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Productividad en Obras - Tema: Diagrama de Pareto

DIAGRAMA DE PARETO

El diagrama de Pareto est basado en la ley 80-20 o de


los pocos vitales y muchos triviales

Se utiliza para establecer en dnde se deben concentrar


los mayores esfuerzos en el anlisis de las causas de un
problema. Para ello es necesario contar con datos,
muchos de los cuales pueden obtenerse mediante el uso
de una Hoja de Inspeccin

BENEFICIOS DEL DIAGRAMA DE PARETO:

Es el primer paso para la realizacin de mejoras.


Canaliza los esfuerzos hacia los pocos vitales.
Ayuda a priorizar y a sealar la importancia de cada una de las reas de oportunidad.
Se aplica en todas las situaciones en donde se pretende efectuar una mejora, en cualquiera de los
componentes de la calidad del producto o servicio.
Permite la comparacin entre antes y despus, ayudando a cuantificar el impacto de las acciones
tomadas para lograr mejoras.
Promueve el trabajo en equipo ya que se requiere la participacin de todos los individuos
relacionados con el rea para analizar el problema, obtener Informacin y llevar a cabo acciones
para su solucin.

Ejercicio 1: Para el siguiente ejercicio se considera un proceso de produccin que se encuentra afectado
por las siguientes causas reportadas en un informe:

Descripcin Cantidad
Fluctuaciones de energa 25
Inestabilidad de la mquina 10
Rotacin frecuente del operador 5
Rotacin frecuente de la mquina 2
Cansancio o fatiga del operador 16
Desviacin del material 4
Desgaste del equipo 6

1. Pasar la informacin a una hoja de clculo:

Descripcin Cantidad % Acumulado %


Fluctuaciones de energa 25
Inestabilidad de la mquina 10
Rotacin frecuente del operador 5
Rotacin frecuente de la mquina 2
Cansancio o fatiga del operador 16
Desviacin del material 4
Desgaste del equipo 6
Total

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2. Calculamos el porcentaje de cada evento con respecto al total.


3. Ordenamos la informacin de manera descendente.
4. Calculamos el porcentaje acumulado de cada evento.

Debemos de obtener una hoja de clculo de esta manera:

Descripcin Cantidad % Acumulado %


Fluctuaciones de energa 25 36.76% 36.76%
Cansancio o fatiga del operador 16 60.29% 23.53%
Inestabilidad de la mquina 10 75.00% 14.71%
Desgaste del equipo 6 83.82% 8.82%
Rotacin frecuente del operador 5 91.18% 7.35%
Desviacin del material 4 97.06% 5.88%
Rotacin frecuente de la mquina 2 100.00% 2.94%
Total 68 100.00%

Graficamos los datos de la columna Descripcin, % acumulado y %.

DIAGRAMA DE PARETO
120.00%
Poncetaje Acumulado

100.00%

80.00%

60.00%

40.00%

20.00% %

0.00% % Acumulado

Conclusin:
Fluctuaciones de energa
Inestabilidad de la mquina
Cansancio o fatiga del operador
Son las causas que estn ocasionando cerca del 80% de los defectos en este proceso, por lo que los
esfuerzos destinados a mejorarlo deberan concentrarse en estos 3 aspectos. Enviar el archivo de Excel al
correo ing.juandelatorre@gmail.com para su revisin.

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Ejercicio propuesto 1

Utilizando como herramienta el diagrama de Pareto, analice las principales causas de prdidas en una
fbrica de vlvulas para el sector construccin, teniendo en cuenta que se han detectado los conceptos
que se muestran en la tabla siguiente, en la que tambin se indican los costos asociados a cada concepto:

Cantidad de
Concepto Prdida Anual P.U.(S/.) Vlvulas
Vlvulas daadas por avera de la mquina A. 3,7 210
Vlvulas daadas por avera de la mquina B. 52,2 45
Vlvulas daadas por avera de la mquina C. 7,8 36
Vlvulas daadas por avera de la mquina D. 1,9 200
Reclamaciones de clientes. 2,8 50
Lotes sobrantes. 6,7 30
Costo excesivo del material. 4,2 60
Costos elevados de verificacin. 0,7 200

Ejercicio propuesto 2

En una empresa textil se desea analizar el nmero de defectos en los tejidos que fabrica. En la tabla
siguiente se muestran los factores que se han identificado como causantes de los mismos as como el
nmero de defectos asociado a ellos:

Factores Nmero de defectos


Seda 13
Algodn 171
Tul 105
Tafetn 7
Raso 8
Encaje 4
Lana 9
Lino 11
Satn 9

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