UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

E.P. INGENIERÍA INDUSTRIAL

MODELO SCOR

Curso: Logística y cadena de suministros

Profesor: Ing. Jorge Pereyra Salazar
Integrantes:

• Enco Castañeda, Óliver Clodomiro 12170018

• Florentino Pérez, Eric Joseph 16170084
• Peña Serquen, Jorge Gabriel 15170069
• Quintana rojas, Luis Enrique 15170041
• Puchoc Astocondor, Jose Emanuel 15170040

Semestre: 2019-2
Fecha de presentación: 19 de noviembre del 2019
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ÍNDICE

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................ 2
LA CADENA DE SUMINISTRO ........................................................................................................ 3
MODELO SCOR .................................................................................................................................. 7
NIVELES ........................................................................................................................................... 9
PROCESOS ..................................................................................................................................... 11
IMPLEMENTACIÓN DEL MODELO SCOR ................................................................................ 12
CONCLUSIONES............................................................................................................................... 16
BIBLIOGRAFÍA: ............................................................................................................................... 17

ÍNDICE DE TABLAS:

Tabla 1: KPI´s según ambiente ............................................................................................................... 9

Tabla 2: Atributos de rendimiento según KPI's .................................................................................... 13
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INTRODUCCIÓN

El presente trabajo tratará sobre la cadena de suministro, sus elementos y relaciones

entre sus elementos.

Después se tratará el modelo SCOR como un modelo bastante amplio y funcional

dentro de lo que se refiere a aplicar soluciones efectivas dentro de la cadena de abastecimiento.

En el modelo SCOR lo que se ha tratado es de integrar los procesos de negocio, indicadores,

tecnologías al servicio de la cadena de suministro y mejorar la eficacia de la Cadena de

Suministro y de las posibles mejoras que se puedan implantar dentro de la misma.

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LA CADENA DE SUMINISTRO

La cadena de suministro es el macroproceso que tiene que planificar, coordinar y

ejecutar las distintas tareas a cumplir para poder tener en el mercado los productos que

queremos elaborar, para la cadena de suministro debemos tener en cuenta que todos los

procesos son importantes, desde el comienzo que puede ser la obtención de la materia prima,

continuando por todos los procesos de fabricación hasta llegar al cliente final, pudiendo ser

otra empresa o una persona natural.

Ilustración 1: Procesos de la cadena de suministros

¿CUÁL ES EL OBJETIVO DE LA CADENA DE SUMINISTRO?

Toda persona o empresa que tiene una cadena de suministro es para poder agregar el

máximo posible de valor a los accionistas, proveedores y clientes, la forma de valor por la

cual se expresa seria a través de estar en el tiempo correcto y en el lugar correcto, refiriéndose

a los productos.

Ya que sabemos que los servicios o productos no tendrán un valor sino es que están

con el cliente que los desea tener en el momento que él lo desee y en el lugar que él quiera
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FASES DE DECISIÓN DE UNA CADENA DE SUMINISTRO

➢ Estratégica

Esta es la fase más importante porque marca el rumbo de la empresa, y al ser esto así,

es a largo plazo. Por lo cual los efectos serán poco observables al inicio, siendo los puntos

más importantes los siguientes:

• Optimizar la estrategia de la red, esto nos quiere decir que debemos planificar la

localización y el tamaño de nuestro almacenes, centros e instalaciones de distribución

para así poder dar un buen servicio al cliente.

• Sociedad Estratégica, esto nos dice que debemos tener una buena relación con los

proveedores, distribuidores y clientes, ya sea creando canales para la fácil

comunicación sobre la información crítica.

• Coordinar el diseño de los nuevos productos y de los ya existentes para poder

integrarlos a la cadena de suministro.

➢ Táctica

Esta es más perceptible ya que se realiza a un mediano plazo, siendo los siguientes

puntos importantes para su implementación.

• Las Decisiones de producción entran en este ámbito ya que incluye la contratación,

localización y la definición del proceso que se va a planificar.

• Decisiones de inventario, ya que se va a tener una cadena de suministro eficiente de

sebe calcular la cantidad de inventario a tener, donde tenerlo y con qué calidad se

desea tener.
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• Estrategia de transporte, viendo la frecuencia del transporte, las rutas a seguir y la

contratación de ellos.

➢ Operativa

Esta se nota a simple vista ya que es a corta plazo.

• Se ve la planificación diaria de la producción.

• Se realiza un pronóstico de la demanda, coordinando con los clientes y proveedores

• Operaciones de Entrada, que sería el transporte del proveedor y la recepción de la

materia prima.

• Operaciones de Producción, en este caso se ve el consumo de los materiales e

insumos, y el flujo de la mercadería acabada.

• Operaciones de salida, sería el “picking” realizado para el despacho y el transporte a

los clientes.

EXTERNALIZACION DE LA CADENA DE SUMINISTRO

Se divide en 5 puntos que también son conocidos como (5PL)

➢ 1PL

Fabricación o distribución manejara su propia logística.

✓ Es toda empresa que tiene la necesidad de transportar su mercancía de un lugar a otro.

✓ La empresa se encarga al 100% de su transporte.

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➢ 2PL

Gestión del transporte.

✓ Un tercero realiza el servicio de transporte hacia el cliente.

✓ El tercero realiza el transporte con sus propios medios.

➢ 3PL

Gestión del transporte más el almacenamiento y algunas operaciones claves.

✓ El operador logístico ofrece los servicios de transporte y almacenaje a un fabricante.

✓ El operador recibe las órdenes para despachar productos almacenados y

transportándolos.

➢ 4PL

Gestión total de la cadena de suministros.

✓ El operador externo asume casi al 100% la cadena de suministro.

✓ Se genera un compromiso a largo plazo.

✓ Se comparten riesgos y beneficios.

➢ 5PL

Gestión de redes de cadena de suministro a nivel mundial.

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MODELO SCOR

El modelo SCOR (Supply Chain Operations Reference Model) es una herramienta que

es usada para gestionar las cadenas de suministro, fue desarrollado en el año 1996 por el

Consejo de la Cadena de Suministro (Supply Chain Council)

El modelo SCOR no utiliza modelos matemáticos ni métodos heurísticos, más bien

utiliza KPI’S ( Key preformance indicators o indicadores clave de rendimiento) y

Componentes Básicos del Proceso ( Process Bulding Blocks)

El modelo SCOR permite describir las actividades de negocio necesarias para satisfacer

la demanda de un cliente. El Modelo está organizado alrededor de los cinco Procesos

Principales de Gestión: Planificación (Plan), Aprovisionamiento (Source), Manufactura

(Make), Distribución (Deliver) y Devolución (Return)

Ilustración 2: Esquema del Modelo SCOR

El Modelo abarca desde los proveedores de los proveedores hasta los clientes de los

clientes y todas las relaciones que ellos poseen con los cinco procesos principales de gestión.

Por lo que este modelo no incluye todo lo relacionado con la posventa de los productos ni con

las ventas y el marketing de los productos.

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El modelo SCOR contiene tres niveles de detalle de procesos: Nivel Superior (Tipos de

Procesos), Nivel de Configuración (Categorías de Procesos) y Nivel de Elementos de Procesos

(Descomposición de los Procesos). En los tres niveles, SCOR aporta Indicadores Clave de

Rendimiento (KPI’s). Estos indicadores se dividen sistemáticamente en cinco Atributos de

Rendimiento (Performance Attributes): Fiabilidad en el Cumplimiento (Reliability),

Flexibilidad (Flexibiblity), Velocidad de Atención (Responsiveness), Coste (Cost) y Activos

(Assets).

El cuarto nivel y quinto nivel (Niveles de implementación) está enfocado en las tareas

en las que se dividen dichos procesos, en este nivel las empresas implementan las mejoras de

los procesos anteriores y extenderla a toda la Cadena de Suministro.

Ilustración 2: Niveles
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NIVELES

a) Primer Nivel

El primer nivel (Nivel Superior) es el nivel en donde se establecen todo lo referente a las

bases de competición y a los objetivos de rendimiento competitivo.

Se comparan los indicadores de la empresa con los indicadores de otras empresas a través de

una Tabla (Supply Chain Scorecard). Cabe resaltar que los indicadores del primer nivel que

usa la empresa no se relacionan necesariamente con los procesos que se realizan en el primer

nivel (Plan, Source, Make, Deliver, Return).

Con esto podemos plantear las desventajas que poseemos a través de nuestra tabla y plantear

propuestas de mejora.

Tabla 1: KPI´s según ambiente

AMBIENTE ATRIBUTO KPI’s

Porcentaje de cumplimiento de pedidos que
CONFIABILIDAD
satisfacen la necesidad del cliente.
Adaptabilidad de la cadena de suministro.
EXTERNO AGILIDAD
Flexibilidad de la cadena de suministro.
CAPACIDAD DE Variación en el tiempo de ciclo de los
RESPUESTA pedidos.
Variación de costos de la cadena de
COSTOS suministros
INTERNO Variación de costo de ventas
GESTIÓN DE Rendimientos de activos
ACTIVOS Rendimiento del capital del trabajo.

b) Segundo Nivel

En el segundo nivel (nivel de configuración) se consideran 26 categorías de procesos

que corresponden a: 5 de planeación, 3 de aprovisionamiento, 3 a manufactura, 4 a

distribución, 6 a devolución (3 de aprovisionamiento y 3 de distribución) y las 5 últimas son

de tipo apoyo (apoyan a planeación y ejecución).

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Las tres categorías en las que se dividen aprovisionamiento, manufactura y distribución

son: Fabricación contra almacén, Fabricación bajo pedido y Diseño bajo pedido. Pero

distribución posee una cuarta categoría que es producto de venta al por menor. Devolución a

su vez posee 3 categorías: Producto defectuoso, Producto para mantenimiento y Reparación.

Los gráficos que se usan para representar este nivel es el Mapa Geográfico como el

Diagrama de Hilos en el que se puede graficar todos procesos de la cadena de suministros.

Cada hilo representa las diversas maneras en las que se puede graficar la cadena de suministros.

Ilustración 3: Diagrama de procesos.

c) Tercer nivel: elementos de proceso

En este nivel se implementa los elementos secuenciales que se deben llevar a cabo para el

óptimo funcionamiento de la cadena de suministros. es un nivel que proporciona información

mucho más detallada en cuanto a la estandarización de los procesos, estos se dividen en 6

procesos.
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PROCESOS

• Planeación: es un proceso que incluye la planificación de suministros, la demanda y

la administración, este proceso busca establecer una comunicación en todos los

eslabones de la cadena para hacerlo más eficiente.

• Aprovisionamiento: este proceso se dedica a medir de manera específica el

abastecimiento y adquisición de material para manejar de mejor manera la relación

con los proveedores y el inventario y que tipo de manejo realizar para realizar los

pagos.

• Fabricación: este proceso se trata de la producción y manufactura en cuanto a que

proceso de manufactura se debe utilizar, estos métodos pueden ser producción por

pedido, embalaje por pedido, producción por stock, entre otros.

• Distribución: involucra el manejo de almacenaje, pedidos y trasporte al igual que la

recepción de pedidos de clientes y facturación del producto al ser recibido, este

proceso también incluye los requisitos de importación y exportación, así como el ciclo

de vida del producto.

• Devolución: aquí se incluye la administración de las reglas de devolución, inventario

de cambio y trasporte requisito reglamentario.

• Habilitar: busca establecer y manejar las reglas, asesorar el desempeño, manejar la

información, entre otras, este proceso es el más importante ya que articula todas las

partes del modelo SCOR y lo vuelve un modelo eficiente.

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VENTAJAS

• Se ajusta a la secuencia de procesos de la compañía

• Gracias a su gran riqueza de contenidos va de la mano con los sistemas de gestión de

calidad.

• Integra a la empresa con la cadena de suministros y permite su constante mejora

• Es un modelo actual y competitivo

DESVENTAJAS

• Analiza la competencia, pero no los clientes.

• Es un excelente detector de errores, pero no aporta soluciones.

IMPLEMENTACIÓN DEL MODELO SCOR

El modelo SCOR es usado principalmente para:

• Unificar términos y dar un formato estándar para describir la cadena de suministros.

• Evaluar cada uno de los procesos operativos con los KPI’s adecuados.

• Comparar los niveles de la empresa con otras empresas del rubro, ya sean del mercado

local o internacional.

• Encontrar oportunidades de mejora.

• Saber cuales son las mejores prácticas que se pueden implementar en la empresa.

• Obtener y mantener un sistema continuo de evaluación de KPI’s y propuestas de

mejoras continuas.

Pero para lograr esos puntos se debe implementar el método SCOR para poder

gestionar la cadena de suministro, para ello se recurre a 4 etapas cabe mencionar que estas

etapas están relacionadas con los niveles del modelo SCOR:

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Primera Etapa (Nivel Superior):

En esta instancia se realiza un diagnóstico de la CS de manera global. Se puede seguir

lo siguiente:

1. Evaluar el alcance actual de la Cadena de suministro que tiene la empresa.

2. Se debe establecer un comité o equipo de alto nivel para la implementación del

modelo SCOR a la cadena de suministros.

3. Realizar un Benchmarking con las mejores empresas competidoras.

4. Evaluar los indicadores clave de rendimiento para la empresa (KPI’s).

5. Determinar el grado de madurez de la actual Cadena de Suministros.

Tabla 2: Atributos de rendimiento según KPI's

PERSPECTIVA
PERSPECTIVA DEL CLIENTE
INTERNA
ATRIBUTOS DE Capacidad Gestión
Fiabilidad Agilidad Costo
RENDIMIENTO de Respuesta del costo
Rendimiento de
X
entrega
Cumplimiento perfecto
X
del pedido
Tiempo de entrega del
X
pedido
Tiempo de respuesta de
X
la cadena de suministro
Flexibilidad de
X
producción
Costo de gestión de la
X
cadena de suministro
Costo de los bienes
X
vendidos
Productividad de valor
X
agregado
Costo de garantía X
Tiempo de ciclo de
X
efectivo a efectivo
Inventario de días de
X
suministro
Turnos de activos X
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6. Establecer lo que se quiere lograr en la Cadena de Suministros: Objetivos de

Rendimiento Competitivo (ORC).

7. Analizar las desventajas de la actual Cadena de Suministros.

8. Identificar las oportunidades de mejora y calcular el beneficio de implantarlas.

9. Visualizar el estado deseado de la Cadena de suministros.

Segunda Etapa (Nivel de configuración):

En esta instancia se analizan los procesos de la CS. Se puede seguir lo siguiente:

1. Representar el estado actual de la Cadena de Suministros, de manera geográfica y

como mapa de procesos, empleando los 26 procesos de este nivel del modelo SCOR.

2. Evaluar los KPI’s del nivel y hacer un Benchmarking con los mejores de la

competencia.

3. Identificar diferencias de rendimientos entre las etapas de la Cadena de Suministros.

4. Identificar las mejores prácticas para cada proceso de este nivel.

5. Rediseñar la Cadena de Suministro al estado deseado para lograr los ORC.

Tercera Etapa (Nivel de elementos del proceso):

1. Descomponer el estado actual de los procesos en elementos y describir el flujo de

información y materiales.

2. Evaluar los KPI’s del nivel.

3. Alinear el rendimiento entre etapas de la cadena de Suministros para lograr los ORC

establecidos.

4. Identificar las mejores prácticas y sistemas para cada elemento del nivel.

5. Redefinir los elementos y diseñar las especificaciones para lograr el estado deseado

de la Cadena de Suministros.
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Cuarta Etapa:

Esta etapa es de implementación y ejecución del modelo.

1. Se recomienda reorganizar la estructura de la cadena de suministros para implementar

los cambios.

2. Es preferible iniciar con un proyecto piloto para cierta área y así poder determinar si

hay correlación de los cambios realizados con los KPI’s correspondientes.

3. Extender los proyectos piloto a las áreas aplicables de la Cadena de Suministros.

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CONCLUSIONES

• En la actualidad saber gestionar la cadena de suministros de la empresa es crucial para

poder obtener un rendimiento superior al promedio y generar mayor satisfacción de los

clientes ya que ellos son los que determinan nuestra participación en el mercado. Por esta

razón el modelo SCOR resulta adecuado para cualquier empresa.

• En vista de sus desventajas el método SCOR acompañado de otro tipo de modelos y

estrategias se vuelve una herramienta muy eficaz.

• En cuanto a la Gestión de la Cadena de Suministro, el modelo SCOR es una herramienta

estratégica para tener una visión global de toda la CS y específica de cada uno de sus

procesos y elementos, la cual nos permite analizarlos, medirlos y establecer objetivos de

rendimiento, determinar oportunidades de mejoras, identificar las mejores prácticas y

sistemas, y priorizar proyectos que mejoran la gestión de la CS.

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BIBLIOGRAFÍA

Documentos:

• Ballou, R. H. (2006). Logística, Administración de la cadena de suministros. México:

Pearson.

• Calderón Lama, José Luis. Análisis del modelo SCOR para la Gestión de la Cadena de

Suministro. Proyecto de Investigación del Programa de Doctorado “Gestión de la Cadena

de Suministro en el contexto de Empresa Virtual, Ingeniería y Modelización

Empresarial”. Universidad Politécnica de Valencia. Enero 2005.

Sitios Web:

• Baptista, R. (4 de mayo de 2016). Modelo SCOR cadena de suministro [Archivo video].

Obtenido de https://www.youtube.com/watch?v=62T6IFn29JQ

• Gonzalez, R. (22 de junio de 2013). Modelo SCOR: Desarrollar un modelo de gestión de

cadena de suministro. Obtenido de https://www.pdcahome.com/4753/desarrollar-un-

modelo-de-gestion-de-cadena-de-suministro-modelo-scor/.

• HM, T. j. (10 de 9 de 2017). Distribución y suply chain management[Archivo de video].

Recuperado el 11 de 2019, de https://www.youtube.com/watch?v=CC2sRwjP-

0k&list=TLPQMTkxMTIwMTkv6eZ4z0TwIA&index=1