GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 1.
280501007-01-01-TA

Resultado de Aprendizaje:

Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos de

mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa.

Descripción de la actividad:

Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto

En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de

mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual
se procedió a realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El
problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales M’s:

 Materia Prima
 Personas (Mano de Obra)
 Maquinaria
 Procedimientos

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas

para encontrar causas más específicas del problema.
Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias
mencionadas.

Cansancio de
Defecto de

Material muy No tienen

Fallas de mantenimiento Defecto de

se Defecto de
Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones
emitidas por dos de los técnicos de la fábrica:

Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final

del turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de
atención y descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.”

Técnico 2: “La mayoría de fallas mecánicas eran causadas por excesos

de suciedad en los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela
negligencia al desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los
operarios cuál era la causa de este comportamiento, hubo una respuesta
unificada: el cansancio era tal, que ni ganas quedaban de hacer
mantenimiento. “

Análisis de Pareto:

Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones

respecto a cuál (es) de los conceptos asociados a la perdidas que ha
experimentado la fábrica por el rechazo de papel son relevantes.
 Chart Title
200
180
160
140
% de
Frecue
120 frecue
Frecue ncia
100 ncia
ncia acumu
acumu
80 lada
lada
60
40
20
0
A B C D E F G H I J

Serie 1 Serie 3
A 3,7 3,7 0,0036
503
B 52,2 55,9 0,0551
499
C 7,8 63,7 0,0628
453
D 1,9 65,6 0,0647
198
E 2,8 68,4 0,0674
822
F 6,7 75,1 0,0740
923
G 87,6 162,7 0,1605
169
H 7,1 169,8 0,1675
217
I 4,2 174 0,1716
653
J 0,7 174,7 0,1723
559
∑ 1013,6 1

CONCLUSIONES
La aplicación de diversos conocimientos y procedimientos para reconocer, administrar y controlar
procesos de mantenimiento a nivel industrial, facilita la toma de decisiones por parte de los
operarios, supervisores y técnicos encargados del departamento de mantenimiento en una
organización.

El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc. representa una

inversión que a mediano y largo plazo acarreará ganancias no sólo para el empresario quien a
quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su producción, sino también el ahorro que
representa tener un trabajadores sanos e índices de accidentalidad bajos.

El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje

de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. También
el mantener las áreas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminación, etc. es
parte del mantenimiento preventivo  de los sitios de trabajo.

El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El

trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta,
maquinarias, esto permitirá mayor responsabilidad del trabajador y prevención de accidentes.