6.1 Clasificación y designación de roscas.

¿Cómo se define una rosca?

Para conocer y comprender las diferencias entre los diversos tipos de roscas,
vamos a definir brevemente cuáles son los parámetros que caracterizan a
una rosca.

Partes de una rosca

Filete o hilo: superficie prismática en forma de hélice que es constitutiva de
la rosca.
Flanco: cara lateral del filete.
Cresta: parte más externa de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte
exterior.
Valle: parte más interna de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte
interior.
Diámetro nominal o exterior: diámetro mayor de la rosca. En un tornillo, es el
diámetro medido entre las crestas de los filetes, mientras que en una tuerca es el
diámetro medido entre los valles.
Diámetro interior: diámetro menor de la rosca. En un tornillo, corresponde al
diámetro medido entre los valles, mientras que en una tuerca es el diámetro
medido entre las crestas.
Ángulo de rosca o de flancos: ángulo medido en grados sexagesimales, que
forman los flancos de un filete según un plano axial.
Paso (P): distancia entre dos crestas consecutivas, que representa la longitud que
avanza un tornillo en un giro de 360º. El paso de una rosca puede ser fino (F),
grueso o normal (C) y, en algunos pocos casos, extra fino (EF). La tendencia
general de los últimos 20 años, apunta al uso generalizado del paso grueso,
dejando los pasos finos para casos particulares, por ejemplo, reglajes, tornillos de
motores, etc. Estos casos son menos numerosos y los elementos de sujeción de
paso fino se transforman de a poco en elementos especiales con sus
consiguientes inconvenientes económicos, de disponibilidad y plazo.
Las ventajas más importantes del paso fino son:
 Mayor resistencia a la tracción, porque presenta una sección resistente más
grande.
 Tendencia mínima a aflojarse por vibraciones.
 Reglajes más precisos.
Sin embargo, la mayor parte de los montajes no presentan carga estática sino
dinámica, donde la resistencia a la fatiga es el criterio principal para el cálculo y
diseño. En estos casos, el paso grueso resiste mejor la fatiga, ya que a medida
que aumenta el paso disminuye la carga en el fondo del hilo de rosca. La
resistencia al aflojamiento por vibraciones en el paso grueso se ha mejorado
notablemente con el desarrollo de sistemas de frenado y blocaje, tanto mecánicos
como químicos, que ofrecen mejores soluciones a la pérdida de precarga, sobre
todo después de esfuerzos dinámicos transversales.
Las ventajas del paso grueso son:
 Menor sensibilidad a los choques, y generalmente, un ensamblado más
sencillo y rápido.
 Posibilidad de revestimientos de mayor espesor debido al juego de
tolerancias, porque los pasos son más amplios.
 Menor riesgo de desgarre del roscado.
Avance (a): distancia que recorre un filete en sentido del eje al dar una vuelta
entera. Es también la distancia que recorre el tornillo en la tuerca al dar una vuelta
completa. En las roscas de una entrada, el avance (a) es igual al paso (P). En
las roscas de varias entradas, a = P . z, donde z = número de entradas.
¿Cómo se clasifican las roscas?
Las roscas pueden agruparse de acuerdo con diversos parámetros. En el
siguiente gráfico presentamos una clasificación basada en los parámetros que
figuran en la primera columna.
Tipos de rosca más comunes
De acuerdo con los parámetros de la clasificación que acabamos de ver, existen
más de 20 clases distintas de roscas, que podemos consultar aquí. Sin embargo,
en este artículo vamos a detallar solamente las de uso más difundido.
a) Roscas de unión para uso general
Rosca métrica ISO
Es de diseño cilíndrico (o paralelo o recto) y está formada por un filete helicoidal
en forma de triángulo equilátero con crestas truncadas y valles redondeados. El
ángulo que forman los flancos del filete es de 60º y el paso, medido en milímetros,
es igual a la distancia entre los vértices de dos crestas consecutivas.

Rosca métrica ISO

Se denomina según normas ISO 68-1 e ISO 965-1. Si es de paso grueso, se
designa con la letra M seguida del valor del diámetro nominal en milímetros, por
ejemplo:
M6
Si es de paso fino, la letra M va seguida del diámetro nominal en milímetros y el
paso en milímetros, separados por el signo “x”, por ejemplo:
M 6×0,25
Si la rosca es a izquierda se añade “izq”. Si es de dos entradas se añade “2 ent”
o si es de tres, “3 ent”.
La rosca métrica también puede usarse para unir tuberías, con las características
que muestra la siguiente figura, va montada en el mismo roscado cilíndrico y la
estanqueidad queda asegurada por una junta tórica o arandela.
Rosca métrica
Rosca nacional unificada ISO de paso grueso (UNC)
Es idéntica a la rosca métrica ISO en cuanto a diseño y ángulo de flancos, con la
diferencia que sus dimensiones responden al sistema imperial. Se designa según
norma ANSI/ASME B1.1, con las letras UNC a las que se antepone el diámetro
nominal en pulgadas y seguidamente el paso en hilos por pulgada, por ejemplo:
¼” 20 UNC
Se usa generalmente para la producción en serie de tornillos, pernos y tuercas, y
otras aplicaciones industriales, especialmente el roscado en materiales de baja
resistencia a la tracción, tales como fundiciones, acero dulce y materiales blandos,
para obtener la máxima resistencia al desgarre de la rosca. Puede aplicarse donde
se requiere un montaje y desmontaje rápido o cuando hay posibilidad de que
exista corrosión o deterioro ligero.
Rosca nacional unificada ISO de paso fino (UNF)
Difiere de la anterior únicamente por el paso y por la denominación, donde solo se
reemplazan las letras UNC por UNF. Tiene uso general, aunque es más resistente
a la tracción y torsión que la UNC e incluso resiste el aflojamiento por vibración.
b) Roscas de unión para tubería
Rosca normal británica para tubería (BSP) o rosca “gas”
Derivada de la rosca Whitworth original (con poco uso en la actualidad) tiene
forma de triángulo isósceles y el ángulo que forman los flancos de los filetes es de
55º. El lado menor del triángulo es igual al paso, y las crestas y valles son
redondeados. El diámetro nominal o exterior de la rosca se expresa en pulgadas,
y el paso está dado por el número de hilos contenidos en una pulgada, por lo que
se expresa en hilos por pulgada.
Rosca normal británica
Se usa comúnmente en plomería de baja presión, aunque no se recomienda
para sistemas hidráulicos de media y alta presión. De acuerdo a su diseño
presenta dos variantes:
Rosca cilíndrica (o recta o paralela, BSPP): se monta en el mismo roscado
cilíndrico. La estanqueidad queda asegurada por una junta tórica o arandela. Se
denomina con la letra G seguida del diámetro nominal del tubo en pulgadas según
norma ISO 228-1. Por ejemplo:
G7
Rosca cónica (BSPT): se monta en el mismo roscado cilíndrico o cónico. La
estanqueidad queda asegurada por un recubrimiento previo en la rosca. Se
denomina con la letra R seguida del diámetro nominal del tubo en pulgadas según
norma ISO 7-1. Por ejemplo:
R 1/8
6.2 Tornillos de potencia.
TORNILLOS DE POTENCIA.
Los tornillos de potencia, llamados también tornillos de transmisión, son
dispositivos mecánicos que convierten un giro o desplazamiento angular en un
desplazamiento rectilíneo, transmitiendo fuerza y potencia mecánica.
A través de estos elementos de máquinas, denominados también tornillos de
fuerza, es posible transformar un movimiento de rotación en un movimiento
rectilíneo con el objeto de trasmitir fuerza o potencia, derivándose de esto último el
nombre de tornillos de potencia.
Generalmente trabajan con un roce elevado, por lo que la eficiencia, el
desgaste y el calentamiento son consideraciones importantes para su diseño,
además de las consideraciones de resistencia mecánica, donde entra en juego el
estado de esfuerzos involucrados como resultado del estado de cargas actuante
en el punto crítico.

De ellas la cuadrada es la más eficiente. Esto quiere decir el menor par torsional
para mover determina carga a lo largo el tornillo. Sin embargo, la rosca Acme no
es mucho menos diferente y es más fácil que maquinar.

La tabla 1.1 contiene las combinaciones preferidas del diámetro básico mayor, D y
número de rosca por pulgada, n para las roscas Acme. El paso , p es la distancia
de un puerto en una rosca, al punto correspondiente en la rosca adyacente.
Otras dimensiones pertinentes de la tabla incluyen el diámetro menor mínimo y
el diámetro de paso mínimo de un tornillo con rosca externa. Cuando se efectúan
los análisis de esfuerzos sobre el tornillo, el método más seguro es calcular el área
que corresponde de esfuerzos más exacto consiste en emplear el área al esfuerzo
de tensión o de compresión.
Un cálculo de esfuerzos más exacto consiste en emplear el área al esfuerzo de
tensión, con la siguiente forma.
2
π Dr + D p
At =
4 [ 2 ]
 Tabla 1.1; Diámetros preferidos de para rosca Acme.

CALCULO DE DISEÑOS PRINCIPALES.

El par de torsión que se debe aplicar depende de la geometría del tornillo, de la
fricción entre los filetes de éste y de la tuerca y, por supuesto, del peso de la
carga. Cuando la carga se está elevando se tiene que efectuar un trabajo, igual al
trabajo para elevar el peso más el trabajo requerido para vencer la fricción en los
filetes.
Cuando la carga se hace descender, el peso efectúa un trabajo positivo sobre el
gato; el trabajo requerido para bajar la carga es igual al necesario para vencer la
fricción menos el trabajo que efectúa el peso; si este último es mayor que el
requerido para vencer la fricción, el tornillo descendería sólo sin necesidad de
aplicar par de torsión.
Una forma de falla de un tornillo de potencias es el cortante de las roscas en
dirección axial, el cual las deprende del eje principal cerca de diámetro de paso. El
esfuerzo cortante se calcula con la fórmula del esfuerzo:
F
τ=
As
El área A sal esfuerzo cortante, que aparece en la tabla 1.1 también se encuentra
en datos publicados y representa el área sometida al corte, aproximadamente en
la línea de paso de las roscas, cuando la longitud de acoplamiento es de 1
pulgada. Otras longitudes necesitaran que se modificara el área de acuerdo con la
relación de la longitud principal a 1 pulgada.
P=Fueza requerida para mover lacarga .
F f =Fuerza de friccion .
N=Fueza normal .
λ= Angulo de avance .
D p=Diametro de paso .

Analicemos las fuerzas de la fuerza F es la fuerza que actúa sobre el tornillo y es

vertical; la fuerza P es la debida al par de torsión; nótese que al aplicar un par al
tornillo, se generan fuerzas a lo largo del flanco del filete, cuya resultante es igual
a cero.
6.3 Sujetadores roscados
Un sujetador es un dispositivo que sirve para sujetar o unir dos o más miembros.
La denominación que se da a los sujetadores roscados depende de la f u n c i ó
n para la que fueron hechos y no de cómo se emplean realmente en casos
específicos. Si se recuerda este hecho básico, no será difícil distinguir entre un
tornillo y un perno.
Si un elemento está diseñado de tal modo que su función primaria sea quedar
instalado dentro de un agujero roscado, recibe el nombre de tornillo. Por tanto, un
tornillo se aprieta aplicando un par torsor en sucabeza

Si un elemento está diseñado para ser instalado con una tuerca, se denomina
perno. Así, los pernos se aprietan aplicando una par torsor a la tuerca.