PROCESO DE GASIFICACIÓN DE LA BROZA DE CAFÉ PARA LA

OBTENCIÓN DE BIOPRODUCTOS
Universidad Santo Tomás
Facultad de Ingeniería Ambiental
Herramientas para la ingeniería verde

Heidy Daniela Chaparro Muñoz, Karent Juliett Pinzón Marín y Valentina Rodríguez Reyes

I. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

En la actualidad, los problemas asociados al cambio climático han generado un
mayor interés en el uso de tecnologías que permitan la obtención de energía,
combustibles y productos a partir de fuentes renovables. De acuerdo a lo anterior,
se ha implementado la gasificación como técnica para generar energía de manera
sostenible a partir de biomasa residual. Su producto final es un gas sintético que se
puede utilizar para varios fines, como la alimentación de motores, la industria y el
sector del transporte, siendo, de esta manera, un proceso prometedor a corto y
mediano plazo en la canasta de tecnología de energía renovable [1] [2].
La gasificación es un proceso de degradación total consistente en una serie de
procesos térmicos y termoquímicos, en cual, los materiales combustibles son
parcialmente oxidados o parcialmente quemados a 500- 900 °C en presencia de un
agente gasificante, presentando un cambio en la estructura química [3]. Para llevar
a cabo el proceso de gasificación de manera óptima, debe tenerse en cuenta que el
gas obtenido debe ser purificado previamente debido a que contiene impurezas,
tóxicos y otros gases que pueden entorpecer el proceso de combustión posterior y
que puede emplearse para generar energía a través de calentadores de agua,
motores y turbinas de gas, generando emisiones netas casi nulas [4].
Para el presente estudio, que tiene como objetivo la realización del balance de
materia y energía del proceso de gasificación para la obtención de bioproductos, se
empleará como materia prima la broza, debido a que el café es uno de los cultivos
más representativos de Colombia, alcanzando un área sembrada, para el año 2014,
de 948 mil hectáreas, 19% del área agrícola, ubicadas en fincas que abarcan 3,1
millones de hectáreas [5] y, adicionalmente, la broza es un residuo altamente
contaminante, por ello, es importante darle un adecuado aprovechamiento. El
proceso se llevará a cabo en un gasificador, que opera bajo la siguiente secuencia
[4]:

Gráfica 1. Secuencia de operación de un gasificador.

Descomposición
Secado Calentamiento Gasificación
térmica

Fuente: Arenas, A., 2009.

1
El proceso de gasificación inicia con la preparación de la materia prima, en la que
debe asegurarse que la broza del café cuente con una humedad inferior al 15% para
no afectar negativamente la composición del gas resultante ni aumentar el consumo
de energía en el proceso. Para asegurar que se cumpla con la humedad requerida,
la solución más práctica y económica es el secado al sol, ya que no requiere
tecnología ni infraestructura por lo que puede ser empleado en zonas rurales y
aisladas [6]. Posteriormente, se alimenta el gasificador con la materia prima para
que inicie el proceso de gasificación. La biomasa con bajo contenido de humedad
cae sobre una zona “flameante” donde ocurre la pirolisis; la humedad restante se
convierte en vapor de agua. A medida que aumenta la temperatura se producen
“vapores de pirolisis”. Finalmente, todos los gases presentes, las cenizas y sobre
todo el carbono que se forman en el proceso salen de la zona de pirolisis y entran
en la zona de oxidación de carbono. En la zona de oxidación, se añade aire
suficiente para que se oxide el carbono de la mezcla, esta es una reacción
exotérmica que produce dióxido de carbono. En la condición de estado estable del
gasificador, las temperaturas en el proceso de oxidación del carbono son
moderadas por las reacciones endotérmicas que ocurren en la misma fase que son
la formación de hidrógeno y monóxido de carbono (donde interfieren el agua y
carbono). Estas reacciones, moderadoras de temperatura aumentan a medida que
aumenta la temperatura dentro del gasificador. La mezcla pasa finalmente a la zona
de reducción donde los restos de carbono a alta temperatura se mezclan con los
demás gases allí presentes (monóxido de carbono, dióxido de carbono, vapor de
agua e hidrógeno) para formar el biogas [4] [7].
Los gases y sólidos (ceniza de carbón) que salen del proceso tienen una
temperatura cercana a los 700º C, por lo que deben enfriarse a aproximadamente
100 °C antes del proceso de purificación y limpieza del gas en el que un filtro
remueve los restos de cenizas y carbón presentes en gas hasta una concentración
que ronda las 20 ppm. Este carbón, también conocido como biochar, puede ser
usado como fertilizante [4]. Finalmente, ocurre la etapa de generación de energía
eléctrica, en la que se emplea un generador que utiliza como combustible el biogás
producido anteriormente [7].
I.I. Localización del proyecto
La implementación del proyecto para la obtención de bioproductos a partir de la
gasificación de la broza de café se realizará en la empresa Maxticafé, ubicada en
el municipio de Dosquebradas- Risaralda. Dicha empresa fabrica y comercializa
dulces cuya base principal es el café y el cacao y se seleccionó debido a que, para
la producción de los diferentes productos (caramelos de café, alfajor de café,
arequipe de café, etc.) se requiere de la elaboración previa de café o “tinto”.
Adicionalmente, la empresa se encuentra localizada en una región productora de
café, lo que indica que va a haber una constante generación del residuo principal
que será la materia prima del proceso de gasificación [8]. Es importante tener en

2
cuenta que, de acuerdo a lo anterior, se tiene la certeza de que va a existir una
constante generación de café y, por ende, el proyecto tendrá la suficiente cantidad
de materia prima para ser llevado a cabo para, finalmente, suplir la demanda
energética de las diferentes áreas de producción con que cuenta la fábrica.
Ilustración 1. Ubicación de la fábrica Matixcafé.

Fuente. Google Earth.

3
 II. DIAGRAMA DEL PROCESO

En el diagrama que se encuentra a continuación, se evidencia el proceso requerido para la obtención de bioproductos (biochar y
energía eléctrica a partir de biogas) a partir de gasificación de la broza de café.
Gráfica 1. Diagrama del proceso de gasificación.

Fuente. Autores.

4
 III. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
Para llevar a cabo los cálculos del balance, se tienen como referencia los datos
obtenidos en el proyecto de grado "Dimensionamiento de un equipo de gasificación
para el aprovechamiento de broza de café” y se toma como base de cálculo una
cantidad de 30 kg/ h de broza de café. El proceso realizado para efectuar el balance
de masa y energía del proceso se describe a continuación.
A. TOLVA
El cálculo del balance inicia en la tolva, que tiene como entrada y salida la cantidad
de broza de café necesaria en el proceso de gasificación (30 kg/h). Debido a que la
función de la tolva es el depósito y canalización de la materia prima se asume que
el valor de entrada es igual al de la salida, por lo tanto, el balance de materia da
como resultado 0 kg/h. Finalmente, de acuerdo a información secundaria, este
equipo tiene un requerimiento energético de 10kWh [9].
B. GASIFICADOR
Posteriormente, se procede a realizar el balance de materia y energía del
gasificador, en el que se tienen como datos iniciales la composición del biogas
obtenido mediante la gasificación. Esta composición consiste en monóxido de
carbono (CO), dióxido de carbono (CO2), metano (CH4), hidrógeno (H2) y nitrógeno
(N2). Adicionalmente, en la siguiente tabla, se consigna la composición de la broza
de café, información que también es importante al momento de realizar los cálculos.
Tabla 1. Composición de la broza de café en base seca.

ELEMENTO % MASA
C 51,33
H 6,79
O 38,5
N 3,02
S 0,21
Fuente. Mairena, B., 2010.

 Cálculo de la cantidad de aire requerido

La determinación del aire requerido en el gasificador es de gran importancia para
que el proceso de oxidación se realice de forma efectiva este valor se obtuvo
suponiendo que la composición del aire es únicamente 21% oxígeno y 79%
nitrógeno. Para realizar el cálculo, es necesario, en primer lugar, determinar el
oxígeno requerido en el proceso, esto se efectúa teniendo en cuenta algunos
valores de la tabla 1 y mediante la siguiente ecuación [6]:
𝑚𝑏𝑟 ∗𝑓𝑐 ∗𝑀𝑂2 𝑦𝐶𝑂
𝑚𝑂2 = ( + 𝑦𝐶𝑂2 ) − 𝑚𝑏𝑟 ∗ 𝑓𝑜 (1)
𝑀𝐶 2

5
 Donde;
mO2 = masa de oxígeno requerida en el proceso de gasificación [kg/h].
mbr = masa de la broza de café [30 kg/h].
fc = fracción de carbono de la broza de café [51,33%].
MO2 = masa molecular del oxígeno [15,99 g/mol x 2= 31,98 g/mol].
Mc = masa molecular del carbono [12 g/mol].
yCO= fracción de monóxido de carbono [0,6].
yCO2 = fracción de dióxido de carbono [0,36].
fO = fracción de oxígeno de la broza de café [38,5%].

Reemplazando los valores en la ecuación, se tiene un valor de mO2 de 15,53 kg/h.

Luego de determinar la cantidad de oxígeno necesario en el proceso, se determina
la cantidad de nitrógeno de la siguiente manera:
0,79∗15,53 𝑘𝑔/ℎ 𝑂2
𝑚𝑁2 = = 58,42 𝑘𝑔/ℎ 𝑁2 (2)
0,21

Finalmente, la sumatoria de mO2 y mN2 corresponde a la cantidad de aire que debe

inyectarse en el gasificador para llevar a cabo de forma satisfactoria el proceso.
𝐴𝑖𝑟𝑒 = 15,53𝑘𝑔/ℎ 𝑂2 + 58,42𝑘𝑔/ℎ 𝑁2 = 73,95 𝑘𝑔/ℎ 𝑎𝑖𝑟𝑒 (3)

 Cálculo del vapor de agua a la salida del gasificador

El vapor de agua que sale del gasificador se determina teniendo en cuenta la
cantidad de humedad con la que ingresa la broza al equipo y se calcula mediante la
siguiente ecuación [6]:
𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 0,15𝑚𝑏𝑟 (4)

Teniendo en cuenta que el valor de m br corresponde a 30 kg/h se tiene que la

cantidad de vapor de agua que sale del gasificador es igual a 4,5 kg/h.

 Cálculo de la salida de biogas

Para determinar la cantidad de biogas que sale del gasificador, debe tenerse en
cuenta la composición de este. A partir de dicha composición, se plantean las

6
siguientes ecuaciones para hallar cada componente. Finalmente, la salida del
biogas corresponde a la sumatoria de todos los componentes [6].
 Monóxido de carbono
𝑚𝑏𝑟 ∗𝑓𝑐 ∗𝑦𝐶𝑂∗𝑀𝐶𝑂
𝑚𝐶𝑂 = (5)
𝑀𝐶

Donde;
mCO = masa del monóxido de carbono de salida [kg/h].
mbr = masa de la broza de café [30 kg/h].
fc = fracción de carbono de la broza de café [51,33%].
Mco = masa molecular del monóxido de carbono [(12+15,99) g/mol = 27,99
g/mol].
Mc = masa molecular del carbono [12 g/mol].
yCO= fracción de monóxido de carbono [0,6].
Reemplazando cada valor en la ecuación, se obtiene un valor para el monóxido de
carbono de 21,55 kg/h.
 Dióxido de carbono
𝑚𝑏𝑟 ∗𝑓𝑐 ∗𝑦𝐶𝑂2 ∗𝑀𝐶𝑂2
𝑚𝐶𝑂2 = (6)
𝑀𝐶

Donde;
mCO2 = masa del dióxido de carbono de salida [kg/h].
mbr = masa de la broza de café [30 kg/h].
fc = fracción de carbono de la broza de café [51,33%].
MCO2 = masa molecular del monóxido de carbono [(12+(15,99x2)) g/mol =
43,98 g/mol].
Mc = masa molecular del carbono [12 g/mol].
yCO2= fracción de dióxido de carbono [0,36].
Reemplazando en la anterior ecuación, se tiene como resultado un valor de 20,32
kg/h para el dióxido de carbono.

7
  Metano
𝑚𝑏𝑟 ∗𝑓𝑐 ∗(1−𝑦𝑐𝑜 −𝑦𝐶𝑂2 )∗𝑀𝐶𝐻4
𝑚𝐶𝐻4 = (7)
𝑀𝐶

Donde;
mCH4 = masa del metano de salida [kg/h].
mbr = masa de la broza de café [30 kg/h].
fc = fracción de carbono de la broza de café [51,33%].
MCH4 = masa molecular del metano [(12+(1 x 4)) g/mol = 16 g/mol].
Mc = masa molecular del carbono [12 g/mol].
yCO= fracción de monóxido de carbono [0,6].
yCO2= fracción de dióxido de carbono [0,36].
Del reemplazo en la ecuación anterior, se tiene como resultado un valor de salida
de metano de 0,82 kg/h.
 Hidrógeno
𝑚𝑏𝑟 ∗𝑓𝑐 ∗𝑀𝐻2 𝑚𝑏𝑟 ∗𝑓𝑐 ∗(1−𝑦𝑐𝑜 −𝑦𝐶𝑂2 )∗𝑀𝐻2
𝑚𝐻2 = −2 (8)
2𝑀𝐻 𝑀𝐶

Donde;
mH2 = masa del hidrógeno de salida [kg/h].
mbr = masa de la broza de café [30 kg/h].
fH = fracción de hidrógeno de la broza de café [6,79%].
fc = fracción de carbono de la broza de café [51,33%].
MH2 = masa molecular del hidrógeno [(1 x 2) g/mol = 2 g/mol].
Mc = masa molecular del carbono [12 g/mol].
yCO= fracción de monóxido de carbono [0,6].
yCO2= fracción de dióxido de carbono [0,36].
Realizando el reemplazo de los anteriores valores en la ecuación se tiene que el
valor de hidrógeno a la salida es de 1,83 kg/h.

8
  Nitrógeno
𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗𝑀𝑁2
𝑚𝑁2 = 0,79𝑥 (9)
𝑀𝐴𝑖𝑟𝑒

Donde;
mN2 = masa del nitrógeno de salida [kg/h].
maire = masa del aire empleado para la gasificación [73,95 kg/h].
MN2 = masa molecular del nitrógeno [(14 x 2) g/mol = 28 g/mol].
Maire = masa molecular del aire [28,97 g/mol].
Reemplazando en la anterior ecuación, se tiene como resultado un valor de 56,46
kg/h para el nitrógeno.
 Biogas a la salida
Finalmente, luego de obtener los valores de cada componente del biogas, se
procede a calcular la salida de este mediante la sumatoria de los valores de los
componentes hallados anteriormente.
𝑩𝒊𝒐𝒈𝒂𝒔 = (21,55 + 20,32 + 0,82 + 1,83 + 56,46)𝑘𝑔/ℎ = 100,98 𝑘𝑔/ℎ (10)

 Balance de materia del gasificador

El cálculo del gasificador termina verificando que las entradas sean iguales a las
salidas. En la siguiente tabla, se registra el valor de las entradas y las salidas del
equipo y el resultado del balance.
Tabla 2. Balance de materia del gasificador.
ENTRADAS [kg/h] SALIDAS [kg/h]
Broza de café 30 Vapor de agua 4,5
Aire 73,95 Biogas 100,98
Total 103,95 Total 105,48
Diferencia = 1,53 [kg/h]
Fuente. Autores.

Como se evidencia en el resultado anterior, la diferencia es de 1,53 kg/h que puede

considerarse despreciable, debido a que para el cálculo de cada entrada y salida
del equipo se tomaron cierta cantidad de decimales que pudieron inferir en el
resultado final. De acuerdo a lo anterior, se toma como valor de salida 103, 95 kg/h
debido a que en el cálculo de las entradas se tuvieron en cuenta menos parámetros,
lo que disminuye su error con respecto a las salidas. Por último, es importante

9
recordar que, de acuerdo a información secundaria consultada, el equipo tiene un
requerimiento energético de 15 kWh [10].
C. INTERCAMBIADOR DE CALOR
Para realizar el balance del intercambiador de calor, se asume que no hay cambio
en la densidad del biogas y, por lo tanto, la entrada de este es igual a la salida. Por
otra parte, el consumo de agua necesaria para enfriar el gas, se determina teniendo
en cuenta que la potencia calorífica del intercambiador es de 5 kW [11] y se calcula
mediante la siguiente ecuación [12]:
𝑄 = ṁ × Cp × ∆T (11)
Donde;
Q= Potencia calorífica [5000 W].
ṁ = Flujo másico del agua [kg/ h]
Cp= Calor específico del agua [4186 J/kg x °C].
∆T= Diferencia de temperaturas [(700-110) °C = 590°C].
Despejando ṁ se tiene que:
𝑄
ṁ= (12)
Cp × ∆T

Realizando el reemplazo en la ecuación, se tiene que el flujo másico del agua es

igual a 0,00203 kg/s y pasando el valor a horas, se obtiene un valor de 7,29 kg/h de
agua de entrada para el intercambiador. Suponiendo que la densidad del agua se
mantiene constante, el valor calculado anteriormente es el mismo empleado para la
salida.
D. FILTRO DE GASES
El cálculo del balance de materia para el filtro de gases se realizó teniendo en cuenta
que el contenido de biochar de la broza es de 27,2% [13] y que el contenido de
cenizas es de 6,58% [6]. La salida de biogas del equipo corresponde a la diferencia
entre el biogas que ingresa al filtro y la cantidad de cenizas y biochar que remueve
el filtro.
 Cálculo de las cenizas
El cálculo de las cenizas removidas por el filtro se realiza de la siguiente manera:
𝐶𝑒𝑛𝑖𝑧𝑎𝑠 = 0,0658 ∗ 103,95 𝑘𝑔/ℎ = 6,84 𝑘𝑔/ℎ (13)

10
  Cálculo del biochar
Posteriormente, se lleva a cabo el cálculo de la salida de biochar que es uno de los
bioproductos que se puede obtener con la gasificación de la broza del café.
𝐵𝑖𝑜𝑐ℎ𝑎𝑟 = 0,272 ∗ 103,95 𝑘𝑔/ℎ = 28,27 𝑘𝑔/ℎ (14)
 Cálculo de la salida de biogas
Como se mencionó anteriormente, la salida del biogas se calcula mediante la
diferencia entre la entrada de biogas al filtro y la cantidad de cenizas y biochar
removidas.
𝐵𝑖𝑜𝑔𝑎𝑠 = 103,95 𝑘𝑔/ℎ − (6,84 + 28,27) 𝑘𝑔/ℎ = 68,84 𝑘𝑔/ℎ (15)
 Balance de materia
Para finalizar el cálculo del filtro de gases, se procede a verificar que las entradas
sean iguales a las salidas. En la siguiente tabla, se registra el valor de las entradas
y las salidas del equipo y el resultado del balance.
Tabla 3. Balance de materia del filtro de gases.
ENTRADAS [kg/h] SALIDAS [kg/h]
Cenizas 6,84
Biogas 103,95 Biochar 28,27
Biogas 68,84
Total 103,95 Total 103,96
Diferencia = 0 [kg/h]
Fuente. Autores.

E. COMPRESOR
Un compresor se emplea para transportar el biogas hacia el generador, por lo
tanto, como no se alteran las propiedades del biogas, la entrada, que tiene un
valor de 68,84 kg/h es igual a la salida.

F. GENERADOR
El cálculo del balance del generador se realizó teniendo en cuenta los siguientes
datos obtenidos de información secundaria.
 Se requieren 5,71 m3 de aire por cada m3 de biogas [14].
 La densidad del biogas es de 1,2 kg/m3 [15].
 La eficiencia del generador es de 40% [4].

11
  Cálculo de la energía eléctrica producida
La energía eléctrica que puede producirse al alimentar el generador con el biogas
se calcula a partir del siguiente procedimiento:
En primer lugar, se calcula el poder calorífico del gas de salida mediante las
siguientes ecuaciones [6]:
𝑚𝐶𝑂 𝑚𝐶𝑂 𝑚𝐶𝐻 𝑚𝐻 𝑚𝑁
𝑛 = 𝑀𝐶𝑂 + 𝑀𝐶𝑂2 + 𝑀𝐶𝐻4 + 𝑀𝐻2 + 𝑀𝑁2 (16)
2 4 2 2

Siendo n la cantidad total de moles de gas, los valores de m las masas calculadas
en el gasificador y M los pesos moleculares de cada componente. A partir de esto
se tiene que el valor de n es igual a 4,21.
Posteriormente, se procede a calcular el %n para el CO, CH4 y H2 debido a que sus
poderes caloríficos no son despreciables como en el caso de los otros
componentes. Para realizar dicho cálculo, se emplea la siguiente ecuación [6]:
𝑚𝑥 /𝑀𝑋
%𝑛𝑥 = (17)
𝑛

De lo anterior, se obtienen los resultados registrados en la siguiente tabla:

Tabla 4. Resultados de %n obtenidos por componente.
COMPONENTE %n
CO 18,27
CH4 1,21
H2 21,71
Fuente. Autores.

Finalmente, se calcula el poder calorífico del biogas de con la ecuación (xx) [6].

%𝑛𝐶𝑂 𝑥 12,63+%𝑛𝐻2 𝑥 12,74+%𝑛𝐶𝐻4 𝑥 39,82

𝑃𝐶 = (18)
100

Resolviendo la ecuación, se determinó que el poder calorífico del biogas elaborado

a partir de la broza de café es de 5,56 MJ/ Nm3.
Luego de determinar el poder calorífico del biogas, se procese a calcular su flujo
volumétrico a partir de la siguiente ecuación [6].
54𝑀𝐽
𝑉𝑔𝑎𝑠 = 5,56𝑀𝐽/𝑚3 = 9,71𝑚3 (19)

Finalmente, se calcula la electricidad generada mediante la siguiente ecuación:

𝜑
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑃𝐶 𝑥 𝑣𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
(20)

12
Despejando se tiene que:
𝜑 = 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑥 𝑃𝐶 ∗ 𝑣𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 (21)
Reemplazando se obtiene:
𝑀𝐽
𝜑 = 0,4 𝑥 5,56 𝑚3 ∗ 9,71𝑚3 = 21,57 𝑀𝐽 (22)

El siguiente valor puede expresarse como kWh de la siguiente manera:

1000 𝐾𝐽 1 𝑘𝑊ℎ
𝜑 = 21,57 𝑀𝐽𝑥 𝑥 = 5,99𝑘𝑊ℎ (23)
1𝑀𝐽 3600𝐾𝐽

 Cálculo de la entrada de aire

La cantidad de aire que ingresa al generador para llevar a cabo el proceso de
combustión en el generador de calcula teniendo en cuenta la información
proporcionada inicialmente. Inicialmente, se determina el volumen del biogas, como
se muestra a continuación:
𝑚 64,84𝑘𝑔
𝑣= = 1,2𝑘𝑔/ 𝑚3 = 54,03 𝑚3 (24)
𝜌

Entonces, la cantidad de entrada de aire será:

𝑚3 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝐴𝑖𝑟𝑒 = 5,71 𝑚3 𝑏𝑖𝑜𝑔𝑎𝑠 𝑥 54,03 𝑚3 𝑏𝑖𝑜𝑔𝑎𝑠 = 308,51 𝑚3 𝑎𝑖𝑟𝑒 (25)

 Cálculo de los gases de combustión

La cantidad de gases que salen de la combustión se calcularon suponiendo que la
combustión es perfecta y, por lo tanto, no hay pérdidas en forma de calor. Esto se
debe a que no se encontró información relacionada a las emisiones generadas por
el generador. De esta manera, para efectos del presente trabajo, la cantidad de
gases de combustión es igual a la sumatoria del biogas que ingresa al generador y
al aire que debe ser inyectado para realizar el proceso de combustión dando como
resultado un valor de 377, 85 kg/h.

13
 BIBLIOGRAFÍA

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15