UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

LABORATORIO OPERACIONES UNITARIAS II

TEMA:

LABORATORIO Nº 4:
METODO DE SECADO EN MUESTRAS DE PLATANO

INTEGRANTES:
 Anco Alviz Luis Angel
 Huamani Imata Raul Alexander
 Manuel Maldonado Joselyn
 Vilca Cayllahua Eric Ivan
 Vilca Apaza Giancarlo Hernan
 Arancibia Rivera Andres
 Huillca Caceres Luis Miguel

DOCENTE:
Ing.Evelyn Gutierrez Oppe
TURNO:

Arequipa- Perú
2019
 PRACTICA N.º 4
METODO DE SECADO EN MUESTRAS DE PLATANO

1.-OBJETIVOS:

 Reconocer y comprender los conceptos de secado

 Determinar la humedad libre, % Humedad removida y, Velocidad de secado
 Graficar la Humedad vs tiempo, % Humedad removida vs tiempo, Velocidad de
secado vs Contenido de humedad

2.-MARCO TEORICO:

2.1 SECADO

El secado es una operación unitaria, en la que se elimina por evaporación casi toda el
agua presente en los alimentos, mediante la aplicación de calor bajo condiciones de
operación controladas. El secado en si implica la transferencia de un líquido procedente
de un sólido húmedo a una fase gaseosa no saturada

La operación de transferencia de masa de contacto gas- sólido, donde la humedad

contenida en el sólido se transfiere por evaporación hacia la fase gaseosa, en base a la
diferencia entre la presión de vapor ejercida por el sólido húmedo y la presión parcial
de vapor de la corriente gaseosa. Cuando estas dos presiones se igualan, se dice que el
sólido y el gas están en equilibrio .

Dos procesos ocurren simultáneamente cuando un sólido húmedo es sometido a un

secado térmico.

1. Hay transferencia de energía (calor) de los alrededores para evaporar la

humedad de la superficie.
2. Hay transferencia de la humedad interna hacia la superficie del sólido.

De estos dos procesos dependerá la rapidez con la cual el secado se lleve a cabo.

Para que el secado se ejecute, la humedad debe ganar calor de sus alrededores y de esta
manera poder evaporarse, para ser liberado por un gas transportador. La acumulación
de vapor sobre la superficie de secado influye en la velocidad de secado y el manejo
adecuado de estas condiciones es determinante para lograr un proceso satisfactorio.
 2.2 VELOCIDAD DEL SECADO

Se define la velocidad de secado como la pérdida de humedad del sólido húmedo por unidad de
tiempo, y más exactamente por el cociente diferencial (-dX/dθ) operando en condiciones
constantes de secado, es decir con aire a las condiciones de temperatura, presión, humedad y
velocidad constantes en el tiempo.

Donde:
S = peso del sólido seco;
A =área de la superficie expuesta;
W =velocidad de secado;
= diferencia de humedad respecto del tiempo.

2.3 PERIODO ANTE CRÍTICO

En este período la superficie del sólido está totalmente cubierta por una capa de líquido y la
evaporación dependerá solo de la velocidad de difusión del vapor o de la intensidad de paso de
calor a través de la capa límite del aire.

Donde:
A: Área de la superficie expuesta.
W: velocidad de secado.
S: peso del sólido seco
Xi, Xc : % de humedad

2.4 PERIODO POS CRÍTICO

En general este período se puede dividir en dos tramos: uno en el que la velocidad de
secado varía linealmente con la humedad desde el punto crítico (primer período pos
crítico), y otro en el que no se cumple esta variación lineal (segundo período pos
crítico), aunque puede no presentarse esta separación neta entre ambos tramos.
 2.5 CONCEPTOS GENERALES

Humedad de equilibrio: x*, Humedad del sólido cuando su presión de vapor se

iguala a la presión de vapor del gas. Es decir, humedad del sólido cuando está en
equilibrio con el gas.

Humedad libre: x- x*, Es la humedad del sólido; que es la humedad que está en exceso
con relación a la humedad de equilibrio. Es ésta la humedad que se puede evaporar y
depende de la concentración de vapor en la corriente gaseosa.

Humedad límite: que es la humedad del sólido que ejerce una presión de vapor de
equilibrio menos que aquella que ejerce el líquido puro a la misma temperatura.

Humedad no límite que es la humedad del sólido que ejerce una presión de vapor igual
a la del líquido puro a la misma temperatura.

En la figura 1 se muestran representadas dichas humedades.

2.6 CURVA DE SECADO:

Este tipo de curva nos muestra el contenido de humedad a través del tiempo en el
proceso de secado .En el periodo inicial de secado ,el cambio de humedad en el material
está ilustrado en la curva A-B .Al terminar este primer periodo del secado toma una
forma lineal del tipo X=f(t),en este periodo la velocidad de secado es constante (recta
B-C).El secado se mantiene igual por un periodo de tiempo hasta que llega a un punto
crítico (Punto C)donde la línea recta tiene a curvearse y a formar una asíntota con el
contenido de humedad Xeq donde es el valor minino de humedad en el proceso de
secado esto quiere decir que el punto E jamás es tocado.

La recta (B-C) es llamado el periodo de velocidad de secado constante, y al siguiente

periodo de secado se conoce como el periodo de caída de velocidad e secado.

2.7 CURVA DE VELOCIDAD DE SECADO

La siguiente curva indica con que velocidad se seca el material. Este diagrama es muy
útil para diferentes propósitos. Este diagrama tiene la función w =f(X), donde muestra
la cantidad de humedad removida desde el material secado por unidad de tiempo por
unidad de superficie secada.

En esta grafica también pueden verse los periodos de velocidad constante y caída en la
velocidad de secado. La explicación de la forma de la curva de secado está conectada
con el fenómeno de transferencia de masa y calor. Antes del secado la superficie del
material está cubierta con una capa delgada de líquido la cual puede ser tratada como
humedad desatada, libre o capilar. La evaporación empieza con el contacto con el aire.
Considerando la resistencia de la transferencia de masa.

2.8 CURVA CONTENIDO DE HUMEDAD VS. TIEMPO DE SECADO

3.-MATERIAL Y EQUIPO:

 muestra de plátano
 1 balanza.
 Secador( Horno microondas )
 1 cuchillo
 Bandejas
 Limón(Ácido cítrico

4.-METODOLOGIA:

PREPARACION DEL PLATANO

 Selección y clasificación, se selecciona el plátano que nos presentan datos físicos,

magulladura o puede presentar un deterioro(malogrado).
 Desinfectado, se lava con agua antes del pelado.
 Pelado, con ayuda de cuchillos
 Trozado, se troza el plátano en rodajas de 2 mm de espesor y más o menos de 6
cm d diámetro.
 Blanqueado, el plátano se le hecha gotas de limón para evitar la oxidación,
pardeamiento u oscurecimiento.
 Se coloca en bandejas para llevar al secado.
 Selección y clasificación

Fruta (plátano)

desinfección

pelado

trozado

Rodajas Peso inicial=49,38 gr

blanqueado

Aplicación de ácido cítrico(limón)

Colocación en bandeja

deshidratación en horno

Peso final=40,15 gr

5.-CALCULOS Y RESULTADOS:

PESADO

Masa plátano + cascara=156,12 gr

Masa plátano = 113 gr

Masa 1º peso = 49,38 gr

Área de la muestra = 10.5 ∗ 17 𝑐𝑚 = 0.01785 𝑚2

Datos de la muestra

Humedad Velocidad de Contenido de

TIEMPO Humedad
PESO(Kg) removida secado humedad (Kg
(min) libre (Kg)
(%) (Kg/m2s) agua/Kgm.s)
0 49,38 0 0 0 0
10 46,81 2,57 27,843987 4,370681606 0,064009963
20 44,5 2,31 52,87107259 2,077497666 0,057534247
30 42,73 1,77 72,04767064 1,329909742 0,044084682
40 41,69 1,04 83,31527627 0,973155929 0,025902864
50 40,91 0,78 91,7659805 0,763958917 0,019427148

60 40,15 0,76 100 0,624805478 0,018929016

GRAFICAS:

Humedad libre(Kg) vs Tiempo(min)

3

2.5
HUMEDAD LIBRE(KG)

1.5

0.5

0
0 10 20 30 40 50 60 70
TÍEMPO(MIN)

Grafica 1. Humedad libre vs tiempo

 Humedad removida(%) vs
Tiempo(min)
120
HUMEDAD REMOVIDA(%) 100

80

60

40

20

0
0 10 20 30 40 50 60 70
TÍEMPO(MIN)

Grafica 2.Humedad removida vs tiempo

Velocidad de secado(Kg/m2s) vs
Contenido humedad
5
VELOCIDAD SECADO(KG/M2S)

4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07
CONTENIDO HUMEDAD(KG AGUA/KG M.S)

Grafica 3. Velocidad de secado vs Contenido de humedad

6.-CONCLUCIONES:

 Determinamos los periodos de secado midiendo el peso paulatino de la muestra a

diferentes tiempos, la humedad fue disminuyendo conforme el tiempo iba
transcurriendo.
 Se pudo obtener que la humedad removida forma una curva gradual con el tiempo
indicando que la reducción del contenido de agua en la fruta fue progresivo.
 La velocidad de secado cayo con respecto al contenido de humedad esto se debe
a una mayor transferencia de calor en la evaporación del agua.
 Los factores que controlan la velocidad de este proceso están relacionados con la
transferencia de masa(tipo de solido a secar) y la transferencia de calor que
depende del método de secado(adiabático o no adiabatico)

7.- ACTIVIDADES:
Otras formas de secado por convección para frutas:

7.1. Secado de bandejas o de armario

Normalmente funciona en régimen intermitente. Está formado por una cámara

metálica rectangular que contiene unos soportes móviles sobre los que se apoyan los
bastidores. Cada bastidor lleva un cierto número de bandejas poco profundas
montadas un sobre otras con una separación conveniente que se cargan con el
material a secar

Se hace circular aire caliente entre las bandejas por medio del ventilador acoplado al
motor haciéndole pasar previamente por el calentador constituido por un haz de
tubos por cuyo interior circula normalmente vapor de agua. Los tabiques
distribuyen uniformemente el aire sobre las pilas de bandejas

Por medio del conducto de salida se evacua continuamente aire húmedo y a través
de la abertura de entrada penetra aire fresco. Al final del ciclo de secado,
normalmente largo, se saca de la cámara al conjunto de los bastidores para pro-
ceder a la descarga del producto seco y a una nueva carga.

Cuando las características del material y su manejo lo permiten, se utilizan

bandejas perforadas en las que el aire circula a través de la capa de sólidos, con lo
que se consigue aumentar la superficie de sólido expuesta a la acción del aire y
disminuyendo consiguientemente la duración del ciclo de secado
 Figura 1Secador de bandejas o armario

El secado de este equipo puede ser:

- De flujo horizontal, si el aire circula paralelamente al lecho a secar.

- De flujo transversal, si el aire circula perpendicularmente al lecho a

secar.

Los rendimientos térmicos de este tipo de secador suelen estar

comprendidos entre el 20 y el 50 %, pudiendo ser más bajos.

Los secadores de bandejas son útiles para secar pequeñas cargas de

productos valiosos. En general se aplican cuando la capacidad necesaria no
excede de 25 a 50 kg/h de producto seco.

En ellos se puede secar prácticamente cualquier material, pero a causa de la mano

de obra requerida para la carga y descarga, su operación resulta costosa para su
baja capacidad de producción. Sin embargo, su polivalencia y la buena calidad
comercial de los productos obtenidos los hace utilizables en la deshidratación de
productos agrícolas tales como la carlota, espinacas, ajo, perejil, guisan- tes, judías
verdes, champiñones, cebollas, etc. Los secadores de bandejas pueden funcionar en
régimen semicontinuo
7.2 Secadores de túnel

Son semejantes a los secadores de bandejas, pero de funcionamiento

semi- continuo, para lo cual las bandejas conteniendo el producto a secar se
cargan sobre carretillas que se trasladan a lo largo del túnel de secado.

Cuando se introduce una nueva carretilla, la primera es evacuada

conteniendo el producto seco, mientras las restantes adelantan una posición
en su trayectoria. (Fito Maupoey , Andrés Grau, Barat Baviera, & Albors
Sorolla, 2016)
Figura 2. Secador de túnel

8.- Referencias

Alvarez-Noves, H., Fernandez-Golfin Seco, J.I. (1992) – Fundamentos teóricos del secado de la
madera. Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación, Editorial: Neografis S. L., Madrid 1992,
193 pp

Hoheisel, H. (1989) – Manual del Grupo Andino para el Secado de Maderas. Junta de acuerdo de
Cartagena, Editorial: Carvajal S. A., Perú 1989, 418 pp

Villegas, M., (2000), Sistema de secado y preservación de la Guadua y la Madera por medio de
Ahumado, en Seminario GUADUA en la Construcción, Armenia 10-12 Feb. 2000, pp. 59-60.

Fito Maupoey , P., Andrés Grau, A., Barat Baviera, J., & Albors Sorolla, A. (2016). INTRODUCCIÓN
AL SECADO DE ALIMENTOS POR AIRE CALIENTE. ESPAÑA. Obtenido de
https://gdocu.upv.es/alfresco/service/api/node/content/workspace/SpacesStore/e8b523
c5-4970-4ae6-b2a3-86f576e81359/TOC_4092_02_01.pdf?guest=true