SCE-PR-506-1001/2

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE SISTEMA Revisión 2 del 15/08/2000

AUTOMÁTICO DE BLOQUEO POR ROTURA
DE LINEA
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INDICE

1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDAD
4. DEFINICIONES
5. REFERENCIAS
6. MODALIDADES OPERATIVAS

6.1 CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA

6.2 DIMENSIONAMIENTO Y CALIBRACIÓN DEL SISTEMA
6.3 PROTECCIÓN ANTICORROSIVA
6.4 ENSAYOS Y PRUEBAS
6.5 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA
6.6 GARANTÍA

7. REGISTRO Y ARCHIVO

ANEXOS:

No tiene

Sector: Sector: Sector: Func:

3
Firma Firma: Firma: Firma:
Sector: Sector: Sector: Func:
2 15/08/2000
Firma Firma: Firma: Firma
Sector: Gcia.Técn. Sector: Gcia.P.E. Sector: Gcia.G.O. Func: Presidencia
1 29/07/1997
Firma Firma Firma Firma
Rev. Fecha Emisión Verificación Aprobación Descripción

Sistema de Normalización – Camuzzi Gas Pampeana S.A. – Camuzzi Gas del Sur S.A.
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1. OBJETIVO
La presente Especificación Técnica (EBL), tiene por objeto definir los
requisitos básicos a cumplir, por los sistemas de seguridad por rotura de
gasoducto, a ser incorporados a las válvulas de bloqueos de línea.

2. ALCANCE

Esta especificación será de aplicación a todas las instalaciones de

Camuzzi Gas Pampeana S.A. y Camuzzi Gas del Sur S.A.

3. RESPONSABILIDAD
A completar

4. DEFINICIONES

No tiene

5. REFERENCIAS

Serán de aplicación las siguientes Normas:

API 6D
ASME VIII Div 1
ASME IX
IRAM 2526

6. MODALIDADES OPERATIVAS

6.1. CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA

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6.1.1. Funciones.

El sistema a proveer deberá cumplir las siguientes funciones:

6.1.1.1 Bloqueo automático de la válvula, por caída brusca de

operación (line break), originada en la rotura total del
gasoducto, “aguas arriba o aguas abajo, de la válvula”.

6.1.1.2 En caso de producirse el bloqueo automático de la

válvula, la apertura de la misma deberá ser manual-
neumática local.

6.1.1.3 Operación manual – neumática local, con posibilidades

de completar o ampliar el equipo en un futuro, a fin de
lograr el comando remoto de la válvula.

6.1.2. Actuador

6.1.2.1 El actuador será neumático o hidroneumático, de doble

efecto, con mecanismo del tipo “yugo escocés” (curva
de torque simétrica), de alta o baja presión de
operación (presión directa de gasoducto o presión
regulada, respectivamente). Los criterios de
dimensionamiento del actuador, en cada caso, serán
los siguientes:

6.1.2.1.1 Si el actuador opera con presión regulada

(máxima 10 kg/cm² M.), deberá entregar un
torque en la apertura y en el cierre, de al
menos un treinta por ciento (30%) mayor, que
el requerido para operar la válvula, con un p
= 70 kg/cm² M. (diferencial entre la máxima
presión de operación del gasoducto y la
atmosférica).

6.1.2.1.2 Si el actuador opera con alta presión, vale

decir con presión directa del gasoducto,
deberá entregar un torque en la apertura y en
el cierre, de al menos un diez por ciento
(10%) mayor, que el requerido por la válvula,
con un p = 20 kg/cm² M., considerando que
en el tanque de potencia se dispone de una
presión de operación de 20 kg/cm² M..

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En este caso, el criterio de dimensionamiento

establecido, está referido al punto de cruce
de las rectas representativas del torque
requerido por la válvula y el entregado por el
actuador en función de p. Dicha situación
está basada en suponer una hipotética
deficiencia en la válvula de retención
asociada al tanque de potencia, de manera
que su presión resulte coincidente, en cada
instante, con la presión del gasoducto. En
esta circunstancia, se asume que el cruce de
ambas rectas se producirá para las
condiciones de p y presión dadas, punto a
partir del cuál, en teoría, el actuador sería
capaz de accionar la válvula.
Para asegurar que el actuador accione
realmente la válvula, el torque mínimo que,
efectivamente, debe entregar en tales
condiciones, sería de un diez por ciento
(10%) mayor que el correspondiente a dicho
punto de cruce.

6.1.2.2 El actuador contará con indicador mecánico, que señale

perfectamente la posición de la esfera de la válvula, en
cada punto de la carrera.
Así mismo, estará provisto de topes con sus
correspondientes regulaciones, necesarias para lograr
el perfecto posicionamiento de la esfera en el cierre y
en la apertura.

6.1.2.3 El actuador deberá operar con fluido neumático (gas

natural) o hidroneumático. En caso de ser operado sólo
en forma neumática, estará complementado con un
cilindro hidráulico adicional.
En ambos casos contará con: una bomba manual,
depósito de aceite, válvula direccional y válvulas de
control de flujo, de manera de permitir la regulación
positiva de las velocidades de accionamiento en ambos
sentidos y posibilitar la apertura o el cierre de la válvula,
en una situación de emergencia, por falta de energía
neumática (“override”).

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6.1.3. Tanque de Potencia

6.1.3.1 La energía neumática, para la operación del actuador

será obtenida de un tanque de potencia, incluido en la
provisión, el cuál podrá operar con presión regulada o
con presión de gasoducto, según corresponda.
Una válvula de retención, instalada en la línea de
alimentación, deberá impedir la descarga involuntaria
del mismo.

6.1.3.2.1 Si el tanque de potencia opera a presión

regulada (máxima: 10 kg/cm² M.), su volumen
deberá ser tal que, considerando el volumen
desplazado por el pistón (descontando el
ocupado por el vástago), el torque mínimo
requerido por la válvula ( el torque para p =
0 kg/cm² M.), multiplicado por un factor de
seguridad Fs = 1,3 y asumiendo que esté
sometido, inicialmente a la presión de
operación regulada, deberá permitir efectuar
dos operaciones completas de apertura y
cierre (cuatro carreras) como mínimo, sin
presión en el gasoducto y sin recarga
externa.

6.1.3.2.2 Si el tanque de potencia opera a presión de

gasoducto, su volumen deberá ser tal que,
considerando el volumen desplazado por el
pistón (descontando el ocupado por el
vástago), el torque mínimo requerido por la
válvula (el torque para p = 0 kg/cm² M.)
multiplicado por un factor de seguridad Fs =
1,3 y asumiendo que está sometido,
inicialmente a la presión mínima de operación
del gasoducto, deberá permitir efectuar dos
operaciones completas de apertura y cierre
(cuatro carreras) como mínimo, sin presión
en el gasoducto y sin recarga externa.
Independientemente del resultado del cálculo
efectuado, la capacidad del tanque de
potencia no podrá ser inferior a cuarenta
litros.

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6.1.3.2 El tanque de potencia, deberá contar con un

manómetro de escala adecuada, válvula de seguridad
de alivio, calculada para un veinte por ciento (20%) de
sobrepresión respecto de la de diseño, válvula de
bloqueo y válvula de retención en la línea de
alimentación, válvula de drenaje en la parte inferior del
mismo y soportes apropiados para su emplazamiento
sobre superficie.

6.1.3.3 La presión de diseño para el cálculo de resistencia

estructural del tanque será de 15 kg/cm² M., para el
caso de operar a presión regulada y de 70 kg/cm² M.,
en caso de operar a presión de gasoducto.

6.1.3.4 La construcción del tanque de potencia, deberá

efectuarse de alguna de las dos maneras indicadas a
continuación:

6.1.3.4.1 De acuerdo al Código ASME, Sección VIII,

División 1.

6.1.3.4.2 De acuerdo a la Norma IRAM 2526, sin

costuras, en una única pieza realizada por
forjado o estampado, de un tocho macizo, o a
partir de un tubo, o por embutido profundo de
una chapa de acero, con certificado de
calidad emitido por autoridad competente,
que cumplirá con las Normas IRAM 352 e
IRAM 354.

6.1.4. Unidad de Control

6.1.4.1 La unidad de control estará constituida por un bloque

compacto de válvulas de bloqueo, filtros, reguladores,
piloto diferencial, orificio de calibración, conexiones de
prueba, válvulas de cuatro vías y tres posiciones
(“abierto”, “cerrado” y “neutro”), operada a palanca o
válvulas direccionales independientes de apertura y
cierre (de funcionamiento equivalente) y válvulas de
retención, alojadas en un gabinete apropiado de chapa,
con tapa de cierre hermético y orificio de salida, para
evacuar eventuales fugas de gas.

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6.1.4.2 Cuando se trate de actuadores de alta presión, los

componentes de la unidad de comando, serán como
mínimo, Serie 3000 ó su equivalente en caso de
utilizarse conectores del tipo Hoke, de acero inoxidable
(de doble virola) y cañerías de igual material. Para
actuadores que operen a baja presión, se seguirá
idéntico criterio, hasta la válvula reguladora principal.

6.1.4.3 Los filtros serán adecuados para el fluido a procesar, de

fácil desmontaje e intercambio del elemento filtrante.

6.1.4.4 La válvula direccional de cuatro vías y tres posiciones

(“abierto”, “cerrado” y “neutro”), contará con mecanismo
de retención de la palanca en cada posición, debiendo
estar perfectamente indicada la acción que se ejercerá
en cada una de ellas.
La posición “neutro” deberá vincular el cilindro operador
de la válvula de línea a la atmósfera, vale decir que,
deberá imposibilitar que sobre ambas caras del pistón
del actuador exista presión que pudiera provocar el
accionamiento autónomo e involuntario de la misma, o
impedir una acción programada.
La unidad de control estará provista de un tanque de
presión diferencial, de capacidad acorde al proceso que
se pretende controlar (line break).
Para la construcción del tanque serán de aplicación los
puntos 6.1.3.4.1 ó 6.1.3.4.2 de la presente
Especificación Técnica.
El tanque de presión diferencial, deberá contar con
válvula de seguridad de alivio, calculada para un veinte
por ciento (20%) de sobrepresión respecto de la de
diseño, válvula de bloqueo, válvula de drenaje, en la
parte inferior del mismo y soportes apropiados, para su
emplazamiento sobre superficie.

6.1.4.5 La unidad de control deberá permitir un amplio rango de

ajuste de los parámetros de accionamiento y será apta
para posibilitar su calibración en el lugar de
emplazamiento, en forma independiente del
accionamiento de la válvula de línea.

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6.2. DIMENSIONAMIENTO Y CALIBRACIÓN DEL SISTEMA

6.2.1 Los circuitos deberán ser dimensionados y calibrados de manera

tal, que produzcan respuestas acordes en el tiempo a las
fluctuaciones de la presión, del gasoducto, ya sea durante su
normal operación o en el momento de su rotura.
El volumen del tanque de presión diferencial, guardará perfecta
relación con la restricción impuesta por el orificio calibrado del
circuito, de manera que, durante la variación normal de la presión
del gasoducto, no pueda alcanzarse un valor de p que provoque
el accionamiento del piloto diferencial y consecuentemente, el
bloqueo de la válvula.
Así mismo, el referido volumen y el orificio calibrado, serán aptos
para que, en caso que se produzcan roturas de la línea, se logre
alcanzar el p de accionamiento del piloto diferencial en el tiempo
establecido.

6.2.2 Producida la rotura del gasoducto, el sistema deberá ser capaz de

provocar el bloqueo del tramo afectado, en un lapso de cuatro (4)
minutos o menos.

6.2.3 El Proveedor proporcionará el instrumental adecuado para

realizar la calibración, de acuerdo a los parámetros que CGP ó
CGS determine oportunamente, en función de las condiciones de
operación del gasoducto. Se proveerán dos equipos de
calibración.

6.3 PROTECCIÓN ANTICORROSIVA

A excepción de los componentes inoxidables, todos los elementos
del equipo (actuador, tanque de potencia, gabinete de la unidad
de comando, soportes, cañerías, válvulas, etc.), serán protegidos
de acuerdo a la especificación técnica SCE-PC-506-1000.

6.4 ENSAYOS Y PRUEBAS

6.4.1 El Proveedor, por si o a través de su representante local, deberá

efectuar, por su cuenta y cargo, todos los ensayos y pruebas que
correspondan, para determinar que el sistema de control y
operación a proveer se ajusta a esta Especificación Técnica,
debiendo comunicarle a la Inspección el lugar y el momento de su
realización con suficiente antelación.

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6.4.2 Los materiales y equipos, podrán ser inspeccionados previamente

por CGP ó CGS, según corresponda.
6.4.3 La aprobación, por parte de CGP ó CGS de los materiales y
equipos a suministrar por el Proveedor y la aceptación del
funcionamiento del sistema de control, no lo eximirá de la
responsabilidad por los vicios ocultos, de diseño o de fabricación,
que los mismos puedan presentar.

6.5 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

6.4.4 El Proveedor deberá entregar la documentación técnica que se

indica a continuación:

6.4.4.1 Memoria descriptiva del funcionamiento del sistema.

6.4.4.2 Planos dimensiónales y esquemas del circuito de

accionamiento, conteniendo detalles precisos, de los
elementos constitutivos y su ubicación, del principio de
operación y de las conexiones a efectuar entre la unidad de
comando, el tanque de potencia y el actuador de la válvula.

6.4.4.3 Memoria de cálculo de la capacidad del tanque de

potencia, para realizar la cantidad de operaciones en las
condiciones establecidas, en esta Especificación Técnica.

6.4.4.4 Memoria de cálculo de la resistencia estructural de los

tanques de potencia y de presión diferencial.

6.4.5 El proveedor deberá presentar, durante la fabricación y/o a la

finalización de los trabajos, según corresponda, la siguiente
documentación:

6.4.5.1 Radiografías e informes radiológicos, de las uniones

soldadas de los tanques de potencia y de presión
diferencial.

6.4.5.2 Certificados de calidad y de los ensayos del sistema y de

sus componentes.

6.4.5.3 Manuales de operación, calibración y mantenimiento del

equipo.

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La aceptación por parte de CGP ó CGS, de la

documentación técnica que deberá presentar el Proveedor,
no lo relevará de su responsabilidad como diseñador y
constructor del equipo.

6.6 GARANTÍA
El proveedor garantizará, por el término mínimo de un (1) año, el
correcto funcionamiento de las unidades, debiendo mantener, a
través de su representante local, un servicio permanente de
asistencia técnica post - venta.

7. REGISTRO Y ARCHIVO

A completar por Camuzzi

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