INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA LAGUNA

INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROCEDIMIENTOS ISO
ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO
DOCENTE: ROMERO JIMÉNEZ ALEJANDRO
GRUPO: D28F
ALUMNO: GARCÍA MORALES MANUEL ALEJANDRO
N° CONTROL: 17131544
24/MAYO/2021
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA LAGUNA

Asignatura: Administración del Mantenimiento

Documento Procedimientos ISO:
Competencia: Comprende la evolución y generalidades del sistema del departamento de mantenimiento en aplicar técnicas
para administrar planes y programas de conservación de equipos e instalaciones con el fin de prever problemas y evitar
paros no planeados en los procesos de producción de bienes y servicios para la mejora continua.
Procedimiento:
1. Elaborar DOS documentos del Sistema de Calidad de una empresa simulada del ramo metal mecánico trabajo
en frío de lámina y placa de hierro. Un documento de procedimiento de mantenimiento preventivo y un
documento de procedimiento de mantenimiento correctivo (tomar como base el documento: PGI-DME
Mantenimiento de equipo)
2. Los elementos de contenido son:
a) 1.Objetivo, 2. Alcance, 3. Políticas (mínimo 4), 4. Definiciones (mínimo 5), 5. Proceso (diagrama de
flujo, 6. Descripción de actividades 7. Registros o formatos derivados del procedimiento (4, como
mínimo)
3. Contenido del informe:
a) Portada con margen y tres logotipos (TNM, ITL e ING: IND del ITL). Institución. Asignatura y hora de la
clase. Nombre de la práctica. Nombre. Nombre del docente. Lugar y fecha de entrega (Torreón,
Coahuila 13 mayo 2021, por ejemplo).
b) Procedimiento de mantenimiento preventivo
c) Procedimiento de mantenimiento correctivo
d) You must write a summary, in second language, of this topic of at least 10 lines
e) Conclusions de la actividad
f)
4. Envíe su documento en formato PDF en tiempo adecuado con el siguiente nombre: AM_su número de
control_ su primer apellido, ejemplo: AM_21130289_CABELLO

Lista de cotejo para evaluación

Aspecto que debe contener Verificación %
Entregada en forma digital en tiempo adecuado Si No 10
Portada completa y con requisitos solicitados 10
Estructura de procedimiento de mantenimiento preventivo 30
Estructura de procedimiento de mantenimiento preventivo 30
Full Summary 10
Conclusiones 10
Fecha de límite de entrega jueves 24 de mayo 2021; 9:00 horas.

M E Alejandro Romero Jiménez

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PREVENCIÓN EN LA SEGURIDAD DE TRABAJADORES AL REALIZAR ACTIVIDADES DE

MANTENIMIENTO EN EQUIPO E INFRESTRUCTURA

1. OBJETIVO.
Diseñar un programa de prevención de riesgo en el mantenimiento de equipos e
infraestructura para la elaboración de láminas y placas de hierro mecánico en la empresa
del sector metalmecánico, que permita establecer actividades de promoción, prevención y
control de riesgos, para preservar y mejorar principalmente la salud de los trabajadores en
su lugar de trabajo, a corto, mediano y largo plazo, así como la preservación de dichos
equipos y espacios de trabajo.

2. ALCANCE.
Este procedimiento identificará los factores de riesgo mecánico de accidente de trabajo
para el mantenimiento en la empresa. Planteará condiciones seguras de trabajo en la
empresa mediante la participación activa de todos los niveles y departamentos y de igual
forma implementará el programa de prevención e intervención de riesgo en el
mantenimiento de la empresa.

3. POLITICAS

 La empresa tiene entre sus objetivos integrar la productividad, la calidad y la

seguridad de quienes se ven inmersos en el mantenimiento y en los procesos que
realiza la empresa, para así, reducir los costos que sobrevienen por accidentes de
trabajo y enfermedades laborales, generando ambientes sanos de trabajo.

 Es de gran interés para la empresa cumplir con la normatividad vigente y suministrar

los recursos para implementar las medidas de seguridad acorde al diagnóstico de las
condiciones de trabajo y salud.

 El mantenimiento preventivo consistirá en la limpieza física interna y externa de los

equipos e infraestructura, así como de respectiva información para realizar dichas
actividades.

 Las actividades que se realizarán durante el mantenimiento preventivo a los equipos

e infraestructura, deberán ser programadas en fechas que involucre el mínimo
impacto y afectación al desarrollo de las labores tanto de la Contraloría Interna
como de las diferentes Unidades Administrativas.

 El mantenimiento preventivo a los equipos e infraestructura se deberá realizar al

menos una vez al año, dentro de las instalaciones de la empresa.

 Las fechas para realizar el mantenimiento preventivo a los equipos e infraestructura,

será definido por el departamento de mantenimiento, tomando en cuenta las cargas
de trabajo.
 Los bienes utilizados por el usuario, deberán quedar instalados de igual manera a
como estaba antes del mantenimiento, asegurando el correcto acomodo.

 Toda tarea desarrollada durante el mantenimiento preventivo será realizada,

supervisada y/o avalada por el departamento de mantenimiento

4. DEFINICIONES

 Accidente de trabajo: Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con
ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una
perturbación funcional, invalidez o muerte.

 Acción correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad

detectada u otra situación no deseable.

 Actividad no rutinaria: Actividad que no forma parte de la operación normal de la

organización o actividad que la organización ha determinado como no rutinaria por
su baja frecuencia de ejecución.

 Actividad rutinaria: Actividad que forma parte de la operación normal de la

organización, se ha planificado y es estandarizable.

 Consecuencias: Alteración en el estado de la salud de las personas y los daños

materiales resultantes de la exposición al factor de riesgo.

 Emergencia: Es aquella situación de peligro o desastre o la inminencia del mismo,

que afecta el funcionamiento normal de la empresa. Requiere de una reacción
inmediata y coordinada de los trabajadores, brigadas de emergencias y primeros
auxilios y en algunos casos de otros grupos de apoyo dependiendo de su magnitud.

 Maquina: Objeto fabricado y compuesto por un conjunto de piezas ajustadas entre

sí que se usa para facilitar o realizar un trabajo determinado, generalmente
transformando una forma de energía en movimiento o trabajo.

 Mejoramiento continuo: Proceso para fortalecer al sistema de gestión de seguridad

y salud ocupacional, con el propósito de lograr un mejoramiento en el desempeño
del mismo en concordancia con la política de seguridad y salud en el trabajo de la
organización.

 Metalmecánica: Es el sector que comprende las máquinas industriales y las

herramientas proveedoras a las demás industrias metálicas. Se le conoce como
metalmecánica porque su material básico es el metal, las alteraciones de hierro y
derivados como las piezas de cobre, aluminio, plomo níquel, estaño y zinc. Su
importancia radica por la relación existente con otras industrias
considerándose como “la madre de las industrias” dado que le provee diferentes
materiales.
 5. PROCESO

6. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

ACTIVIDADES RESPONSABLE FECHA INDICADOR

Qué / Cómo Quien FINALIZACIÓN Proporción de
Cuándo cumplimiento
Informar los riesgos Datos analizados o
GERENCIA 25/MAYO/2021
recopilados
identificados de mayor
prioridad se analizaran
los datos recopilados
Definir los planes de Acciones planeadas o
INGENIERO DE 25/MAYO/2021
acciones realizadas
acción con la PROCESOS
participaciones de los
supervisores de Planta
Construir un estándar ENCARGADO DE 25/MAYO/2021 N/A
ENTRENAMIENTO
de seguridad para el
manejo de
Herramientas manuales.

ACTIVIDADES RESPONSABLE FECHA INDICADOR

Qué / Cómo Quien FINALIZACIÓN Proporción de
Cuándo cumplimiento
Revisar junto con los Supervisores y 25 de Mayo de N° de empleados sobre
Gerencia carga laboral o Total de
supervisores la rotación 2021
empleados delÁrea
de turnos y sus
respectivos descansos
para el mantenimiento
de equipos

Definir plan de Pausas 25 de Mayo de Pausas activas realizadas o

ESPECIALISTAS
pausas activas programada
activas dentro del turno 2021
gestionadas por parte BRIGADA D E
MTTO
del personal
especializado
Programar Admón. en SSGT 25 de Mayo de N° de Trabajadores
capacitados /
capacitaciones en el Áreas de 2021
N° de Trabajadores
puesto de trabajo, Entrenamiento expuestos X 100
VS
sobre el manejo de Gerencia.
N° de Capacitaciones
Herramientas manuales PLANTILLA realizadas / N° de
DE MTTO Capacitaciones
sus potenciales riesgos
programadas
durante la realización
de la tarea de
mantenimiento

7. REFERENCIAS

 Ley 9 de 1979

 Resolución 2400 de 1979

 Prevención y asistencia en Riesgos Profesionales En el Mantenimiento– SURATEP –

modelo para la elaboración de programas con enfoque es sistemas de gestión,
Fabiola Betancurth y Clara Vanegas.
 8. REGISTROS

ELABORÓ FECHA DE REVISÓ FECHA DE APROBÓ FECHA DE

ELABORACIÓN REVISIÓN APROBACIÓN
OPERADOR 25/MAYO/2021 ASISTENTE 25/MAYO/2021 SUPERVISOR 25/MAYO/2021
DE DE MTTO
PROCESOS

REGISTROS GERENTE JEFE DE ÁREA CODIGO DE TIEMPO de retención

REGISTRO

Política de seguridad y X REG-01 3 MESES

salud en el trabajo de mtto

Panorama de factores de x x REG-02

5 MESES

riesgo en el
mantenimiento
1 AÑO O MAS
Normatividad vigente x REG-03

Entrenamiento y x x REG-04
1 MES

capacitación

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

NOMBRE: JOSE NOMBRE:
RAMIREZ HERIBERTO COMITÉ
MARTINEZ
CARGO: ING CARGO: GERENTE
PROCESOS
FIRMA: FIRMA
25/MAYO/2021 25/MAYO/2021 25/MAYO/2021

ACTIVIDAD REGISTRO ELABORO REVISO

IDENTIFICACIÓN REG-01 OPERADOR INGENIERO DE
POSIBLES DEFECTOS PROCESOS
EN CORTADORAS
INFORMAR AL REG-02 OPERAODR JEFE DE ÁREA
ENCARGADO
IMPLEMENTAR REG-03 OPERADOR JEFE DE ÁREA
ACCIONES
PREVENTIVAS
REALIZAR REGISTRO REG-04 OPERADOR JEFE DE ÁREA
DE DICHAS
ACCIONES
MANTENER LAS REG-05 OPERADOR INGENIERO DE
ACCIONES A LARGO PROCESOS
PLAZO
 9. HISTORIAL

Fecha de
Nivel Anterior Nivel Actual Modificación
Revisión

00 00 25/05/2021 ELABORADO POR

PRIMERA VEZ
AGREGAR NORMATIVA
00 01 25/05/2023 VIGENTE RESPECTO A
LAS NORMAS ISO
ADECUAR A LAS
01 02 25/05/2025 NORMATIVAS VIGENTES
DE LOS SSGC

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE EQUIPOS (DE CORTE)
1. OBJETIVO
Mejorar la prestación de los servicios de calidad y sostenible del abastecimiento de láminas
y placas mediante un programa de corrección de mantenimiento de equipos e
infraestructura para su elaboración con el fin de mejorar los niveles de producción
mediante el buen funcionamiento de dichos equipos e instalación, eliminado cualquier
inconveniente que pueda incurrir en el proceso.

2. ALCANCE.
Se ayudará a eliminar todos los factores de riesgo que existan en los equipos e
infraestructura de trabajo para así plantear condiciones excelentes en los equipos y por
consecuente en la calidad y en la percepción del cliente hacia dichos cambios de mejora. El
principal alcance lo tendrá el departamento o área de producción ya que es el punto o
enfoque de implementar el presente mantenimiento correctivo.

3. POLITICAS

 El mantenimiento correctivo a los equipos e infraestructura de trabajo que cuenten

con la garantía correspondiente, se realizará conforme a los términos estipulados
en la misma, siempre y cuando se encuentre vigente.

 El tiempo de respuesta en el mantenimiento correctivo a los equipos e

infraestructura tecnológica que no cuenten con la garantía correspondiente,
dependerá de la existencia de refacciones con las que se cuenten al momento en el
que se presente la falla o riesgo en el trabajo.

 En caso de que la corrección de un equipo o infraestructura tecnológica tarde un

lapso considerado de tiempo en ser arreglado, el departamento de mantenimiento
otorgará un equipo en forma de préstamo, igual o de similares características y en
buenas condiciones, siempre y cuando exista la disponibilidad necesaria.
 Como parte del mantenimiento correctivo, en caso de que un equipo o herramienta
necesite reemplazo de una refacción; el tiempo de respuesta o reparación del bien,
dependerá de los trámites administrativos y políticas del fabricante o proveedor de
los equipos.

 El departamento de mantenimiento definirá los equipos y tiempos para el desarrollo

del mantenimiento correctivo a los equipos e infraestructura.

 Si un equipo presenta una falla, la cual resulta irreparable por motivo de

obsolescencia, el departamento de mantenimiento deberá dar de baja el bien, y se
le entregará al usuario otro bien de igual o similares características y en buenas
condiciones, siempre y cuando exista la disponibilidad necesaria.

 Se deberá llevar una bitácora de mantenimiento correctivo a los equipos e

infraestructura.

4. DEFINICIONES

 Confiabilidad o fiabilidad: Es la capacidad de una máquina o componente medida en

términos de probabilidad de tiempo de uso normal, para realizar una función
requerida bajo condiciones operativas dadas o especificadas.

 Deterioro: desviación de las características de un equipo, respecto a los márgenes

definidos por el diseño, que ocasionan leve o moderada disminución en aspectos
como calidad, productividad y seguridad de los resultados dados por el equipo.

 La disponibilidad: es el porcentaje de tiempo de trabajo productivo que tiene un

equipo respecto al tiempo calendario definido para producción, dando un
desempeño esperado sin presentar fallas.

 Falla: estado de un equipo, donde el nivel de deterioro a avanzado y supera un

umbral, donde los resultados del equipo en términos de calidad, seguridad y
productividad son inaceptables.

 La sostenibilidad: es la capacidad medida en términos de probabilidad de tiempo

para resolver fallas, que tiene el sistema de mantenimiento y la maquinaria para
recuperarse de las fallas en un periodo de explotación.

 Mantenimiento de Avería o Reparación: Se define como la atención a un sistema de

producción cuando aparece una falla. Su objetivo es mantener en servicio
adecuadamente dichos sistemas, minimizando sus tiempos de parada. La atención
a las fallas debe ser inmediata y por tanto no da tiempo a ser "programada" pues
implica un aumento en costos y de paradas innecesarias de personal y equipos.

 Mantenimiento Circunstancial: Este tipo de mantenimiento es una mezcla entre

Rutinario, Programado, Avería y Correctivo ya que por su intermedio se ejecutan
acciones de rutina, pero no tienen un punto fijo en el tiempo para iniciar su
ejecución, porque los sistemas atendidos funcionan de manera alterna.
 Mantenimiento Programado: Toma como basamento las instrucciones técnicas
recomendadas por los fabricantes, constructores, diseñadores, usuarios y
experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisión y/o sustituciones para los
elementos más importantes de un SP a objeto de determinar la carga de trabajo que
es necesario programar.

 Mantenimiento Rutinario: Es el que comprende actividades tales como; lubricación,

limpieza, protección, ajustes, calibración, de las láminas y placas, su objetivo es
mantener y alargar la vida útil de los Sistemas Productivos (SP) evitando su desgaste.

 Vida residual: intervalo de tiempo que aún le queda a un componente para

completar su vida útil.

 Vida útil: Intervalo de tiempo total que posee un componente antes de que tenga
que ser reparado o cambiado.

5. PROCESO
 6. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

ACTIVIDAD PERIOCIDAD
Identificar posibles riesgos de paro en SEMESTRE
maquinarias
Mantenimiento correctivo, equipos de SEMESTRE
corte de lámina y placas.
Mantenimiento correctivo, equipos de aire TRIMESTRE
acondicionado
Mantenimiento correctivo, equipos de que SEMESTRE
apoyen el suministro de materiales
Mantenimiento correctivo a ANUAL
infraestructura e instalaciones
Mantenimiento correctivo, equipos de SEMESTRE
entrega de productos y materiales

7. REFERENCIAS

 Ingeniería de Mantenimiento. Adolfo Crespo Márquez; Pedro Moreu de León;

Antonio

 Sánchez Herguedas. Ed. AENOR. ISBN: 84-8143-310-X

 5S Para todos. TGP Hoshin. Productivity Press. ISBN 84-87022-28-6

 Métodos Modernos de Gestión de la Producción. J.C. Larrañeta; L. Onieva; S. Lozano.

Alianza editorial ISBN: 84-206-8122-9

 Japan Institute of Plant Maintenance (1996), TPM for Every Operator, Productivity

Press, ISBN 978-1-56327-080-2

 Campbell, John D. and Reyes-Picknell, James (2006), Uptime, 2nd Edition: Strategies

for Excellence in Maintenance Management, Productivity Press, ISBN 978-1-56327-

335-3

 Leflar, James (2001), Practical TPM: Successful Equipment Management at Agilent

Technologies, Productivity Press, ISBN 978-1-56327-242-4

 8. REGISTROS

REGISTROS GERENTE INGENIERO DE CODIGO DE TIEMPO de retención

PROCESOS REGISTRO

CREAR POLITICAS DE X REG-01 2 MESES

ACCIONES
CORRECTIVAS

PROGRAMAR DICHAS x x REG-02

3 MESES MES

ACCIONES

ACOPLARSE LA LAS x x REG-03

1 AÑO O MAS

NORMAS DE LA ISO
9001:2015
ENTRENAR Y x x REG-04
DE POR VIDA

CAPACITAR PERSONAL

ELABORÓ FECHA DE REVISÓ FECHA DE APROBÓ FECHA DE

ELABORACIÓN REVISIÓN APROBACIÓN
OPERADOR 25/MAYO/2021 ASISTENTE 25/MAYO/2021 SUPERVISOR 25/MAYO/2021
DE DE MTTO
PROCESOS

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

NOMBRE: MANUEL NOMBRE: ANDRES
GARCÍA TORRES COMITÉ
CARGO: ING CARGO: GERENTE
PROCESOS
FIRMA: FIRMA
25/MAYO/2021 25/MAYO/2021 25/MAYO/2021

ACTIVIDAD REGISTRO ELABORO REVISO

IDENTIFICACIÓN DE REG-01 OPERADOR INGENIERO DE
RIESGOS Y PROCESOS
CORRECIONES
TOMAR ACCIONES REG-02 OPERAODR JEFE DE ÁREA
DE CORRECCIÓN
SOSTENER REG-03 OPERADOR JEFE DE ÁREA
ACCIONES DE
CORRECIÓN
REALIZAR REGISTRO REG-04 OPERADOR JEFE DE ÁREA
DE DATOS
HISTORICOS
INFORMAR A REG-05 OPERADOR INGENIERO DE
SUPERVISOR SOBRE PROCESOS
DICHOS DATOS
 9. HISTORIAL

Fecha de
Nivel Anterior Nivel Actual Modificación
Revisión

00 00 25/05/2021 ELABORADO POR

PRIMERA VEZ
00 01 25/05/2022 REVISÓN CONSTANTE
DE LA REALIZACIÓN DE
ACCIONES
CORRECTIVAS
AGREGAR NORMATIVA
01 02 25/05/2023 VIGENTE RESPECTO A
9001-2015
ADECUAR A LAS
02 03 25/05/2025 NORMATIVAS VIGENTES
DE LOS SSGC

d) You must write a summary, in second language, of this topic of at least

10 lines

As a small conclusion, we must know how to perform this type of maintenance to the work
equipment that is presented to us at work.
It is necessary to know the basics because nowadays, as I mentioned before, we are
surrounded by this equipment.
If we know about this, it makes it easier for us to solve some problems with our machines.
In some occasions it will not be so easy to perform this kind of activities but it will be easier
having some guides like these or documents like the previous ones attached.
For our equipment to have a longer and more prolonged life it is very necessary to perform
preventive maintenance, and if it already has some damage, corrective maintenance is the
solution.
With this I end this small project on the care and maintenance of work equipment, such as
laminate cutters in this case, which today, are often part of our life.

e) Conclusiones de la actividad

 El mantenimiento de equipos de trabajo es una actividad que debe realizarse con

cierta frecuencia para así tener un buen desempeño en el trabajo y poder detectar
a tiempo cualquier falla en el sistema de producción.

 El mantenimiento de equipos e infraestructuras no solo debe realizarse en la parte

física de estos sino también en la parte lógica (mecanismos y cableados) del mismo
para que este funcione adecuadamente.

 En el mantenimiento de equipos de trabajo como en este caso una cortadora de

metal también debe tenerse en cuenta la limpieza que se le realiza al equipo pues
 de ella depende que sus conectores y demás componentes funcionen
adecuadamente.

 CONCLUSION GENERAL: El objetivo del mantenimiento de equipo es de alargar la

vida útil de ellos y ofrecer al usuario un óptimo rendimiento para que nuestro equipo
tenga una vida más larga y prolongada es muy necesario el realizar mantenimiento
preventivo, y si ya cuenta con algunos daños, el mantenimiento correctivo es la
solución. Con esto finalizo este pequeño proyecto sobre el cuidado y mantenimiento
de los equipos de trabajo, que hoy en día, suelen formar parte de nuestra vida.