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ACERO INOXIDABLE

CLASIFICACIN

V CICLO | ING. DE MATERIALES | GRUPO C


FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA
SEMESTRE 2017-I

CLASIFICACIN DEL ACERO INOXIDABLE

INTEGRANTES :

Aranda Rojas Erick Lpez Rodrguez Mikhail


Arias Chvez Cristian Lpez Quezada Nataly
Baltazar Murga Pedro Poma Cueva Miguel
Cabanillas Corso Ral Rodrguez Salinas Edward
Camino Saavedra Emerson Salazar Vega Leonardo
Garca Pazos Christian Segura Aguilar Marlon
Idrogo Valverde Ayrton Heredia Asencio Valentn
Llajamango Quinto Fernando Zavaleta Castro Harold

DOCENTE:

ING. Iparraguirre Lozano Arqumedes

CURSO

Mecnica de Materiales I

FECHA

22/05/2017

PGINA 1
INTRODUCCIN

En el presente trabajo se muestras las diferentes definiciones, normas del acero


AISI (clasificaciones) y las maneras de obtener el acero inoxidable.
La finalidad de este trabajo es saber concretamente las definiciones el proceso
de obtencin del acero inoxidable y las diferentes normas diferenciarlas unas
entre otras.
Como sabemos el acero inoxidable se caracteriza por su alta resistencia a la
corrosin por eso en gran medida este aleacin de acero y cromo es usado en
industrias a gran escala y en nuestro entorno est presente muchas veces en
diferentes construcciones o edificaciones.
En virtud de su amplia gama de propiedades mecnicas, fsicas y qumicas, los
metales y las aleaciones ferrosas se encuentran entre los ms tiles de todos los
metales. Contienen hierro como metal base y sus categoras generales son
aceros al carbono y aleados, aceros inoxidables, aceros para matrices y
herramentales, hierros y aceros fundidos.
El acero inoxidable fue inventado por Harry Brearley (1871-1948), quien haba
comenzado a edad muy temprana, 12 aos, a trabajar como operario en la acera
de su pueblo natal, Sheffield (Inglaterra). En 1912, Brearley comenz a investigar,
a peticin de los fabricantes de armas, en una aleacin que presentara mayor
resistencia al desgaste que la experimentada hasta el momento por el interior de
los caones de las pequeas armas de fuego como resultado del calor despedido
por los gases. Buscando un metal que resistiera la erosin, Brearley encontr un
metal resistente a la corrosin. Su invento no tuvo mayor inters inmediato y fue
destinado a la fabricacin de cuberteras.
Esperamos que este trabajo sea de gran utilidad y cumpla las expectativas de los
vidos lectores.

PGINA 2
INDICE

PGINA 3
I.FUNDAMENTOS

Qu es un acero inoxidable?
Los aceros inoxidables se caracterizan por su elevada resistencia a la corrosin, alta
resistencia y ductilidad, as como por su elevado contenido de cromo. Se les llama
inoxidables porque, en la presencia de oxgeno (aire), desarrollan una delgada pelcula
de xido de cromo, dura y adherente, que protege al metal de la corrosin. Esta pelcula
protectora se vuelve a acumular en caso de que se raye la superficie; para que la
pasivacin ocurra, el contenido mnimo de cromo debe ser de 10% a 12% en peso.
Adems del cromo, otros elementos de aleacin tpicos de los aceros inoxidables son el
nquel, molibdeno, cobre, titanio, silicio, manganeso, aluminio, nitrgeno y azufre. La letra
L se utiliza para identificar los aceros de bajo carbono. A mayor contenido de carbono,
menor ser la resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables, debido a que el
carbono se combina con el cromo en el acero y forma carburo de cromo; la reducida
disponibilidad de cromo reduce la pasividad del acero. De igual manera, el carburo de
cromo introduce una segunda fase y, a partir de ah, promueve la corrosin galvnica.

Desarrollo histrico
Dentro de la siderurgia, la historia del acero inoxidable es relativamente corta y de hecho
est en desarrollo continuo. Actualmente se encuentra en una etapa en la que los
nuevos materiales deben vencer la resistencia de los patrones de compra existentes. En
teora, slo unos pocos, los innovadores, lo compran y lo utilizan. La paternidad y fecha
de aparicin del acero inoxidable son muy distintas y dieron lugar a clebres procesos,
sin embargo parece ser que su aparicin en la industria se realiz simultneamente en
diversos pases.

En 1913, Brearley revel en Inglaterra la buena resistencia a la corrosin de los aceros


que contenan del 9 al 16% de cromo, patentando esta aleacin en Canad y Estados
Unidos. Casi simultneamente, en los Estados Unidos Elwool Haynes, quien haba
estudiado las aleaciones cobalto-cromo y cobalto-cromo-tungsteno, mencionaba la
notable resistencia a la corrosin,incluso despus de la adicin de hierro,pero a
condicin de que los aceros contengan en su composicin, al menos, 10% de cromo y
5% de cobalto.

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II. CONOCIMIENTO BSICO DEL PROCESO DE PRODUCIN

El acero inoxidable se consigue mediante un conjunto de transformaciones que sufre el


material desde que se funden las materias primas hasta que se obtiene el espesor o
dimetro deseado conocido tambin como el proceso de fabricacin. Se puede dividir en
tres etapas: acera, laminacin en caliente y laminacin en fro.

Primera Etapa: Acera


La etapa de acera es comn independientemente de cul sea el producto final que
queramos obtener. Partiendo de chatarra, ferroaleaciones y otros elementos, se obtiene
la composicin qumica deseada por la que se definir la calidad del acero inoxidable.
-Hierro +Carbn=Acero
-Acero +Cromo=Nquel
Dependiendo de la cantidad de carbn y acero empleado para la fabricacin proveen
diferentes propiedades al acero inoxidable

Figura A: Materia Base para la primera etapa

Segunda Etapa: Laminacin en caliente


En la laminacin en caliente se reduce el espesor o dimetro aprovechando la mayor
ductilidad del material a altas temperaturas.

Figura B: Proceso de laminacin en caliente

PGINA 5
Tercera Etapa: Laminacin en fro
La laminacin en fro es la etapa en la que obtenemos el espesor o dimetro final. La
reduccin se lleva a cabo sin un calentamiento previo
Proceso de fabricacin:
La fabricacin del acero inoxidable comprende una serie de pasos.
Primero, se extrae el material de hierro de las minas y son transportadas a una
planta procesadora
Se funden las materias primas en un horno elctrico. Se someten, al menos, a 12
horas de calor intenso. En un alto horno.
La mezcla es moldeada en desbastes rectangulares, planchas o palanquillas
antes de tomar una forma semislida.
Es procesada a travs de la operacin de formado que incluye la laminacin en
caliente en barras, cables, lminas y planchas de acero.
Luego, el metal es recocido. Este es un tratamiento trmico donde primero se
calienta el metal y luego es enfriado en condiciones extremas controladas. En
consecuencia, se trata el metal con tensin interna y es debidamente suavizado y
fortalecido. Este proceso tambin es conocido como endurecimiento por
precipitacin. El tratamiento trmico utilizado en el acero inoxidable depende del
tipo y del grado de acero que se produzca.
El tratamiento trmico puede desarrollar un precipitado, conocido como
incrustacin. Estas incrustaciones pueden ser eliminadas a travs de diferentes
mtodos, como el decapado bao con cido ntrico-fluorhdrico).
Las operaciones de cortado en el proceso de fabricacin son esenciales para
obtener la forma y el tamao deseado del producto final. El corte mecnico
involucra el uso de guillotinas y cuchillas de acero de alta velocidad para perforar
y picar). Tambin se puede cortar con soplete, un proceso que involucra el uso de
una llama generada por oxgeno, propano y polvo de hierro.
El acabado de la superficie, el paso final en la fabricacin de acero inoxidable, es
crtico para obtener la superficie suave y reflectiva por cual el metal es popular.
Este ltimo paso proporciona al producto la resistencia deseada a la corrosin En
la etapa del acabado de la superficie, el metal es sometido a tratamiento segn
apariencia la fsica deseada: un acabado opaco, un acabado brillante o un
acabado tipo espejo.

Figura C: Proceso de fabricacin del acero inoxidable

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III. CLASIFICACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Familia de los Aceros Inoxidables


Existen varios grupos o familias de aceros inoxidables, y cada uno contiene un nmero
especfico de tipos con caractersticas distintas. Con objeto de entender la nomenclatura,
es necesario establecer que la estructura interna de los metales est compuesta de un
arreglo entre los tomos que forma una red espacial y que para su estudio se ha llamado
estructura cristalina. Considere el diagrama simplificado de fases del sistema binario
hierro carbono (ver figura 2). El hierro existe en tres formas cristalinas que son: alfa,
gama y delta en diferentes y especficas temperaturas, desde la temperatura ambiente y
hasta el punto de fusin. Los lmites especficos que definen estas formas alotrpicas
varan con el contenido de carbono, y las estructuras cristalinas varan de acuerdo con
su capacidad para disolver el carbono.

Ferrita es el cristal centrado en el cuerpo con una capacidad muy limitada de disolver
carbono; austenita es la forma gama (austenita) y es un cristal centrado en la cara con
alta capacidad de disolver carbono. Ferrita cambia a austenita a temperaturas que
disminuyen desde 910C conjuntamente con el incremento de carbono y el enfriamiento
lento permite un gradual y ordenado regreso a ferrita. Sin embargo cuando la aleacin
Fe-C es enfriada rpidamente, el carbono queda fuera de la solucin y produce una
estructura acicular llamada martensita, la cual es muy dura. Estos tres trminos
martensita, ferrita y austenita son tambin las descripciones de las tres principales
familias de aceros inoxidables.

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Cmo se designan los aceros inoxidables
En el pasado, las designaciones de los aceros inoxidables se formularon bajo los
lineamientos de American Iron and Steel Institute (AISI). Recientemente, cuando la AISI
fue reemplazada por el Specialty Steel Institute of North America (SSINA), esas
designaciones fueron substituidas por el cdigo UNS (Unified Numbering System)
formulado conjuntamente por la Society of Automotive Engineers (SAE) y por American
Society for Testing and Materials (ASTM).

Aleaciones

Debido a que los metales puros presentan propiedades mecnicas pobres, rara vez
tienen aplicaciones industriales, sin embargo se ha desarrollado una gama muy amplia
de aleaciones con propiedades especficas, adecuadas para aplicaciones industriales
particulares. En trminos generales, las aleaciones son mezclas de un metal base, el
cual est presente en mayor proporcin y otro u otros elementos (metlicos o no
metlicos), mismos que influyen en las propiedades de la aleacin (ver figura 3).

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III. CLASES DE ACERO INOXIDABLE

El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco diferentes familias; cuatro de stas
corresponden a las particulares estructuras cristalinas formadas en la aleacin: austenita,
ferrita, martensita, y dplex (austenita ms ferrita); mientras que la quinta familia son las
aleaciones endurecidas por precipitacin, que estn basadas ms en el tipo de
tratamiento trmico usado que en la estructura cristalina. (Ver tabla 1).

Aceros Inoxidables Martensticos


Los aceros inoxidables martensticos son la primera rama de los aceros inoxidables
simplemente al cromo. Fueron los primeros que se desarrollaron industrialmente y
representan una porcin de la serie 400 AISI. Sus caractersticas son las siguientes:
Moderada resistencia a la corrosin
Son endurecibles por tratamiento trmico y por lo tanto se pueden desarrollar altos
niveles de resistencia mecnica y dureza.
Son magnticos.
Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza, es de pobre
soldabilidad.
Despus de ser tratados para endurecimiento, generalmente son utilizados en procesos
de maquinado y formado en fro.

Metalurgia bsica
Como su nombre lo indica tienen una configuracin metalogrfica ferrtica con la
estructura cristalina cbica centrada en el cuerpo (bcc) que se mantiene estable desde la
temperatura ambiente hasta el punto de fusin. El cromo inhibe la formacin de austenita
y promueve la formacin de ferrita. Estos aceros son esencialmente aleaciones con
cromo, cuyo contenido es usualmente del rango de 10.5 a 30%, pero contenidos
limitados de carbono del orden de 0.08% en relacin con los martensticos. Algunos
grados pueden contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio que promueven
diferentes caractersticas.

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Aceros Inoxidables Austenticos
Los aceros inoxidables austenticos constituyen la familia con el mayor nmero de
aleaciones disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su popularidad se debe a su
excelente formabilidad y superior resistencia a la corrosin.
Sus caractersticas son las siguientes:
Excelente resistencia a la corrosin.
Endurecidos por trabajo en fro y no por tratamiento trmico.
Excelente soldabilidad.
Excelente factor de higiene y limpieza.
Formado sencillo y de fcil transformacin.
Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas, bajas temperaturas
(criognicas) previniendo la fragilizacin, y altas temperaturas (hasta 925C).
Son esencialmente no magnticos. Pueden ser magnticos despus de que son
tratados en fro. El grado de magnetismo que desarrollan despus del trabajo en fro
depende del tipo de aleacin de que se trate.

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Metalurgia bsica
Como su nombre lo indica, tienen configuracin metalogrfica austentica. Esta
estructura cristalina es cbica centrada en las caras (fcc). Esta familia de aceros se
obtiene adicionando elementos formadores de austenita, tales como nquel, manganeso
y nitrgeno. El contenido de cromo generalmente vara del 16 al 26% y su contenido de
carbono se mantiene siempre
muy bajo, en el rango de 0.03 a 0.08%. El cromo proporciona una resistencia a la
oxidacin
y a la corrosin hasta temperaturas aproximadas de 650C en una variedad de
ambientes. El nquel, y en menor extensin el manganeso, se adiciona a estos aceros
para estabilizar la fase austentica en un amplio rango de temperaturas y evitar as su
transformacin en martensita cuando son enfriados rpidamente a temperatura
ambiente. Los aceros austenticos se dividen en dos categoras:
Serie 300 AISI. Aleaciones cromo-nquel.
Serie 200 AISI. Aleaciones cromo-manganesonitrgeno.
Serie 300 AISI
Es la ms extensa y son aleaciones Cr-Ni. El nquel es un elemento estabilizador o
formador sustitucional de austenita, y se emplea con este propsito en un porcentaje de
4 a 37%. La serie 300 AISI mantiene alto contenido de nquel y hasta 2% de manganeso.
Tambin pueden contener molibdeno, cobre, silicio, aluminio, titanio y niobio, elementos
que son utilizados para conferir ciertas caractersticas, como podra ser el prevenir en las
estructuras soldadas la corrosin en la regin cercana a la soldadura. En ciertos tipos se
usa azufre o selenio para mejorar su habilidad de ser maquinados.
Serie 200 AISI
Son aleaciones Cr-Mn-N y representan la ms reciente adicin a la familia austentica.
Contienen menor cantidad de nquel hasta 7% y mantienen la estructura austentica
con altos niveles de nitrgeno. El manganeso de 5 a 20% es necesario
en estas aleaciones bajas en nquel para aumentar la solubilidad del nitrgeno en la
configuracin
austentica, adems de prevenir la transformacin a martensita. La adicin de nitrgeno
tambin incrementa la resistencia mecnica.

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Aceros inoxidables dplex
Los aceros inoxidables dplex son los de ms reciente desarrollo; son aleaciones cromo-
nquel-molibdeno que forman una mezcla de cantidades aproximadamente iguales de
austenita y ferrita.
Sus caractersticas son las siguientes:
Son magnticos.
No pueden ser endurecidos por tratamiento trmico.
Buena soldabilidad.
La estructura dplex mejora la resistencia a la corrosin de fractura bajo tensin en
ambientes con iones de cloruro.

Metalurgia bsica
Los aceros inoxidables dplex presentan dos fases: dispersin de austenita fcc en una
matriz de ferrita bcc. La cantidad exacta de cada fase est en funcin de la composicin
y el tratamiento trmico. Los principales elementos de aleacin son cromo y nquel, sin
embargo la cantidad de nquel es insuficiente para desarrollar completamente la
estructura cristalina austentica. El contenido de cromo vara del 18 al 26%, y el
contenido de nquel de 4.5 a 6.5%. La adicin de elementos como nitrgeno, molibdeno,
cobre, silicio, y tungsteno permite controlar el balance en la configuracin metalogrfica,
as como impartir ciertas caractersticas de resistencia a la corrosin.

Aceros inoxidables endurecibles por precipitacin


Este tipo de aceros inoxidables se desarroll a escala industrial despus de la Segunda
Guerra Mundial, como una alternativa para elevar las caractersticas de resistencia
mecnica mediante tratamientos trmicos de envejecimiento. Estos aceros se
denominan endurecibles por recipitacin o PH (precipitation hardening) y ofrecen una
alternativa a los aceros inoxidables austenticos cuando se desee asociar elevadas
caractersticas mecnicas y de maquinabilidad.

Metalurgia bsica
Los aceros inoxidables endurecibles por precipitacin son aleaciones hierro-cromo-nquel
que se caracterizan por la resistencia mecnica obtenida a partir del endurecimiento por
tratamiento trmico de envejecimiento. Estos grados se pueden clasificar en funcin de
su estructura en estado de recocido y del comportamiento resultante tras el tratamiento
de envejecimiento, como austenticos, semi-austenticos o martensticos. Los aceros
endurecibles por precipitacin estn patentados y frecuentemente se les designa con las
siglas de la empresa productora.

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IV. CARACTERSTICAS DE LOS ACEROS INOXIDABLES

CLASE I - Grupo Martenstico

a) 403
Grado de especial calidad usado principalmente en turbinas de vapor y gas. Es similar al
tipo 410, por lo que algunas veces se le llama 410, calidad turbina. Tiene propiedades
metalrgicas ms cuidadosamente controladas durante la fundicin y hasta el acabado
final, que el tipo regular 410. Los procedimientos de tratamientos trmicos para el tipo
410 tambin aplican para el 403. El tipo 403 es primariamente empleado en partes
crticas de maquinaria sometida a altos esfuerzos y donde se requiere, adems, buena
resistencia al calor, corrosin, desgaste abrasivo o erosin.
b) 410
Aleacin base para el grupo. Es de propsito general y el tipo ms usado de la clase
martenstica Tiene un coeficiente de expansin poco menor que el del acero al carbono,
mientras que la conductividad trmica es casi la mitad del correspondiente valor para el
acero al carbono. Asimismo, puede desarrollar una excelente combinacin de resistencia
mecnica y dureza mediante un adecuado tratamiento trmico. Donde el esfuerzo
mecnico es importante, deber tenerse cuidado de no mantener la temperatura en el
rango de 400 a 600 C, ya que en este rango de temperatura toda la serie 400 presenta
una menor dureza. En la condicin de recocido, el tipo 410 es dctil y es una buena
opcin para formado y otras operaciones de transformacin donde el uso final est
destinado a los ambientes moderadamente corrosivos. El tipo 410 puede ser soldado y
se recomienda un tratamiento de recocido post-soldadura. Este tipo es ampliamente
utilizado debido a sus atractivas propiedades y a su relativo bajo costo. El rango de las
propiedades mecnicas es similar a los de aceros al carbono tipo SAE 4130, con el
beneficio adicional de que cuenta con buena resistencia a la corrosin.
c) 416, 416Se
Otra versin del tipo 410, donde el azufre (tipo 416) o el selenio (tipo 416Se) son
adicionados para producir las mejores caractersticas de maquinabilidad de la clase
martenstica. Tienen propiedades mecnicas y fsicas similares al tipo 410, excepto por
algn decremento en la ductilidad y formabilidad. La resistencia a la corrosin es
ligeramente disminuida debido a la adicin de azufre o selenio. Este tipo es ampliamente
utilizado donde se requieren propiedades mecnicas con buenas cualidades de
maquinado

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d) 420, 420F
Es una modificacin del tipo 410, con alto contenido de carbono que le permite alcanzar
mayor dureza y mejor resistencia al desgaste. El tipo 420 presenta mejor resistencia a la
corrosin despus del tratamiento trmico, y normalmente no se recomienda en
ambientes superiores a 370C. En caso de soldar, es necesario precalentar y finalmente
someter a recocido post-soldadura. El tipo 420F es una variante del tipo 420 que se
adiciona con azufre o selenio para mejorar sus cualidades de maquinado; tiene
propiedades similares al 420 con la excepcin de una ligera disminucin de la resistencia
a la corrosin.
e) 422
Diseado para el servicio a temperaturas de hasta 650C, combinando resistencia
mecnica; es magntico en todas las condiciones y presenta maquinabilidad de mediana
a baja.

f) 431
Contiene altas adiciones de cromo y nquel y est diseado para obtener altas
propiedades mecnicas mediante tratamiento trmico junto con buena resistencia al
impacto. Este tipo ofrece mejor resistencia a la corrosin que los tipos 410, 420, 430
(ferrtico) y 440. El tipo 431 es frecuentemente utilizado en partes con mayor esfuerzo
mecnico y una necesaria alta resistencia a la corrosin.

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g) 440A, 440B y 440C
Son aleaciones con alto contenido de carbono que se usan donde se requiere una alta y
extremada dureza, resistencia a la abrasin y buena resistencia a la corrosin. Los tres
tipos son magnticos y de baja maquinabilidad.

CLASE II - Grupo Ferrtico

a) 405
Presenta caractersticas parecidas a las del tipo martenstico 410, adems de que puede
ser aquinado y fcilmente formado. El tipo 405 es una aleacin ferrtica y no puede ser
endurecida apreciablemente por tratamiento trmico. Tiene la caracterstica de poder ser
enfriado desde elevadas temperaturas sin conseguir un apreciable aumento de dureza;
la adicin de aluminio en su composicin qumica limita el endurecimiento, motivo por el
cual se puede soldar sin necesidad del subsecuente recocido. Tambin se le conoce
como el grado soldable del tipo 410.

b) 409

Es la aleacin con el menor contenido de cromo de toda la serie 400. Es un acero


estructural de uso general, se conserva ferrtico a temperaturas mayores al punto de
fusin. Su resistencia a la corrosin es menor que la del tipo 430 debido al menor
contenido de cromo. Es utilizado en aplicaciones en las que no se requiere alta calidad
de apariencia. Este grado no es endurecible por tratamiento trmico, sus propiedades
mecnicas son parecidas a las del tipo 410 con excepcin de un ligero incremento en la
propiedad de elongacin. El tipo 409 puede ser usado para reemplazar el acero al
carbono pintado, o bien algunos aceros poco aleados donde se requiere moderada
temperatura o resistencia a la corrosin.

c) 430, 430F, 430F Se

El tipo 430 es, por mucho, el ms popular de los aceros inoxidables simplemente al
cromo, y es la aleacin base del grupo ferrtico. Es un acero de propsito general que no
puede ser endurecido por tratamiento trmico; su tendencia al endurecimiento por trabajo
en fro es mucho menor que la de la serie 300, es decir, los aceros inoxidables al nquel.
El tipo 430 es dctil y tiene buenas caractersticas de formabilidad. Debido a su alto
contenido de cromo posee buena resistencia a la corrosin, aunque menor a la de
aceros inoxidables al nquel, sin embargo es apropiado para muebles y decoracin
interior. El tipo 430 tiende a perder ductilidad debido a cambios estructurales que
suceden cuando se lleva el metal por arriba de 900C, razn por la cual no se utiliza
normalmente para aplicaciones con soldadura, sin embargo dichas soldaduras pueden
ser adecuadas bajo condiciones de servicio moderadas en las que no se requiera alta
resistencia a la fatiga. Los tipos 430F y 430F Se, son modificaciones para maquinado del
tipo base 430, tienen propiedades similares al 430 pero con menor resistencia a la
corrosin debido a la adicin de azufre (430F) o selenio (430F Se). No son endurecibles
por tratamiento trmico.

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d) 434

Es una variacin del tipo 430 que contiene molibdeno y niobio que incrementan la
resistencia a la corrosin. Este grado es particularmente ventajoso para usos
automotrices exteriores donde una adicional resistencia a la corrosin es importante. El
tipo 434 es un grado ferrtico y es completamente magntico en todas las condiciones.

e) 436

Es otra variacin del tipo 430, la cual es adicionada con 0.75 a 1.25% de molibdeno y
adicin de niobio de por lo menos ocho veces el contenido de carbono. El tipo 436 tiene
una resistencia mayor a la corrosin que el tipo 434, adems de que posee mejores
caractersticas para ser trefilado, lo que tambin beneficia la apariencia superficial de
productos embutidos y otros componentes formados.

f) 439

Es una aleacin de bajo carbono que contiene de 17 a 19% de cromo y un alto contenido
de titanio en relacin con el carbono. Es ideal para soldar y se utiliza en cantidades
considerables para cubiertas de rines de automviles, as como en tanques de agua
caliente, entre otros.
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g) 442

Tiene excelente resistencia a la corrosin intermedia entre los tipos 430 y 446, es de tipo
ferrtico no endurecible y puede resistir temperaturas de hasta 1000C. Es usado en
aplicaciones con servicio de alta temperatura.

h) 444

Es una aleacin de bajo carbono y alto contenido de cromo (cerca del 18%), con 2% de
molibdeno y adiciones mnimas de titanio para estabilizacin. Este tipo es usado en
reas especficas.

i) 446

Contiene el mximo contenido de cromo de toda la familia ferrtica, por lo que tiene la
mayor resistencia a la corrosin de su clase. El tipo 446 posee excelente resistencia a la
corrosin y esencialmente se recomienda para uso en atmsferas de comportamiento
azufroso a altas temperaturas. Su uso es posible en altas temperaturas como de 1000C.
No debe ser usado en aplicaciones donde se requiera alta resistencia mecnica. Los
tipos cromo-nquel tales como 309 o 310 son preferidos en aplicaciones de alta
temperatura donde se requiere resistencia mecnica y al impacto. El tipo 446 es
frecuentemente ms empleado en aplicaciones de alta temperatura donde la resistencia
estructural no es importante.

CLASE III - Grupo Austentico

a) 301

Este grado tiene menor resistencia a la corrosin que otros aceros inoxidables de la serie
300. Puede ser fcilmente formado, pero es ms susceptible de endurecimiento por
trabajo en fro que otros tipos cromo-nquel. El tipo 301 ofrece buenas propiedades de
soldabilidad y tiene cinco grados diferentes:
Recocido.
Endurecimiento de un cuarto.
Medioendurecido.
Tres cuartos endurecido.
Endurecidocompleto.

b) 303

Fue desarrollado especialmente para propsitos de maquinado, de menor resistencia a


la corrosin que el tipo 304. Contiene gran cantidad de azufre, muestra buena resistencia
a la oxidacin en ambientes de hasta 900C. Se emplea para cortes pesados.
c) 304, 304L

Comnmente llamado el acero inoxidable todo propsito, tiene propiedades adecuadas


para gran cantidad de aplicaciones. Se recomienda para construcciones ligeras soldadas
en las que el recocido no es prctico o posible, pero que requieren buena resistencia a la
corrosin. Otras propiedades del tipo 304 son su servicio satisfactorio a altas
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temperaturas (800a 900C) y buenas propiedades mecnicas. El tipo 304 contiene bajo
carbono con lo que se evita la precipitacin de carburos durante periodos prolongados de
alta temperatura; tiene un contenido de carbono de 0.08% mximo por lo que se le
considera un material satisfactorio para la mayora de las aplicaciones con soldadura. El
tipo 304L es recomendable cuando se tienen que soldar altos espesores de material
(ms de 1/ de pulgada) y la exposicin a la temperatura de soldadura es mayor. Este
grado contiene 0.03% mximo de carbono. En las aplicaciones de soldadura donde es
posible el recocido, los carburos que se forman pueden ser eliminados por recocido
seguido por enfriamiento rpido. El recocido sirve para relevar esfuerzos residuales en el
rea soldada.

d) 305

Su principal ventaja es que son ms econmicos y tienen mnima tendencia al


endurecimiento por trabajo en fro. Se utiliza para severas operaciones de revenido.

e) 309, 309S

Debido al alto contenido de cromo y nquel, los tipos 309 y 309S poseen alta resistencia
mecnica, tenacidad y excelente resistencia a la oxidacin de temperaturas de hasta
1000C aproximadamente. Estos tipos no pueden ser endurecidos por tratamiento
trmico, no son magnticos y son utilizados preferentemente en condicin de recocido.
Pueden soldarse sin el subsecuente tratamiento trmico. El tipo 309S es una
modificacin del 309 y contiene 0.08% mximo de carbono para reducir la tendencia a la
precipitacin de carburos durante la soldadura o aplicaciones con alta temperatura.

f) 310, 310S

El tipo 310 tiene mayor contenido de nquel que el 309 y es ms resistente a la oxidacin
en altas temperaturas. Es frecuentemente usado en servicios a alta temperatura y como
material de aporte en soldadura de aleaciones de bajo contenido de cromo. El tipo 310S
es una variacin del tipo 310 que contiene 0.08% mximo de carbono para reducir la
precipitacin de carburos durante la soldadura o elevadas temperaturas de uso

g) 316, 316L

El tipo 316 contiene de 2 a 3% de molibdeno que mejora la resistencia a la corrosin


frente a diversos qumicos agresivos, cidos y atmsfera salina. Sus propiedades
mecnicas son similares a las del tipo 304. El tipo 316L contiene menor cantidad de
carbono y es preferido en aplicaciones intensivas con soldadura.

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h) 317, 317L

El tipo 317 es una modificacin del tipo 316 con mayor contenido de cromo, nquel y
molibdeno para aumentar la resistencia a la corrosin en aplicaciones qumicas
especiales; sus propiedades mecnicas son similares al tipo 316. El tipo 317L es similar
al 317 con menor cantidad de carbono, presenta mayor resistencia a la corrosin
intergranular despus de soldadura o relevado de esfuerzos.

i) 321

Es similar al 304, pero contiene una adicin de titanio equivalente a cinco veces el
contenido de carbono; el titanio es adicionado para evitar precipitar el carburo de cromo
durante la soldadura o exposicin a altas temperaturas. La mxima estabilizacin se
consigue con un recocido en el rango de 900 a 1000C. Frecuentemente es seleccionado
en la fabricacin de recipientes o estructuras que usan placas de ms de 1/ de pulgada
de espesor donde el recocido no es prctico. Este tipo es principalmente usado en el
rango de temperaturas de 400 a 800C.

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j) 330

Es una variacin del 304 con alto contenido de nquel, diseado para aplicaciones de alta
temperatura. Esta aleacin posee buena resistencia a la escamacin y a la oxidacin.
Sus propiedades mecnicas se conservan a elevadas temperaturas.

k) 347

Es una modificacin del tipo 304, est estabilizado con niobio y tantalio y es similar en su
composicin al 321. El niobio es un efectivo estabilizador que no afecta la resistencia a la
corrosin, como lo hace el titanio. La adicin de niobio es deseable cuando el acero
inoxidable ser usado en equipos que operan en el rango de temperatura de 400 a
800C, bajo severas condiciones de corrosin o donde es probable ocurra corrosin por
fatiga, la cual es resultado de la combinacin tensin repetida y corrosin.

CLASE IV - Aleaciones Dplex

a) 2205

Representa a una nueva familia de aleaciones de acero inoxidable conocidas como


dplex y son resultado de la adicin intencional de nitrgeno. El nitrgeno imparte
resistencia a la corrosin, especialmente en zonas soldadas. En muchos ambientes,
2205 tiene mayor resistencia a la corrosin que el 316 o 317 adems de ofrecer un
rendimiento de casi el doble en cuanto a resistencia mecnica.El tipo 2205 puede ser
formado en fro y tambin expandido; cuando se trate de reas mayormente trabajadas
deber ser recocido despus del formado. Esta aleacin es resistente a cidos
reductores diluidos y a moderadas concentraciones de cidos oxidantes. El tipo 2205
tiene superior resistencia a la corrosin por picadura y por cloruros, comparado con los
aceros 316 o 317. El tipo 2205 (UNS S31803) se usa en la construccin de tubos de
intercambiadores de calor, en refineras, industrias qumicas e industrias de procesos
que utilizan agua como refrigerante.

CLASE V - Aleaciones endurecibles por precipitacin

a) 17-4 PH, 15-5 PH

Estos son martensticos en estado recocido y contienen niobio y cobre. Desarrollan su


alta resistencia mecnica y dureza a travs de tratamiento trmico que precipita el cobre.

b) 17-7 PH, PH 15-7 MO

Son austenticos en estado recocido, pero martensticos en condicin endurecida. La composicin


del 17-7 PH incluye cromo, nquel y aluminio; el 15-7 MO incluye, adems, molibdeno

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BIBLIOGRAFA

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