FICHA: I – SM 137

INSTRUCCIÓN DE REVISION: 00
TRABAJO HOJA: 1 de 20

FECHA FECHA
APROBACION VIGENCIA
PROCESO Seguridad y Medio Ambiente
17-06-2005 01-01-2006

LIDER DEL PROCESO

TEMA Protección Respiratoria (PR)
Ricardo Napal

APROBADO POR
ANULA / REEMPLAZA
Roberto Meligrana

MODIFICACIONES

Nº de FECHA
MOTIVO DE LA MODIFICACIÓN
REVISIÓN REVISION

AREAS INVOLUCRADAS:
Gerencias de Unidades de Negocios
Gerencia de Seguridad y Medio Ambiente
Gerencia Operativa

OBSERVACIONES:

Archivo Informático: Carpetas Públicas \ Todas las Carpetas Públicas \ Documentación \ 03 Instrucciones de Trabajo \ Seguridad y
Medio Ambiente \ I – SM 137 Protección Respiratoria
 FICHA I – SM 137
Instrucción de
REVISIÓN 00
Trabajo HOJA 2 de 16

INDICE
Página
1 OBJETO .............................................................................................................................................. 3
2 ALCANCE ........................................................................................................................................... 3
3 AREAS INVOLUCRADAS................................................................................................................... 3
4 DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA.................................................... 3
5 DEFINICIONES .................................................................................................................................. 3
6 RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 4
7 DESARROLLO ................................................................................................................................... 4
7.1 PROGRAMA DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA........................................................................................ 4
7.2 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS RESPIRATORIOS ..................................................................................... 5
7.3 EQUIPOS DE PROTECCIÓN – CARACTERÍSTICAS ................................................................................... 6
7.4 PRUEBAS DE AJUSTE Y DE PRESIÓN .................................................................................................. 12
7.5 MANTENIMIENTO............................................................................................................................... 14
7.6 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO ............................................................................. 15
7.7 EVALUACIÓN MÉDICA DE LOS TRABAJADORES .................................................................................... 16
8 ARCHIVO .......................................................................................................................................... 16
9 ANEXOS ........................................................................................................................................... 16
 FICHA I – SM 137
Instrucción de
REVISIÓN 00
Trabajo HOJA 3 de 16

1 OBJETO

Establecer las disposiciones relativas a la Selección, Utilización y Mantenimiento de Equipos de

Protección Respiratoria y a la capacitación requerida para el personal que lo utilizará.

2 ALCANCE

Comprende:
• Programa de Protección Respiratoria
• Identificación de Riesgos Respiratorios
• Equipos de Protección – Características
• Pruebas de Ajuste y de Presión
• Mantenimiento
• Programa de Capacitación y Entrenamiento
• Evaluación médica de los trabajadores

3 AREAS INVOLUCRADAS

Gerencias de Unidades de Negocios.

Gerencia Interior
Gerencia de Seguridad y Medio Ambiente.

4 DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA

N SM - 011 Norma de Identificación, Registro, Actualización, Evaluación y Control de Riesgos.

I SM - 143 Elementos de Protección Personal.
I OR – 058 Ingreso a Plantas Reguladoras Subterráneas
I SM – 145 Seguridad para operaciones en tanques de GLP
Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo – O.I.T.
Decreto 351/79, Decreto 911/96 y Resoluciones complementarias.

5 DEFINICIONES

IDLH: Ambiente considerado inmediatamente peligroso a la salud y la vida. Puede causar herida
grave o la muerte en poco tiempo y efectos permanentes irreversibles a la salud.
Partícula: Sustancia sólida o líquida en estado de división fina.

Aerosol: Suspensión en un medio gaseoso de partículas sólidas, líquidas o mezcla de ambas,

teniendo una velocidad de caída despreciable (generalmente inferior a 0.25 m/s).
Humo: Conjunto de gases combustión y de las partículas aportadas por aquellos (gases
cargados de partículas de un proceso químico o de una operación metalúrgica).

Polvo: Término general que designa las partículas sólidas.

Impureza: Sustancia indeseable en el aire, sólida, líquida o gaseosa.

Niebla: Aerosol formado por líquidos, que son pulverizados y/o condensados. Las partículas se
encuentran generalmente dentro de un rango de tamaño de 5 a 100 micrones.
 FICHA I – SM 137
Instrucción de
REVISIÓN 00
Trabajo HOJA 4 de 16

Vapor: Fase gaseosa de una sustancia que es líquida o sólida a 20°C y 1 bar.

6 RESPONSABILIDADES

Unidad de Negocio:
Cumplir y hacer cumplir todas las medidas de protección especificadas en el presente
instructivo.
Gerencia Interior: Visar el plan de capacitacion propuesto por la Gcia de Seguridad y Medio
Ambiente a partir de las necesidades de formación requeridas por la U.N

Gerencia de Seguridad y Medio Ambiente:

Asistir a las Unidades de Negocios
Asistir a los Administradores del Programa
Definir el equipamiento en funcion de las necesidades
Definir los cursos de capacitacion a partir de las necesidades de la U.N.

7 DESARROLLO

7.1 Programa de Protección Respiratoria.

El Programa de Protección Respiratoria, tiene por finalidad:
a.- La Identificación de los equipos de PR que tiene la empresa.
b.- Que los mismos funcionen correctamente, se les realice los mantenimientos y controles
correspondientes.
c.- La identificación y capacitación del personal habilitado para el uso de los equipos.
d.- Definir responsables del Programa y su control.
e.- Mantener registros de los ítems anteriores.
El PPR (Programa de Protección Respiratoria) alcanza a las tareas que requiere uso de
máscaras o semimáscaras con filtro o equipos de suministro de aire.
No incluye las tareas que pueden ser efectuadas con uso de barbijo.

7.1.1 ADMINISTRADORES DEL PROGRAMA

Cada Jefe Técnico será Administrador del Programa (AP) de su área de influencia .
Este podrá nominar asistentes y/o referentes locales en estos temas para supervisar el
programa en los lugares más distantes dentro de su área de responsabilidad.
Debe tener conocimientos suficientes para supervisar el programa de forma segura y eficaz.
Son responsabilidades del Jefe Tecnico: supervisar el cumplimiento de la presente instrucción
por parte del personal a su cargo, mantener registros.
La Gcia Seguridad y Medio Ambiente, sera identificará los riesgos asociados a la Actividad de la
Distribuidora, de acuerdo a la Norma N SM – 011 Identificación, registro, actualización,
evaluación y control de riesgos, y especificará el equipamiento a utilizar para evitar los riesgos
respiratorios, evaluara el programa y elaborara los instructivos especificos
En cumplimiento de este item definira la necesidad y carateristicas de los equipos a utilizar,
planteando tal necesidad a al Gcia Operativa, quien canalizara el requerimiento en el proximo
budget o en funcion de la gravedad, realizará el requerimiento por via extraordinaria.
Para todas estas tareas deberá requerir asesoramiento de la Gerencia de Seguridad y Medio
Ambiente.
 FICHA I – SM 137
Instrucción de
REVISIÓN 00
Trabajo HOJA 5 de 16

Anualmente preparará un Budget que contendrá un Plan de Acción que identificará objetivos
(mensurables), compra de equipos e insumos de acuerdo a I SM – 144 Compra de Elementos
de Protección Personal , contratación de servicios de mantenimientos y controles de equipos, e
inspecciones.
El Plan de Mantenimiento y control será informado a la Gcia. De Seguridad y Medio Ambiente
quien podrá realizar observaciones antes de su aprobación en el Budget correspondiente.

7.1.2 CAPACITACIÓN
El Administrador del Programa, controlará también que el personal que utiliza equipos de
protección respiratoria que requiere filtros o suministro de aire, esté debidamente capacitado.
Para ello la Gcia de Seguridad y Medio Ambiente, a partir de las necesidades de formación
requeridas por la U.N, anualmente preparará un Plan de Capacitación y entrenamiento que será
visado por la Gerencia Interior y mantendrá Registros de las capacitaciones efectuadas.

7.1.3 REGISTROS
El AP mantendrá actualizado como mínimo los siguientes registros:
a.- Equipos de Protección Respiratoria existentes.
a.- Personal expuesto a Riesgos Respiratorios que requiere EPP con filtro o suministro de aire.
b.- Capacitaciones efectuadas por el personal identificado en ítem anterior.
c.- Pruebas de Ajuste.
d.- Mantenimientos, Inspección, Vencimientos de equipos, frecuencias.
e.- Evaluación Médica del personal expuesto (de corresponder)
Los mismos podrán ser requeridos en Auditorias.

7.2 Identificación de Riesgos Respiratorios

Los riesgos para el aparato respiratorio pueden presentar la forma de contaminantes o de falta
de oxígeno suficiente (< 19.5 % O2).
Las partículas, gases o vapores que constituyen los contaminantes atmosféricos pueden estar
asociados con distintas actividades.
En términos fisiológicos, la deficiencia de oxígeno es una reducción de la disponibilidad de este
elemento para los tejidos del organismo. Puede deberse a la reducción del porcentaje de
oxígeno en el aire o a la disminución de su presión parcial (la presión parcial de un gas es igual
a la concentración relativa del gas de que se trate multiplicada por la presión atmosférica total).
La forma más común de deficiencia de oxígeno en ambientes de trabajo es la reducción del
porcentaje de oxígeno a consecuencia del desplazamiento de este elemento por otro gas en un
espacio limitado.
En las actividades desarrolladas en la empresa, las principales tareas con riesgos respiratorios
son:
 FICHA I – SM 137
Instrucción de
REVISIÓN 00
Trabajo HOJA 6 de 16

Actividad Agente contaminante Efectos Críticos

Ingreso a Plantas Presencia de gas, Déficit de oxígeno, Asfixia,

Reguladoras Subterráneas materiales orgánicos en descomposición
Manipulación de Odorante Vapores de Mercaptanos Irritación, Mareos, SNC
Manipulación de Metanol Vapores de Metanol Irritación, Mareos,
Neuropatía, visión, SNC
Soldadura por Arco con Humos metálicos (partículas de hierro, Irritación, fiebre, asfixia,
electrodo revestido (SMAW) manganeso, silicio, u otros metales), Afectación vías respiratorias
fluoruros, ozono, dióxido de nitrógeno
Soldadura con Oxiacetilénica Humos metálicos, dióxido de nitrógeno, Irritación, fiebre, asfixia
y Corte monóxido de carbono
Ingreso a tanques de GLP Presencia de gas, Déficit de oxígeno, Asfixia, Mareos, Desmayos
gases tóxicos
Incendio Humos, Gases, Déficit de oxígeno Asfixia
Reparación de escapes de Metano, Propano Asfixia
gas
Arenado Polvos Afectación vías respiratorias
Pintura Vapores, polvos SNC, Afectación vías
respiratorias, irritación.
Limpieza Polvos Afectación vías respiratorias
Instalación interna con Monóxido de Carbono Anoxia, SCV, SNC,
presencia de Monóxido de reproducción, Asfixia
Carbono
Referencias:
SNC: Sistema Nervioso Central
SCV: Sistema Cardiovascular

No obstante lo anterior pueden existir otras tareas u otros riesgos no incluidos en esta
identificación, que podrán ser incorporados en versiones posteriores de la presente
instrucción de trabajo.

7.3 Equipos de Protección – Características

7.3.1 CLASIFICACIÓN SEGÚN TIPO DE COBERTURA Y MECANISMO DE PROTECCIÓN

Los equipos de protección respiratoria se clasifican en función del tipo de cobertura que
proporcionan al aparato respiratorio (cobertura de entradas) y del mecanismo mediante el cual
protegen al usuario del contaminante o de la deficiencia de oxígeno. Estos mecanismos son la
purificación o el suministro de aire.
7.3.1.1 Cobertura de entradas

Las “entradas” al aparato respiratorio son la nariz y la boca. Para que un equipo de protección
respiratoria funcione debe estar aislado por un cierre que, de algún modo, separe el aparato
respiratorio del usuario del medio respirable, y que al mismo tiempo permita la entrada de una
cantidad suficiente de oxígeno. Hay coberturas estancas y sueltas.
Las coberturas estancas pueden adoptar la forma de mascarilla, semimáscara, máscara o
boquilla. La mascarilla cubre la nariz y la boca. La superficie de cierre se extiende desde el
puente de la nariz hasta debajo de los labios (la cuarta parte de la cara). La semimáscara forma
un cierre que va desde el puente de la nariz hasta la parte inferior de la barbilla (la mitad de la
cara). El cierre de la máscara completa llega desde encima de los ojos (por debajo de la línea
del pelo) hasta por debajo de la barbilla (cubre la cara completa).
 FICHA I – SM 137
Instrucción de
REVISIÓN 00
Trabajo HOJA 7 de 16

El mecanismo de cobertura de la boquilla es ligeramente distinto: el usuario muerde una pieza

de caucho conectada al equipo de protección respiratoria y se obstruye la nariz con una pinza.
De este modo quedan cerradas las dos entradas del aparato respiratorio. Estos equipos de
protección respiratoria de boquilla se usan sólo en situaciones en las que hay que huir de una
atmósfera peligrosa; como su aplicación es muy especializada, no volverán a tratarse en este
capítulo.
Las coberturas de mascarilla, semimáscara o máscara pueden utilizarse con equipos
purificadores o suministradores de aire. El tipo de boquilla sólo se utiliza con purificadores.
Las coberturas sueltas, como sugiere su nombre, no se basan en una superficie cerrada
herméticamente para proteger el aparato respiratorio del trabajador, sino que cubren la cara, la
cabeza o la cabeza y los hombros y proporcionan un medio ambiente inocuo. También se
incluyen en este apartado los monos que cubren el cuerpo completo (pero no las prendas que
se llevan sólo para proteger la piel, como los monos antisalpicaduras). Como no cierran la cara,
las coberturas sueltas sólo funcionan con equipos que suministran un caudal de aire; éste debe
ser superior al aire necesario para respirar, con el fin de evitar que el contaminante del exterior
del equipo de protección respiratoria penetre en el interior.
7.3.1.2 Equipos de protección respiratoria purificadores del aire

En estos aparatos el aire del medio ambiente pasa a través de un elemento purificador que
retiene los contaminantes. El aire atraviesa el elemento purificador impulsado por la acción
respiratoria (equipos de protección respiratoria de presión negativa) o por un ventilador (equipos
de protección respiratoria purificadores mecánicos).
El tipo de elemento purificador del aire determina los contaminantes retenidos. Para retener
aerosoles se utilizan filtros de diversa eficacia. La elección depende de las propiedades del
aerosol; normalmente, el tamaño de la partícula es la característica más importante. Hay
cartuchos químicos que se llenan con un material elegido específicamente para absorber un
vapor o un gas contaminantes o para reaccionar con ellos.
7.3.1.3 Equipos de protección respiratoria suministradores de aire

Estos equipos de protección respiratoria suministran una atmósfera respirable con

independencia de la que reine en el lugar de trabajo.
Los respiradores con aire suministrado se usan:
• En las situaciones de mayor peligro
• Hay cantidades altas de sustancias químicas peligrosas.
• No se sabe cuales son las sustancias químicas presentes.
• No hay suficiente oxígeno.
• La concentración de las sustancias es alta o está más arriba del nivel aceptable.
El tipo llamado equipo semiautónomo admite tres modos de funcionamiento: demanda, caudal
continuo o demanda de presión. Los aparatos que funcionan en los modos de demanda y
demanda de presión pueden combinarse con semimáscaras y máscaras completas. Los de
caudal continuo admiten también un casco o capuz o una mascarilla facial suelta.
Un segundo tipo de equipo de protección respiratoria suministrador de atmósfera, llamado
aparato respirador autónomo, está equipado con una fuente de aire incorporada. Puede
utilizarse sólo para escapar de una atmósfera peligrosa o para entrar y salir de ella. El aire está
contenido a presión en una botella o se genera mediante una reacción química.
Algunos equipos de protección respiratoria semiautónomos están equipados con una pequeña
botella de aire comprimido que permite al usuario salir indemne si se corta el suministro
principal.
 FICHA I – SM 137
Instrucción de
REVISIÓN 00
Trabajo HOJA 8 de 16

7.3.1.4 Equipos mixtos

Algunos equipos de protección respiratoria especializados pueden funcionar tanto en modo de

suministro como de purificación del aire; son los llamados equipos mixtos.

7.3.2 CLASIFICACIÓN SEGÚN CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

Los principales equipos utilizados para la protección respiratoria son los siguientes:
a.- Barbijos
b.- Semi máscara con filtro
c.- Máscara con filtro (completa)
d.- Equipo de respiración autónomo
e.- Equipos de línea de Aire o Semiautónomo.
f.- Ventilación del ambiente de trabajo

7.3.2.1 Barbijos
Son aquellos que se desechan en su totalidad cuando han llegado al final de su vida útil o
capacidad de filtración. Es un filtro mecánico.
No necesitan recambios ni mantenimiento especial, puesto que la práctica totalidad de su
superficie es filtrante.
Pueden llevar o no válvulas de exhalación e inhalación, y cubren nariz, boca y barbilla.

Las mascarillas desechables para el polvo representan el tipo más barato de protección
respiratoria. Están hechos de papel, y tienen un uso muy específico y muy limitado.
Es común que estas mascarillas se usen de una manera inapropiada en el lugar de trabajo.
Las mascarillas desechables para polvo solamente sirven para proteger contra los polvos,
nieblas y fibras no tóxicos (por ejemplo, el polvo corriente que se encuentra en la casa).

Las mascarillas desechables NO protegen contra humos, gases, vapores, fibra de asbesto,
niebla de pintura o chorro de arena. NO dan protección en un ambiente Inmediatamente
Peligroso a la Salud y la Vida (IDLH). NO dan protección en un ambiente con menos del 19.5%
oxígeno.

Las mascarillas desechables no se deben usar en una situación donde no se sabe la identidad
de las sustancias químicas presentes. No se deben usar en una situación donde no se sabe la
cantidad de sustancias químicas peligrosas presentes.

7.3.2.2 Semi-máscara con filtro

A diferencia del anterior, se componen de una pieza facial que lleva incorporados dos filtros que
se desechan al final de su vida útil. Dado que la pieza facial es reutilizable, en este tipo de
equipos es necesario realizar una limpieza y mantenimiento periódicos.
La pieza facial en este caso es semi-máscara no protegiendo el sector ocular.
Se lo utiliza en los casos que no se requiere protección facial.
 FICHA I – SM 137
Instrucción de
REVISIÓN 00
Trabajo HOJA 9 de 16

Los respiradores limpian el aire que se va a inhalar. Algunos tienen un soplador para
facilitar la respiración. Pero NO suministran oxígeno.
Los respiradores purificadores de aire son máscaras de goma o máscaras de un material
parecido a la goma (hule). Se puede cubrir toda la cara o parte de la cara.
Los purificadores usan filtros para proteger contra las micro partículas, nieblas o vapores; y
cartuchos para protección contra disolventes, gases, ácidos u otros gases y evaporaciones.
Cada respirador tiene 1 ó 2 filtros o cartuchos que se recambian. Tiene que tener el cartucho
correcto según el peligro contra el cual necesite protegerse.
Los filtros y filtros adicionales de la mascarilla sirven como una barrera entre los pulmones del
trabajador y las sustancias químicas peligrosas en el aire.
Los filtros pueden proteger contra micro partículas, como el polvo, rocío y vapores. Es muy
importante usar el filtro apropiado para el tipo específico del contaminante.
Los filtros tienen letras y números como P-100 o N-95. Las letras indican si el filtro sirve cuando
hay aceite en el aire.

• N — significa que NO es resistente al aceite.

• R — significa Resistente al aceite.
• P — significa a Prueba de aceite.

Entre más alto sea el número que sigue a la letra, mejor será la protección.
Para desprendimiento de polvo tales como el asbesto, el plomo y silicio deberá utilizar filtros
especiales.
El filtro se debe cambiar cuando se le dificulte respirar con él.
Algunos filtros y cartuchos se identifiquen por COLOR. El color de los filtros o cartuchos indica
las sustancias químicas o clases de sustancias químicas contra los cuales están diseñados.
No confiar solamente en el color del filtro o caja para saber para qué sustancia química sirve.
Siempre leer la etiqueta.

Los cartuchos pueden dar protección contra disolventes, gases ácidos o vapores de
acuerdo a su selección.

Un cartucho para gases ácidos no dan protección si se va a estar expuesto a disolventes.

Algunos cartuchos combinados pueden dar protección contra polvos y gases, pero ningún
cartucho protege contra todos los peligros.
Se deberá conocer cuando se tienen que cambiar los cartuchos, según el tipo y la cantidad de
gases tóxicos o vapores.

La vida útil (vencimiento) del filtro o cartucho dependerá de las horas de uso real y de la
concentración de contaminante en los ambientes en los cuales fuera utilizado.
Se deberá registrar la fecha de adquisición del filtro o cartucho.
 FICHA I – SM 137
Instrucción de
REVISIÓN 00
Trabajo HOJA 10 de 16

El filtro o cartucho debe ser cambiado inmediatamente al detectar indicios de olor del tóxico
que intenta filtrar o en caso que por su uso prolongado se estime que se encuentre próximo a
la saturación.
No se podrá ingresar con EPR que utilizan filtros y/o cartuchos, en ambientes en donde de
desconoce el tóxico presente o si el mismo no tiene olor detectable.

7.3.2.3 Máscara con filtro (completa)

Es similar al anterior pero su máscara es completa, dando además protección facial. Dado que
la pieza facial es reutilizable, en este tipo de equipos es necesario realizar una limpieza y
mantenimiento periódicos.

Existen equipos motorizados que disponen de un moto-ventilador que impulsa el aire a través de
un filtro y lo aporta a la zona de respiración del usuario.

7.3.2.4 Equipo de respiración autónomo

Aportan el aire respirable desde unos cilindros de aire comprimido que se llevan a la espalda.
Los de presión positiva son los que ofrecen un mayor nivel de protección. Se utilizan
principalmente para situaciones de emergencia, cuando existe o se presupone que hay
deficiencia de oxígeno, muy altas concentraciones de contaminantes o condiciones llamadas
IDHL (inmediatamente peligrosas para la salud o la vida).

7.3.2.5 Equipos de línea de Aire o Semiautónomo

Son aquellos que aportan aire respirable a través de una manguera.
Requieren un compresor, junto con sistemas de filtración y acondicionamiento del aire para
proporcionar calidad respirable.
Las principales ventajas de estos equipos son la comodidad para el usuario y la cantidad
prácticamente ilimitada de aire disponible.
No puede ser utilizado solo para el ingreso en ambientes IDLH, requiere llevar un equipo
autónomo auxiliar para escape para ser utilizado en el caso que se corte el suministro de aire
principal.
 FICHA I – SM 137
Instrucción de
REVISIÓN 00
Trabajo HOJA 11 de 16

7.3.2.6 Ventilación del ambiente de trabajo

Consiste, a través de medios mecánicos (ventiladores/compresores de extracción de aire

contaminado, introducción de aire limpio exterior, etc.) o de ingeniería (diseño de locales
ventilados, equipos que no generen contaminantes, etc.), en asegurar que el ambiente del
recinto/sector donde se realizarán trabajos, se encuentre libre de contaminantes y sin déficit de
oxígeno.
Esto puede hacerse confinando parcialmente el proceso o instalando campanas que produzcan
una corriente de succión de aire de suficiente velocidad a través del lugar de soldadura para
asegurar la captura de los humos.
Este método es el más recomendable y será el que se adoptará en primera instancia de ser
posible su implementación.

Los talleres de las UN en donde se realizan soldaduras en forma periódica, deben contar con
este tipo de ventilación.

En los casos que no exista la oportunidad técnico/económica que permita su implementación, se

recurrirá a los sistemas de protección respiratoria antes descriptos.

7.3.3 SELECCIÓN DE EQUIPOS DE PROTECCION RESPIRATORIA SEGÚN ACTIVIDADES Y RIESGOS

A continuación se detallan las actividades principales de la empresa que pueden requerir el uso
de elementos de protección respiratoria para los casos en que las tareas impliquen el desarrollo
de tareas en ambientes contaminantes o con deficiencia de oxígeno.
Se presentan diferentes alternativas de protección de acuerdo a los elementos de protección
disponibles, la característica específica del trabajo, el tiempo que va a requerir el mismo, las
atmósfera de trabajo particular y al riesgo involucrado.
El cuadro siguiente es orientativo, casos particulares podrán requerir asesoramiento de la Gcia.
de Seguridad y Medio Ambiente.
 FICHA I – SM 137
Instrucción de
REVISIÓN 00
Trabajo HOJA 12 de 16

Actividad Barbijo Semi- Máscara Equipo de Semiau Ventila- Notas

máscara con filtro respira- tónomo ción del
con filtro ción /línea ambiente
autónomo de aire
Ingreso a Plantas
Reguladoras X X X (1)
Subterráneas
Manipulación de
Odorante X
Manipulación de
Metanol X
Soldadura por Arco con
electrodo revestido X X X X X (1)
(SMAW)
Soldadura con
Oxiacetilénica y Corte X X X X X (1)
Ingreso a tanques de
GLP X X X (1)
Incendio
X
Reparación escapes (1)
de gas X X X (2)
Arenado
X X X X X (1)
Pintura
X X X (1)
Limpieza
X X (1)

Instalación interna con (1)

presencia de Monóxido X X
de Carbono
Notas:
(1): De acuerdo a las condiciones de trabajo, se podrán utilizar una de estas alternativas, se recomienda la
consulta a la Gcia. De Seguridad y Medio Ambiente para evaluar la protección más adecuada al caso.
(2): Para uso excepcional para rescate y con conocimiento del supervisor. Existen también reparaciones de fugas
de gas (especialmente GLP) que por las características particulares, podrían requerir el uso de EPR.

7.4 Pruebas de Ajuste y de Presión

Para asegurar que el contaminante entre en contacto con las vías respiratorias, antes de
entrar en una atmósfera peligrosa siempre se deberá:
• Revisar el ajuste del respirador.
• Realizar una prueba de presión negativa y positiva.

7.4.1 PRUEBA DE AJUSTE

La protección que ofrecen los respiradores dependerá del buen ajuste de la mascarilla en la
cara. La prueba de ajuste es muy importante para verificar que se obtenga un buen sellado.
Hay muchos factores que impiden un ajuste adecuado y hermético:
• Barba
• Cabello largo
• Anteojos
 FICHA I – SM 137
Instrucción de
REVISIÓN 00
Trabajo HOJA 13 de 16

• Cicatrices pronunciadas

Para los casos anteriores se prohíbe el uso de máscaras.

Para iniciar la prueba de ajuste, se deberá poner el respirador y tirar de las correas con que
cuenta, buscando un buen ajuste pero sin apretar excesivamente. Es posible que la máscara
existente no se adapte a la forma de la cara de todas las personas. De ocurrir esto se deberá
adquirir el equipo adecuado al futuro usuario

Seguir las recomendaciones del fabricante.

7.4.1.1 Prueba Cualitativa

Durante esta prueba, un agente extraño (vapor, humo o un aerosol) es liberado en el aire
alrededor del usuario. Si el ajuste es inadecuado, el usuario detectará la presencia del agente
por medio de su:
• Olor
• Sabor
• Irritación nasal
Se puede utilizar soluciones a base de acetato de isoamilo (también llamado acetato de
isopentilo), soluciones de sacarina sódica, humos irritantes, etc.
Si el usuario percibe con la máscara puesta el producto, significa que el ajuste no es aceptable.

Se debe realizar una prueba de ajuste anualmente.

7.4.2 PRUEBA DE PRESIÓN

Seguir las recomendaciones del fabricante.

7.4.2.1 Presión Negativa

• Colocar las palmas de las manos sobre la entrada de inhalación de aire o apretar el tubo
de respiración.
• Inhalar suavemente de modo que la mascarilla se comprima levemente hacia la cara.
• Retener la respiración durante unos diez segundos.

Se considera que el respirador está ofreciendo un buen ajuste si:

• La mascarilla mantiene la presión negativa, en la inhalación.

• No se detecta ningún escape.

7.4.2.2 Presión Positiva

• Bloquear la válvula de exhalación con la palma de la mano.

• Soplar un poco de aire suavemente.

Se tendrá un buen ajuste si:

• La presión positiva puede ser mantenida dentro de la mascarilla.
• No se detecta ningún escape.
 FICHA I – SM 137
Instrucción de
REVISIÓN 00
Trabajo HOJA 14 de 16

Para asegurar de que la mascarilla mantiene un buen ajuste en distintas posiciones:

• Mover la cabeza hacia arriba y hacia abajo
• Girar la cabeza de lado a lado
• Respirar profundamente hacia adentro y hacia fuera.
• Mover la mandíbula

7.5 Mantenimiento
El mantenimiento del equipo de protección respiratoria comprende limpieza regular, inspección
de daños y sustitución de piezas desgastadas
El fabricante es la mejor fuente de información sobre como realizar las operaciones de limpieza,
inspección, reparación y mantenimiento.
Un mantenimiento adecuado del respirador confirma el funcionamiento del mismo en su
capacidad máxima.

Seguir las recomendaciones del fabricante.

En la generalidad de los casos, el operario que usa el elemento de protección respiratoria es el

responsable del cuidado y mantenimiento del equipo.
No obstante lo anterior, el JT podrá nominar una persona con mayor especialización para
realizar los controles y mantenimientos de los mismos.
Hay tres pasos básicos para el mantenimiento de un respirador: Inspección, Descontaminación y
Limpieza y Almacenamiento.

7.5.1 INSPECCIÓN

Al realizar la inspección verificar que:

• No existan deformaciones en los respiradores.
• No hayan perdido elasticidad.
• No estén rasgadas las tiras de goma de la cabeza y las líneas de aire.
• No haya conectores rotos o sueltos.
• No falte ninguna pieza u otra parte.
• Las mascarillas no estén rajadas o rayadas.
• No haya residuos de detergente o de polvo en las válvulas.
• Esté limpio en su totalidad
• Estanqueidad

Los respiradores utilizados en situaciones que no sean de emergencia deben ser

inspeccionados antes y después de cada uso.

Los equipos de respiración autónomos para casos de emergencia, rescate y para extinción de
fuegos, serán inspeccionados:
• Después de cada uso.
• Al menos una vez al mes si no están en uso.

No utilizar equipos que no estén en perfectas condiciones. No realizar reparaciones si no se está

capacitado para ello.
 FICHA I – SM 137
Instrucción de
REVISIÓN 00
Trabajo HOJA 15 de 16

Los cilindros de aire deben inspeccionarse para determinar si están plenamente cargados según
las instrucciones del fabricante. Algunos tipos deben inspeccionarse periódicamente para
verificar si el metal no está dañado u oxidado.
Estas verificaciones incluirán la prueba hidráulica periódica de integridad del cilindro,
respetándose la fecha de vencimiento de la misma.
Los cilindros deberán contar con su correspondiente certificado y serán identificados con una
etiqueta.
El firma que realizará la carga de aire de los mismos deberán entregar un Certificado de Calidad
del aire introducido.

NOTA IMPORTANTE: Los equipos de protección respiratoria que no cumplan los criterios de
inspección, deben retirarse del servicio inmediatamente y repararse o sustituirse.

7.5.2 DESCONTAMINACIÓN Y LIMPIEZA

La limpieza adecuada de un respirador después de cada uso prolongará la vida de uso y la

calidad del mismo.
Seguir las instrucciones del fabricante del respirador sobre la limpieza y desinfección del mismo.
Después de realizada la inspección y la descontaminación, colocar el respirador en una bolsa de
plástico adecuada.

7.5.3 ALMACENAMIENTO
Mantener los respiradores en un lugar donde estén protegidos contra:
• Polvo.
• Luz directa del sol.
• Calor.
• Frío.
• Humedad.
• Productos químicos.
Las mascarillas se guardarán con la válvula de exhalación y los tubos para respirar en una
posición natural y sin forzarlos.

7.6 Programa de Capacitación y Entrenamiento

Serán capacitados los Jefes Técnicos y en especial los Usuarios de elementos de protección
respiratoria.
El JT deberá conocer los equipos de protección respiratoria, cómo se los utiliza, con el fin de
controlar si se utiliza correctamente.
Los usuarios de equipos, deberán recibir una formación inicial y actualizaciones periódicas
(mínima bianual).
La capacitación deberá comprender:
• Naturaleza del peligro para las vías respiratorias y posibles efectos sobre la salud si el
equipo de protección respiratoria no se utiliza correctamente.
• Elementos de protección respiratoria a utilizar de acuerdo a las actividades y a los
riesgos involucrados.
• Funcionamiento y limitaciones del equipo de protección respiratoria.
 FICHA I – SM 137
Instrucción de
REVISIÓN 00
Trabajo HOJA 16 de 16

• Forma de poner el equipo de protección respiratoria en funcionamiento y de comprobar

que funciona correctamente y bien ajustado.
• Forma de mantener, inspeccionar y guardar el equipo de protección respiratoria.
• Si se utilizan equipos de protección respiratoria de presión negativa, hay que enseñar la
forma de hacer la prueba de ajuste y de presíoj.

7.7 Evaluación médica de los trabajadores

La utilización permanente de elementos de protección respiratoria y contaminantes presentes en
su tarea, deberá ser informada en los chequeos médicos periódicos a fin que el médico laboral
tome los recaudos que permitan otorgar la aptitud correspondiente.
Las personas que presenten antecedentes de enfermedades respiratorias solo podrán utilizar
protección respiratoria con al autorización médica previa.
Cualquier necesidad particular vinculada a la salud del trabajador que utiliza protección
respiratoria ,en cualquiera de sus modalidades , será consultada y definida por el Médico laboral
con la participación de S&MA.-

8 ARCHIVO

Jefes Técnicos en Unidades de Negocio

Llevar un control de los elementos de protección respiratoria indicados en el Punto 7.1.3 (ver
Anexo 1)

9 ANEXOS

9.1 Anexo 1 - Registro de Mantenimiento de Equipos de Protección Respiratoria