SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Reyes Sabino Sandro ID: 001390150

Dirección Zonal/CFP: Áncash - Chimbote
Carrera: Mecánica de mantenimiento Semestre: II
Curso/ Mód.
Mecánica de Banco y Ajuste
Formativo
Tema del Trabajo: Fabricación de la Prensa Manual

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

01 Información General 29/8
02 Planificación del trabajo 10/9
03 Preguntas guías resueltas 15/9
04 Proceso de ejecución del trabajo 25/9

05 Segunda evidencia tr2 05/10

06

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
1. ¿Cuáles son los procesos fabricación para la prensa manual? En cada proceso mencione de
1
forma técnica las herramientas, materiales, instrumentos y equipos a utilizar
2. ¿Qué herramientas e instrumentos se utilizan, para el trazado al aire y el trazado plano?, describa
2
la función y uso de cada uno de ellos.
3. ¿Cuál es el procedimiento para taladrar?, definir la razón por la cual se calcula el número de
3
revoluciones por minuto.
4. ¿Cuáles son las diferencias entre los sistemas de roscas triangulares que se utilizan para
4 trabajos de unión desmontable? y ¿Cómo se clasifican las herramientas para roscado manual
exterior e interior?
5. ¿Qué normas de seguridad debemos cumplir en el taller de banco y ajuste? y ¿Qué contempla
5
la ley del estado peruano para la seguridad y salud en el trabajo
6

2
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. 1. ¿Cuáles son los procesos fabricación para la prensa manual? En cada proceso
mencione de forma técnica las herramientas, materiales, instrumentos y equipos a
utilizar
Para la fabricación de la prensa manual, se necesita seguir una serie de
instrucciones previas y obligatoriamente para lograr el buen funcionamiento del
material, por ello es necesario los siguientes pasos:
❖ Se debe cortar la platina con un soplete.
❖ Perforarla y cortar la rosca con machuelos.
❖ Luego proceder a la fabricación de la prensa.

Herramientas para la fabricación de la prensa manual:

❖ Soplete
❖ Armadura
❖ Borde inferior
❖ Machuelo
❖ Casquillo
La prensa manual es una maquina prensadora que sirve para troquelar materiales
como, por ejemplo: plástico, metal o carbón específicamente.
2. 2. ¿Qué herramientas e instrumentos se utilizan, para el trazado al aire y el trazado
plano?, describa la función y uso de cada uno de ellos.
Las herramientas e instrumentos que se utiliza para la elaboración de trazar
procesos al aire y el trazado plano, son aquellos que permiten la generación de
formas en un papel, como por el ejemplo escritorio, escuadra, reglas, borrador
entre otros.

Funciones de las herramientas:

Escuadras: son un tipo de reglas que tienen una forma de triangulo que permite
generar rectas con equilibrios estables. Borrador: permite borrar aquellos errores
o líneas que se usan como soporte. Papel: sirve para plasmar los planos y formas.
3. 3. ¿Cuál es el procedimiento para taladrar?, definir la razón por la cual se calcula el
número de revoluciones por minuto.
El taladro, es un proceso mecanizado que consiste em hacer un corte de en el
material haciendo girar una broca. La broca arranca virutas del material y realiza
un
orificio. Dicho orificio tendrá las características que deseemos: forma, diámetro,
etc.
Definición:
• La herramienta hace girar a la broca.
• El numero de revoluciones no es el mismo para cada caso.
• Para taladrar metales duros se requiere que la herramienta gire a pocas
revoluciones por minuto.
• Para metales blandos (cobre, aluminio, etc.) y madera se requiere más
velocidad.

3
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
4. 4. ¿Cuáles son las diferencias entre los sistemas de roscas triangulares que se
utilizan para trabajos de unión desmontable? y ¿Cómo se clasifican las herramientas
para roscado manual exterior e interior?
En geometría, el diámetro es el segmento de recta que pasa por el centro y une
dos puntos opuestos de una circunferencia. En 3D (esfera) y que se define como
el segmento que pasa por el centro y tiene sus extremos en la superficie de esta.
Esta noción puede extenderse sin variaciones a una hiperesfera de mas
dimensiones. Aunque también incluso puede extenderse una noción de diámetro
a figuras que no son esferas, cuando son subconjuntos de un espacio métrico
arbitrario.
Entre las denominaciones de las roscas más comunes que tenemos:
• BSP: rosca Witworth gas.
• BSF: rosca Witworth de paso fino.
• BSPP: rosca Witworth cilíndrica, que se utiliza para tubos.
• BSPT: rosca Witworth cónica para tubos.
• NPS: rosca americana cilíndrica, se utiliza para la unión de tubos.
• NPT: americana cónica que al igual forma su uso es en tubos.

5. 5. ¿Qué normas de seguridad debemos cumplir en el taller de banco y ajuste? y ¿Qué

contempla la ley del estado peruano para la seguridad y salud en el trabajo
Las normas de seguridad en el taller mecánica de banco y ajuste.
• Tener limpia y ordenada tu mesa de trabajo, retira y coloca todo lo que no
necesites en su respectivo lugar.
• No dejes materiales alrededor de las maquinas, colócalos en un lugar
seguro y
donde no estorbe el paso.
• Avisa o comunica a tu instructor de cualquier incidente sufrido.
• Al culminar una determinada tarea limpia y ordena el puesto de trabajo.

En el Perú, se ha expedido la ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

(SST), que como principal objetivo cuenta con la promoción de una cultura
preventiva, para ello se cuenta con la participación del Estado, con el deber de
prevención de los empleadores, el rol de la fiscalización y control del Estado, que
forma parte del marco normativo necesario para la protección de la vida y salud
de los trabajadores

4
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

La empresa Estructuras Dinámicas S.A, requiere implementar para sus operaciones

en el armado de estructuras una prensa manual, dicha prensa se debe fabricar en
su taller de banco, el mecánico debe implementar su proceso de fabricación y
cumplir con todas las consideraciones técnicas; así mismo aplicar las normas de
seguridad e Higiene Industrial y cuidado del medio ambiente.

5
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
1. PLACA CON UNA CARA LIMADA: Utilizar los equipos de
protección personal
Sujetemos la pieza – Limamos la superficie plana y
verificamos la superficie plana limada.
2. PLACA DE TRAZADO PLANO: Los instrumentos y herramientas
Sujetamos la pieza en el tornillo de banco – Limamos deben cumplir con todas las
las superficies planas en ángulo – Verificamos el normas de la tarea
escuadrado de superficie de referencia – Preparamos la
superficie a trazar – Trazamos rectas en el plano –
Graneteamos las intersecciones del trazado indicado y
controlamos la precisión del graneteado.
3. PLACA DE ASERRADO: En todo el proceso de fabricación
Limamos el plano superficie de referencia “a” – de la prensa debemos de poner
Limamos el plano y en ángulo superficies “b” y “c” – en práctica la ISO 14000 sobre el
Trazamos cota 100 mm y graneteamos – Aserramos medio ambiente.
sobre el trazado – Limamos el plano, ángulo y paralelo
superficie “e” y controlamos la medida 98 mm –
Limamos el plano, ángulo y paralelo superficie “d” y
controlamos la medida 73 mm – Limamos el plano y
paralelo superficie “f” y controlamos la medida 15 mm –
Alisamos todas las superficies controlando la planitud,
escuadrado y las medidas.
4. PLACA DE TRAZADO AL AIRE: En todo el proceso de fabricación
Pintamos las superficies para trazar – Posicionamos el de la prensa no debe de faltar el
gramil en el mármol – Regulamos el gramil – Trazamos orden yla limpieza
todas las medidas posicionando sobre los planos de
referencia – Graneteamos los centros para puntas de
compas – Trazamos los círculos y arcos de circunferencia
– Verificamos las medidas conforme al plano – Estampe su
número de matrícula
5. PLACA DE TALADRADO: El estudiante debe estar
Graneteamos los puntos centros del trazado. Sujetamos la capacitado para el proceso de
pieza en la prensa paralela. Fijamos la broca en la porta fabricación de la prensa.
broca. Regulamos las RPM y profundidad del taladrado.
Agujeramos todos los puntos según el plano. Quitamos las
rebabas de los agujeros. Regulamos la rotación y
profundidad del avellanado. Avellanamos los agujeros
según el plano y verificamos las medidas.
6. PLACA DE LIMADO CONCAVO Y CONVEXO: Ponemos en práctica lo aprendido
Trazamos y cortamos el material sobrante – Limamos en clase.
las superficies planas en ángulo – Cincelamos los nervios
de los agujeros tangentes – Limamos las superficies
cóncavas y convexas – Verificamos las superficies
cóncavas y convexas - Limamos las
superficies planas interiores – Verificamos las medidas
según el plano.

6
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
7. PLACA DE ROSCADO Y AVELLANADO: Verificar que las herramientas de
Taladramos y avellanamos el agujero para roscas – trabajo estén en buenas
Sujetamos la pieza en el tornillo de banco - Iniciamos el condiciones
roscado y comprobemos la perpendicularidad Lubricamos
el macho durante el roscado – Terminamos el roscado
pasando los 3 machos – Avellanamos siguiendo el proceso
de avellanado – Verificamos la profundidad del avellanado
y limpiemos – Verificamos la rosca y avellanado.
8. CUERPO DE PRENSA – ESCARIADO MANUAL: Aplicamos lo aprendido en clase.
Trazamos la cota para agujereado y aserrado –
Graneteamos y agujeramos para el escariado - Sujetamos
la pieza del tornillo – Seleccionamos el escariador y
manivela – Pasamos el escariador cilíndrico y verificamos
la medida – Pasamos el escariador cónico y verificamos la
medida del diámetro menor
9. MANIJA TIPO MARIPOSA – LIMADO DE Si tratamos de no contaminar
MATERIAL DELGADO: tendremos un proceso más
Montamos el material utilizando una base de madera – eficiente y por tanto mejor
Limamos el plano verificando las medidas del espesor – económicamente.
Limamos el plano y en ángulo 2 lados – Trazamos,
graneteamos y agujereamos con broca de 4 mm –
Cortamos y cincelamos el material sobrante – Sujetamos el
material en el tornillo de banco – Limamosla parte convexa
evitando las vibraciones – Verificamos las medidas y la
forma de la pieza.
10. EJE ROSCADO – ROSCADO MANUAL CON Cumplir con las medidas
TERRAJA: necesarias para la realización de la
Preparamos el material para rosca – Seleccionamos la prensa.
terraja y porta terraja – Montamos la terraja en la porta
terraja – Sujetamos la pieza en el tornillo de banco –
Roscamos con la terraja – Comprobamos el tallado de
la rosca – Trazamos ranuras de estrías y aserramos –
Limamos la ranura y estrías, luego verificamos las
medidas.
11. PLACA DE ESTAMPADO: Aplicamos lo explicado en clase
Pintamos la superficie a trazar – Trazamos para el por nuestro instructor.
estampado – Estampamos con letras y números –
Verificamos las medidas del estampado.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

7
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

Fabricación de la Prensa Manual

Reyes Sabino Sandro Sin escala

8
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

Taladro de banco
Tornillo de banco

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Martillo
Sierra
Granete
Regla
Gramil
Rallador
Machos
Lima
Escuadra

5. MATERIALES E INSUMOS
Planchas de acero st37