hidráulica: Las hidráulicas, amasadas con agua forman pastas que fraguan y endurecen a
causa de las reacciones hidrolisis. Es más rápido, resistente al aire y bajo el agua.

Cementos

Son los conglomerantes hidráulicos más empleados en la construcción debido a estar

formados básicamente por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son materiales muy
abundantes en la naturaleza. Su precio es relativamente bajo a comparación de otros
materiales y tienen unas propiedades muy adecuadas para las especificaciones de deben
alcanzar.

Áridos

Los áridos que forman parte de los morteros son materiales granulares inorgánicos de tamaño
variable. Su naturaleza se define como inerte ya que por si solos no deben actuar
químicamente frente a los componentes de hierro igualmente inestables.

Tipos de áridos: Según su procedencia y método de obtención, se clasifican en:

Áridos naturales: son procedentes de yacimientos minerales obtenidos por procedimientos

mecánicos.

Áridos granulares: se obtienen básicamente de graveras que explotan depósitos granulares.

Áridos artificiales: están constituidos por subproductos o procesos industriales.

Áridos reciclados: resultan del tratamiento del material orgánico.

Agua

El agua utilizada, tanto en el amasado como durante el curado en obra debe ser de naturaleza
inocua. No contendrá ningún agente en cantidades que alteren las propiedades del mortero,
tales como sulfatos, cloruros, etc.

9.9.5 Dosificación de morteros

Los morteros pueden dosificarse por peso o por volumen, debiéndose conciliar una gran
cantidad de factores que hacen verdaderamente imposible definir un método de diseño de
mezclas con validez universal, ya que si el método proviene de datos estadísticos generados
con mezclas de enyase, no existe ninguna garantía de que los materiales usados en dichos
ensayos sean similares a los que el método tendrá a su alcance.

Lo más aconsejable es generar mezclas representativas por metido de ensayos de laboratorio,

para esto se deben emplear los materiales adecuados para el trabajo, también se debe tratar
de simular las condiciones ambientales que regirán en la obra, y finalmente, se deben realizar
los ajustes de campo necesarios para controlar la calidad del producto final.