¿Cuáles son los distintos tipos de roscas y cómo

se clasifican? Una guía para distinguirlas y

conocerlas
on: 9 de septiembre de 2016En: Herramientas Manuales26 Comentarios
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Desde épocas muy antiguas las roscas han formado parte de nuestra vida diaria, al punto que
hoy en día es difícil encontrar algún mecanismo que no esté basado o que haga buen uso del
principio del tornillo, el principal elemento “roscado”.

En un comienzo, la construcción de las roscas dependía en gran medida de la habilidad y el

buen ojo del artesano. No obstante, en el siglo XVIII se introdujeron los primeros avances
hacia la estandarización de ciertos parámetros, ya que la producción de tornillos había dejado
de ser un oficio para convertirse en un proceso industrial, por lo que a mediados del siglo
siguiente se adoptaron definitivamente los estándares para roscas que rigen hasta la
actualidad.

Sin embargo, para bien o para mal, resultó casi una coincidencia que dos inventores, uno en
Gran Bretaña (J. Whitworth) y el otro en Estados Unidos (W. Sellers) propusieran
independientemente y casi simultáneamente estandarizaciones diferentes basadas en el
sistema imperial de medición, que fueron adoptadas en cada uno de esos países. Para no
quedar atrás, la Europa métrica contraatacó con su aporte correspondiente, adoptado de
estándares franceses y alemanes, y esta es básicamente la razón por la cual hoy existen
tantos tipos distintos de rosca usados en todo el mundo y que es útil conocer.

Aunque las aplicaciones son numerosas, las funciones principales de una rosca son tres:

 Formar un acoplamiento mecánico para mantener piezas unidas (por ejemplo, con
un perno y una tuerca).
 Transmitir fuerza o movimiento mediante la conversión de un movimiento de rotación
en un movimiento lineal o viceversa (por ejemplo, el tornillo de una prensa).
 Aportar ventajas mecánicas al hacer uso de una fuerza pequeña para crear una fuerza
de mayor magnitud.
En base a estas funciones surge una amplia clasificación de roscas que veremos más
adelante, pero antes es preciso detenernos en una serie de conceptos fundamentales.

¿Cómo se define una rosca?

Para conocer y comprender las diferencias entre los diversos tipos de roscas, vamos a definir
brevemente cuáles son los parámetros que caracterizan a una rosca.
 Partes de una rosca
Filete o hilo: superficie prismática en forma de hélice que es constitutiva de la rosca.

Flanco: cara lateral del filete.

Cresta: parte más externa de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte exterior.

Valle: parte más interna de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte interior.

Diámetro nominal o exterior: diámetro mayor de la rosca. En un tornillo, es el diámetro

medido entre las crestas de los filetes, mientras que en una tuerca es el diámetro medido
entre los valles.

Diámetro interior: diámetro menor de la rosca. En un tornillo, corresponde al diámetro

medido entre los valles, mientras que en una tuerca es el diámetro medido entre las crestas.

Ángulo de rosca o de flancos: ángulo medido en grados sexagesimales, que forman los
flancos de un filete según un plano axial.

Paso (P): distancia entre dos crestas consecutivas, que representa la longitud que avanza
un tornillo en un giro de 360º. El paso de una rosca puede ser fino (F), grueso o normal (C) y,
en algunos pocos casos, extra fino (EF). La tendencia general de los últimos 20 años, apunta
al uso generalizado del paso grueso, dejando los pasos finos para casos particulares, por
ejemplo, reglajes, tornillos de motores, etc. Estos casos son menos numerosos y los
elementos de sujeción de paso fino se transforman de a poco en elementos especiales con
sus consiguientes inconvenientes económicos, de disponibilidad y plazo.

Las ventajas más importantes del paso fino son:

 Mayor resistencia a la tracción, porque presenta una sección resistente más grande.
 Tendencia mínima a aflojarse por vibraciones.
 Reglajes más precisos.
Sin embargo, la mayor parte de los montajes no presentan carga estática sino dinámica,
donde la resistencia a la fatiga es el criterio principal para el cálculo y diseño. En estos casos,
el paso grueso resiste mejor la fatiga, ya que a medida que aumenta el paso disminuye la
carga en el fondo del hilo de rosca. La resistencia al aflojamiento por vibraciones en el paso
grueso se ha mejorado notablemente con el desarrollo de sistemas de frenado y blocaje, tanto
mecánicos como químicos, que ofrecen mejores soluciones a la pérdida de precarga, sobre
todo después de esfuerzos dinámicos transversales.

Las ventajas del paso grueso son:

 Menor sensibilidad a los choques, y generalmente, un ensamblado más sencillo y

rápido.
 Posibilidad de revestimientos de mayor espesor debido al juego de tolerancias, porque
los pasos son más amplios.
 Menor riesgo de desgarre del roscado.
Avance (a): distancia que recorre un filete en sentido del eje al dar una vuelta entera. Es
también la distancia que recorre el tornillo en la tuerca al dar una vuelta completa. En
las roscas de una entrada, el avance (a) es igual al paso (P). En las roscas de varias
entradas, a = P . z, donde z = número de entradas

¿Cómo se clasifican las roscas?

Las roscas pueden agruparse de acuerdo con diversos parámetros. En el siguiente gráfico
presentamos una clasificación basada en los parámetros que figuran en la primera columna.
Tipos de rosca más comunes
De acuerdo con los parámetros de la clasificación que acabamos de ver, existen más de 20
clases distintas de roscas, que podemos consultar aquí. Sin embargo, en este artículo vamos
a detallar solamente las de uso más difundido.

a) Roscas de unión para uso general

Rosca métrica ISO

Es de diseño cilíndrico (o paralelo o recto) y está formada por un filete helicoidal en forma de
triángulo equilátero con crestas truncadas y valles redondeados. El ángulo que forman los
flancos del filete es de 60º y el paso, medido en milímetros, es igual a la distancia entre los
vértices de dos crestas consecutivas.

Rosca métrica ISO

Se denomina según normas ISO 68-1 e ISO 965-1. Si es de paso grueso, se designa con la
letra M seguida del valor del diámetro nominal en milímetros, por ejemplo:

M6

Si es de paso fino, la letra M va seguida del diámetro nominal en milímetros y el paso en

milímetros, separados por el signo “x”, por ejemplo:

M 6×0,25

Si la rosca es a izquierda se añade “izq”. Si es de dos entradas se añade “2 ent” o si es de

tres, “3 ent”.

La rosca métrica también puede usarse para unir tuberías, con las características que
muestra la siguiente figura, va montada en el mismo roscado cilíndrico y la estanqueidad
queda asegurada por una junta tórica o arandela.
 Rosca métrica
Rosca nacional unificada ISO de paso grueso (UNC)

Es idéntica a la rosca métrica ISO en cuanto a diseño y ángulo de flancos, con la diferencia
que sus dimensiones responden al sistema imperial. Se designa según norma ANSI/ASME
B1.1, con las letras UNC a las que se antepone el diámetro nominal en pulgadas y
seguidamente el paso en hilos por pulgada, por ejemplo:

¼” 20 UNC

Se usa generalmente para la producción en serie de tornillos, pernos y tuercas, y otras

aplicaciones industriales, especialmente el roscado en materiales de baja resistencia a la
tracción, tales como fundiciones, acero dulce y materiales blandos, para obtener la máxima
resistencia al desgarre de la rosca. Puede aplicarse donde se requiere un montaje y
desmontaje rápido o cuando hay posibilidad de que exista corrosión o deterioro ligero.

Rosca nacional unificada ISO de paso fino (UNF)

Difiere de la anterior únicamente por el paso y por la denominación, donde solo se reemplazan
las letras UNC por UNF. Tiene uso general, aunque es más resistente a la tracción y torsión
que la UNC e incluso resiste el aflojamiento por vibración.

b) Roscas de unión para tubería

Rosca normal británica para tubería (BSP) o rosca “gas”

Derivada de la rosca Whitworth original (con poco uso en la actualidad) tiene forma de
triángulo isósceles y el ángulo que forman los flancos de los filetes es de 55º. El lado menor
del triángulo es igual al paso, y las crestas y valles son redondeados. El diámetro nominal o
exterior de la rosca se expresa en pulgadas, y el paso está dado por el número de hilos
contenidos en una pulgada, por lo que se expresa en hilos por pulgada.
 Rosca normal británica
Se usa comúnmente en plomería de baja presión, aunque no se recomienda para sistemas
hidráulicos de media y alta presión. De acuerdo a su diseño presenta dos variantes:

Rosca cilíndrica (o recta o paralela, BSPP): se monta en el mismo roscado cilíndrico. La

estanqueidad queda asegurada por una junta tórica o arandela. Se denomina con la letra G
seguida del diámetro nominal del tubo en pulgadas según norma ISO 228-1. Por ejemplo:

G7

Rosca cónica (BSPT): se monta en el mismo roscado cilíndrico o cónico. La estanqueidad

queda asegurada por un recubrimiento previo en la rosca. Se denomina con la letra R seguida
del diámetro nominal del tubo en pulgadas según norma ISO 7-1. Por ejemplo:

R 1/8

La figura de abajo representa las conexiones y compatibilidades entre los tipos

de roscas BSPP y BSPT.

Roscas BSPP – BSPT

Rosca nacional estadounidense cónica para tubería (NPT)

Tiene diseño cónico, los filetes forman un ángulo de 60º y las crestas y valles están truncados
en 1,8º. El diámetro se expresa en pulgadas y el paso en hilos por pulgada.
 Rosca nacional estadounidense cónica para tuberia
́ NPT
Se monta en el mismo roscado cónico y la estanqueidad queda asegurada por un
recubrimiento previo en la rosca. Se designa según norma ANSI B1.20.1 con las letras NPT a
las que se antepone el diámetro nominal en pulgadas y el número de hilos por pulgada
separados por un guion. Por ejemplo:

1/16” – 27 NPT

En el caso de tener una rosca a izquierda se añaden las letras LH. La figura siguiente muestra
las conexiones de una rosca NPT.

Comparación entre los tipos más comunes de

rosca
En el gráfico que sigue podemos visualizar con mayor claridad las principales diferencias que
presentan los tipos más comunes de rosca.

Comparación entre los tipos más comunes de roscas

Cuando conocemos correctamente toda esta información, resulta más sencillo identificar los
diversos tipos de rosca, así como establecer posibles compatibilidades y decidir cuál es el
elemento o método de sellado más adecuado para nuestra unión roscada en tuberías, por
ejemplo.

Rosca

Parámetro Métrica – UNC/UNF BSPP BSPT – NPT

Diseño Cilíndrico Cilíndrico Cónico

Perfil del Crestas y valles

Crestas truncadas, valles Crestas y valles
filete redondeados – Crestas y
redondeados redondeados
triangular valles truncados

Ángulo de
60° 55° 55° – 60°
flanco

Avance en mm por cada

Medición del Número de hilos Número de hilos por
vuelta – Número de hilos
paso por pulgada pulgada
por pulgada

Ángulo de
0° 0° 1°47′
conicidad

Junta tórica o
Tipo de sello Junta tórica o arandela Recubrimiento en la rosca
arandela

Tipos de Tuercas
 - Hexagonal: tienen 6 caras con forma hexagonal y es la más
utilizada.

- Cuadrada: tiene 4 caras de forma cuadrada.

- Tuerca ciega: Se trata de una variante en la cual sólo un plano

presenta orificio de entrada y no de salida. Normalmente su uso es de
tipo decorativo. Puede ser hexagonal, cuadrada o de mariposa pero
ciega.

- Tuerca con arandela a presión o brida: Esta tuerca es una

evolución de la tuerca hexagonal, incorporando una arandela fija en uno
de sus planos horizontales, la cual está provista de estrías que impiden
el afloje involuntario respecto del tornillo.

- Tuerca autoblocante o de seguridad: Este tipo de tuerca está muy

extendido en la industria mecánica, ya que presenta la particularidad de
incorporar un aro de nylon en uno de sus planos horizontales, la función
del cual es el bloqueo del tornillo, de forma que no se afloje la unión en
situaciones de vibración.

- Tuerca mariposa: Es posiblemente una de las más conocidas por su

forma, y su uso está vinculado a la necesidad de apriete y afloje rápido,
ya que se suele hacer con la mano.

- Tuerca Almenada: también conocida como tuerca de castillo, este

nombre se le da debido a que su forma asemeja un castillo medieval. La
cara exterior está compuesta por una serie de muescas radiales. La
tuerca almenada tiene un diseño para poder colocar un pasador antigiro
de bloqueo para evitar que se pueda aflojar el mecanismo durante su
funcionamiento. Es muy común utilizarla en el anclaje de ejes de
transmisión.

- De cabeza Moleteada: Para tuercas que se enroscan a mano.

- Tuerca Ranurada: Una vez colocada, sus ranuras se agarran al

material para evitar la rotación o el giro de la tuerca. El resultado es una
solución de roscado altamente segura y resistente.

Las llaves de apriete son las herramientas manuales que se utilizan

para apretar elementos atornillados mediante tornillos o tuercas. Tienen
que tener la misma forma de la cabeza de la tuerca. En las industrias y
para grandes producciones estas llaves son sustituidas por pistolas
neumáticas o por atornilladoras eléctricas portátiles.

Tipos de Tornillos
Normalmente, combinando las características anteriores tenemos el
tipo de tornillo.
 Un ejemplo: Tornillo hexagonal M20 x 2 x 60 x To DIN 960.mg 8.8

- Denominación o nombre: Tornillo Hexagonal

- Designación de la Rosca: M20 x 2 (20mm de diámetro de la rosca y
2mm de paso entre filetes de la rosca)
- Longitud del vástago: 60mm
- To: Cabezas in saliente en forma de plato
- Norma que especifica la forma y característica del tornillo: DIN 960
- m.g: Ejecución y precisión de medidas
- 8.8: clase de resistencia o características mecánicas.

A la hora de elegir un tornillo es muy importante los siguiente

parámetros:

Luego tendremos que elegir el tipo de la cabeza del tornillo, el tipo de

rosca y el material del tornillo. En cuento la los materiales pueden ser:

- Los tornillos de acero inoxidable se usan para montajes que requieren

una alta resistencia a la humedad.

- En el exterior también se recomienda usar los tornillos de acero

inoxidable.

- Los tornillos de acero cromado Cr3 son menos contaminantes que los
tornillos convencionales, que son los bicromatados o Cr6 tóxicos para el
medio ambiente.

- Los tornillos de acero latonado pueden dejarse a la vista porque son

más decorativos.

- De plástico. Comúnmente utilizados para labores de fontanería porque

no se oxidan.

- De latón. Se utilizan mucho para trabajos sobre madera y montajes

decorativos.
 Por ejemplo para uniones de madera se suele usar el de cabeza plana,
ya que la cabeza queda al ras de la pieza a unir. Sin embargo los de
cabeza redonda hacen más presión en las piezas a unir.

TIPOS DE TORNILLOS Y ALGUNOS EJEMPLOS DE LLAVES

 Tornillo de cabeza hexagonal

Unión de piezas con gran apriete.

NORMAS:

- DIN: 532, 558, 601, 931, 933, 960, 961, 6914, 7964

- UNE-EN: 24015

- UNE-EN ISO

- 4014, 4016, 4017, 4018, 5876, 8765

 Tornillo de cabeza hexagonal con valona

Con la valona que lleva este tornillo, no hay necesidad de utilizar una arandela entre la
cabeza del tornillo y la pieza a unir.

NORMAS

- UNE-EN: 1662, 1665, 14219

 Tornillo de cabeza hexagonal con pivote

Con la ayuda de un pasador inmoviliza la pieza con un gran apriete

NORMAS

- DIN: 560, 561

 Tornillo de cabeza hexagonal con extremo en punta

 También se le denomina tornillo prisionero porque une las piezas impidiendo cualquier tipo
de movimiento

 Tornillos de cabeza ranurada

En un avellanado es posible ocultar la cabeza sin necesidad de un gran apriete.

NORMAS

- DIN: 63, 64, 68, 84, 85, 86, 87, 88, 91, 404, 920, 921, 922, 923, 925, 963, 964,
7969
- UNE-EN ISO: 1207, 1580, 2009, 2010

 Tornillos de cabeza con ranura cruciforme

En un avellanado es posible ocultar la cabeza sin necesidad de un gran apriete.

NORMAS

- DIN: 966, 7985, 7986, 7987, 7988

- UNE-EN ISO: 7045,7046, 7047, 7048

 Tornillo de cabeza con prisionero

Se necesita un taladro para inmovilizar el tornillo sin roscar.

NORMAS

- DIN: 604, 607, 792

 Tornillos con cuello cuadrado
Se necesita un taladro para inmovilizar el tornillo sin roscar.

NORMAS
- DIN: 603, 605, 608

 Tornillo con cabeza de martillo

Fijación de máquinas por medio de ranuras en T.

NORMAS

- DIN: 138, 188, 251

- UNE: 1721
 Tornillo con cabeza redondeada
Sirven para montajes y desmontajes manuales sin necesidad de un gran apriete.

NORMAS

- DIN: 434, 435, 563

 Tornillo de mariposa
Se utiliza para piezas que se montan y desmontan con gran frecuencia. Sirve para hacer
uniones sin gran apriete.

NORMAS

- DIN: 314, 316

 Tornillos autorroscantes para chapa

La rosca la realiza el propio tornillo al introducirse en la chapa metálica de pequeño espesor

o de material blando (plástico).

NORMAS

- DIN: 6901, 7513, 7516, 7971, 7972, 7973, 7974, 7976, 7978, 7879, 7981,
7982, 7983
- UNE: 1706, 17010, 17011, 17017
- UNE-EN ISO: 1479, 1481, 1482, 1483, 7049, 7050, 7051, 10510, 14585,
14586, 14587, 15480, 15481, 15482, 15483

 Tirafondos
La rosca la realiza el propio tornillo al introducirse en la madera

NORMAS

- DIN: 95, 96, 97, 570, 571, 7995, 7996, 7997

- UNE: 17023, 17024, 17025, 17027, 17028, 17094