UNIVERSIDAD NACIONAL DE Versión: 1.

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CHIMBORAZO Revisión: 17/01/2020
FACULTAD DE INGENIERIA
PÁGINA: 1 DE 1

GUÍA DE PRÁCTICAS

PERIODO ACADÉMICO: Octubre2019-Marzo 2020

CARRERA: Industrial DOCENTE: Dr. Mario V. CURSO: Sexto semestre A
Cabrera
ESTUDIANTE: JOHNNATHAN
MEDINA
NOMBRE DE LA ASIGNATURA: CÓDIGO DE LA ASIGNATURA: LABORATORIO A UTILIZAR:
OPERACIONES UNITARIAS II EII601 OPERACIONES UNITARIAS
Práctica No. Tema: SECADO DE CEREALES EN EL Duración No. Grupos No. Estudiantes (por Grupo)
SECADOR DE TAMBOR ROTARIO (horas)
1 30
2
2

Objetivos de la Práctica:
 Determinar el tiempo de secado del producto.
Objetivos especifico:
 Determinar la velocidad de secado
 Graficar la curva de secado
Equipos, Materiales e Insumos:
Secador rotario piloto
Balanza digital
Anemómetro
Equipo de estrés térmico QUESTUM P34
Cronómetro
Introducción:
La arveja deshidratada posee gran popularidad puesto que ofrece ventajas como su prolongada vida útil en
estado seco, conveniencia de transporte y manipulación. De igual manera al ser un producto tan perecedero
en estado fresco (actividad de agua de 0.98 a 18°C), un inadecuado manejo del material vegetal
representaría pérdidas económicas para productores, comercializadores y consumidores, es aquí donde el
secado del material vegetal puede dar una alternativa de solución a esta problemática (Garg et al., 2014).
El secador rotatorio constituye una de las formas más ampliamente utilizadas para el secado, de una amplia
gama de materiales, a nivel industrial, en forma rápida y con bajo costo unitario cuando se trata de grandes
cantidades; forman un grupo muy importante desecadores, son adecuados para manejar materiales
granulares de flujo libre que pueden arrojarse sin temor de romperse.

MARCO TEORICO.
Secador rotatorio
El secador rotatorio constituye una de las formas más ampliamente utilizadas para el secado, de una amplia
gama de materiales, a nivel industrial, en forma rápida y con bajo costo unitario cuando se trata de grandes
cantidades; forman un grupo muy importante desecadores, son adecuados para manejar materiales
granulares de flujo libre que pueden arrojarse sin temor de romperse. En la figura 1 se muestra uno de estos
secadores, un secador de aire caliente directo a contracorriente. El sólido por secar se introduce
continuamente en uno de los extremos de un cilindro giratorio, como se muestra, mientras que el aire
caliente fluye por el otro extremo. El cilindro está instalado en un pequeño ángulo con respecto a la
horizontal; en consecuencia, el sólido se mueve lentamente a través del aparato. Dentro del secador, unos
elevadores que se extienden desde las paredes del cilindro en la longitud total del secador levantan el sólido y
lo riegan en una cortina móvil a través del aire; así lo exponen completamente a la acción secadora del gas.
Esta acción elevadora también contribuye al movimiento hacia adelante del sólido.

Imagen1 Secador rotatorio de aire caliente

En el extremo de alimentación del sólido, unos cuantos elevadores espirales pequeños ayudan a impartir el
movimiento inicial del sólido hacia adelante, antes de que este llegue a los elevadores principales. El secador
puede alimentarse con gas de combustible caliente y no con aire; además, si el gas sale del secador a una
temperatura lo suficientemente alta, al ser descargado a través de un montón de aire puede proporcionar
una corriente de aire natural adecuada que proporcione el gas suficiente para el secado. Sin embargo, de
ordinario, se utiliza un ventilador de extracción para jalar el gas a través del secador, porque así se obtiene un
control más completo del flujo de gas. Se puede interponer un recolector de polvo, del tipo de ciclón, filtro o
de lavado entre el ventilador y el gas saliente. También puede ponerse un ventilador de empuje en la entrada
del gas; de esta forma se mantiene una presión cercana a la atmosférica en el secador; éste previene la fuga
de aire frío en los extremos de almacenamiento del secador; si la presión está bien balanceada, la fuga hacia
el exterior también puede reducirse al mínimo. Los secadores rotatorios se fabrican para diversas
operaciones.

Arveja.

La arveja (Pisum sativum L.) es una leguminosa de gran importancia en Colombia y en especial en el Sur de
Nariño, cuyo consumo se da en fresco, deshidratado, enlatado, entre otras presentaciones que manifiestan su
potencialidad en cuanto a industrialización se refiere. La arveja deshidratada posee gran  popularidad puesto
que ofrece ventajas como su prolongada vida útil en estado seco, palatividad y conveniencia de transporte y
manipulación. De igual manera al ser un producto tan perecedero en estado fresco (actividad de agua de 0.98
a 18°C), un inadecuado manejo del material vegetal representaría pérdidas económicas para productores,
comercializadores y consumidores, es aquí donde el secado del material vegetal puede dar una alternativa de
solución a esta problemática (Garg et al., 2014).

Durante el secado puede presentarse una transferencia de humedad por difusión del interior hasta la
superficie del alimento. Posteriormente, en la interface solido-gas la humedad es retirada de la superficie por
convección. El objetivo principal del proceso es disminuir el contenido de humedad y la actividad de  agua del
producto para evitar la consecuente degradación bioquímica y microbiológica durante el almacenamiento y
posterior transformación o consumo; esto posibilita la reducción de gastos por pérdidas y el aumento de la
calidad del producto final (Fonseca et al., 2007; Michalewicx et al., 2011). Actualmente se  han llevado a cabo
estudios del comportamiento del secado de diferentes productos hortofrutícolas como maracuyá (Bezerra et
al., 2015), mango (García et al., 2015), limón (Puente et al., 2013), nopal (Martinez et al., 2010), anacardo
(Machado et al., 2010), fríjol (Doymaz, 2005), soja (Torrez y Giner, 2014), pimiento rojo (Vega et al., 2005) y
arveja (Pardeshi et al., 2009; Doymaz y Kocayigit, 2011; Priyadarshini et al., 2013; Sahin et al., 2013; Zielinska
et al., 2013). Estos estudios resaltan la importancia que tiene el estudio de la  cinética de secado y el
modelado de datos experimentales para efectos de control y optimización de procesos de secado.

Procedimiento:
 Pesar el material en la balanza digital y determinar humedad inicial y final del producto (tablas)
 Encender el secador de cabina siguiendo las indicaciones del instructor y regular la temperatura
de secado.
 Realizar la toma de datos iniciales del equipo (velocidad del aire, temperatura de bulbo seco,
temperatura de bulbo húmedo)
 Retirar el producto y pesar en la balanza analítica, este procedimiento se debe realizar cada 10
minutos.
 Colocar nuevamente el producto en el secador.
 Sacar el producto cuando se encuentres seco y pesarlo finalmente.
 Realizar los cálculos y gráficos respectivos. (peso-tiempo), (humedad-tiempo)
DATOS DEL PRODUCTO
Producto Peso antes Peso Pérdida de Contenido
del secado después del peso de Humedad
(g) secado (g) (%)

Arveja 200 125 75 80

 DATOS DURANTE LA PRÁCTICA.
Tiempo Velocidad Temperatura Temperatur Perdida Peso del
del aire bulbo seco a bulbo de producto
(m/s) °C húmedo °C Humedad (g)
(%)

0 min 2.05 41.4 23 80 200

10 2.05 41.4 23 180

20 2.05 41.4 23 158

30 2.05 41.4 23 139

40 2.05 41.4 23 125

Resultados:
1. Secado de la arveja en el secador rotatorio
Datos iniciales
Peso de arveja ocupada=200g

N.o. TIEMPO (min) PESO (g)

1 0 – 10 180
2 10 – 20 158
3 20 – 30 139
4 30 – 40 125
Tabla 1: intervalos entre peso y tiempo.
1.1.1. Cálculo de humedad

w−w s 200−180 g 1 kg
X t 1= = × =0 . 000111
ws 180 g 1000 g
w−w s 180 g−158 g 1 kg
X t 2= = × =0.000139
ws 158 g 1000 g
w−w s 158 g−139 g 1 kg
X t 3= = × =0.000136
ws 139 g 1000 g
w−ws 139 g−125 g 1 kg
X t 4= = × =0.000 112
ws 125 g 1000 g

1.1.2. Velocidad de secado

 Datos

m
v=2.05
s

ρ41.4 ° C =1.100 kg /m3

T =41.4

T w =23 ° C

kJ
∗1000 J
Kg J
λ w =2446. 45 =2446 450
1 KJ Kg

kg
2
∗3600 s
s∗m kg
G=v∗ρ=( 2.05 )∗( 1.100 ) =2.255 =8118 .8
1h h∗m2

h=0.0204∗G0.8=0.0204∗¿

h 27.36 Watt . Kgr kg

Rc = ( T −T w )= ( 41.4−23 ) K∗ ( 3600 ) s=0 , 74
λw 2
2446 450 m K J h∗m 2

1.1.3. Tiempo de secado

Datos:
L=82cm=0.82m
r=11.5cm=0.11

A=2 π∗r + L=2 π∗0.11∗0.82=0.56 m 2

Ls =125 gr de solido seco
X 1 =8 0 %=0.8 0
X 2 =¿0.000112

Ls 0. 125 kg de sólido . h . m2 . kg de H 2 O
t= ( X 1− X 2 )= ( 0.8 0−0.000 112 ) 2 =0. 24 h
A Rc ( 0.5 6 ) ( 0.74 ) m . kg de H 2O . kg de sólido seco

h∗60 min
0. 24 =14 .4 min
1h

El tiempo de secado para la arveja de 14,4 min

 Grafico de secado de arveja
0
(kg de H2O/kg de sólido seco

0 0
0
0 0 0

0
0
humedad libre

0
0
0
0
5 10 15 20 25 30 35 40 45
Tiempo

Ilustración 2 obtenido en Excel

Análisis:
Mediante el presente grafico se puede observar que desde el tiempo de secado que va desde 0-10
min la humedad del producto es de 0,00011 que tiene una aproximación en el tiempo de 30-40 min
es de 0,000112 de humedad. Esto se debe a que en el momento en que se va a tomar las arvejas para
su pesaje se tardó mucho.

Conclusiones:
 En la presente práctica realizada se concluyó que el tiempo necesario de secado para la arveja es de
0.14 min.
 Se logro demostrar los conocimientos adquiridos en la catedra de Operaciones Unitarias aplicándolas
en el secado de arvejas de secador rotatorio de aire caliente.
Recomendaciones:
 A la hora de realizar el secado de la arveja hay que tener muy en cuenta que no se pierda tanto
tiempo para pesar ya que podría tardar más de lo esperado el secado de la arveja
 Verificar bien que nuestro secador rotatorio de aire caliente y equipos que se vayan a utilizar se
 encuentren en perfectas condiciones
 Saber cuál es la humedad del producto que vamos a secar

Anexos:

Ilustración 1colocando las arvejas Ilustración 2 receptando las arvejas para su pesaje
 Ilustración 3medidor de temperatura Ilustración 4secador rotatorio de aire caliente

Referencias bibliográficas:

 Geankoplis, C. J. (1998) Procesos de transporte y operaciones unitarias. Tercera edición. Editorial

Cecsa
 Rodríguez, E. F., Santos, A. G., & Camacho, N. Á. (2011). Modelo híbrido del secador rotatorio de la fábrica
Cementos Cienfuegos SA. Revista Técnica CEMENTO HORMIGÓN• Nº, 946, 5.

Fecha de Revisión y Aprobación: 28 de Enero del 2020

Firma Director de Carrera Firma Docente