Unidad II Propiedades Mecanicas de Metales

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
MATERIALES DE INGENIERIA FTC28

ESP50
PROPIEDADES MECANICAS DE LOS METALES
Las propiedades mecánicas de los materiales dependen fundamentalmente de su

composición y microestructura, estas tienen una importante función, en su
comportamiento eléctrico, magnético, óptico o biológico.
El procesamiento de materiales requiere una comprensión detallada de las
propiedades mecánicas de los metales, por ejemplo, como a diferentes
temperaturas y condiciones de carga, cambian sus propiedades, haciendo el metal
más fuerte o débil.
Entre estos esfuerzos tenemos: tracción, compresión, cizallamiento y torsión.
La ingeniería estructural estudia y determina las tensiones y distribuciones de

tensiones dentro de los componentes a los que están sometidos a cargas definidas;
mientras que la ingeniería metalúrgica y de materiales su objetivo es de producir
o fabricar materiales que cumplan ciertas especificaciones de servicio según los
análisis de tensiones.
TRACCION
Es uno de los ensayos mecánicos de tensión deformación que es muy utilizada para
determinar propiedades mecánicas de los metales, que sirven para el diseño de
partes o equipos.
MSc. Ricardo Cuba Torre

Facultad de Ingeniería Química
Universidad nacional del Callao
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La tension Ingenieril viene determinada por la siguiente formula,

𝐹
𝜎=
𝐴𝑂
Donde:
𝜎 Tensión ingenieril, MPa (SI), siendo 1 MPa = 106 N/m2
F carga aplicada perpendicular a la sección transversal, (Newton)
𝐴𝑂 área de sección transversal original antes de cualquier carga
Aplicada (m2).
La deformación ingenieril
𝐼𝑓 − 𝐼𝑜 ∆𝑙
𝜖= =
𝐼𝑂 𝐼𝑂
Donde:
𝐼𝑜 longitud incial antes de aplicar cualquier carga,
𝐼𝑓 longitud instantánea o final
Para este propósito se realizan pruebas en probetas que se deforman cuando se

aplica una tensión determinada, hasta el punto de la rotura, esta carga de tracción
gradual y creciente que se aplica de forma uniaxial o a lo largo del eje.
Existen dos tipos de probetas, las cilíndricas y rectangulares.
Ensayos de Tracción
- Son pruebas mecánicas muy usuales

- Permiten obtener las propiedades mecánica como modulo elástico, módulo de
Young
- Esta soportado en las siguientes normas Internacionales,

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https://www.youtube.com/watch?v=D8U4G5kcpcM

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Cizalladura y Torsión
Una cizalladura se produce cuando la fuerza F actúa sobre una cara paralela a otra
cara que permanece fija, que resulta en una deformación de cizallamiento donde
no hay cambio de volumen, pero sí de forma.
El esfuerzo cortante 𝜏 se calcula por la siguiente ecuación,
𝐹
𝜏=
𝐴𝑂
Donde:
F Es la fuerza aplicada en una cara paralela a la fija
𝐴𝑂 Área de la cara superior o inferior.
Torsión
La torsión produce un movimiento de rotación sobre el eje longitudinal sobre uno

de los extremos de la muestra, respecto del otro extremo.
Para una varilla cilíndrica maciza la torsión es la deformación de la varilla como

resultado de un torque aplicado.
La cantidad 𝜃 dependerá de:
1. El torque aplicado
𝜏 = 𝐹𝑅
2. L, longitud de la varilla
3. El módulo de rigidez (Modulo de Corte)
𝐹/𝐴
𝐺 = ∆𝑥/𝐿 depende del tipo de material
4. Constante torsional J (depende de la forma)

𝜏𝐿
𝜃= depende de la forma
𝐺𝐽
1
Donde: J para una varilla cilíndrica maciza 𝐽 = 𝜋𝑅 4
2
Para Acero 𝐺 = 79,3 𝑥109 𝑃𝑎
R y L en metros
𝜃 en radianes

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Ejercicio 1
Una varilla de acero mostrada en la figura, se aplica una fuerza de 10 N indicada,

Calcular el 𝜃 de torsion.
Datos:
G acero = 79,3 x 109 Pa
Solucion:
El torque aplicado sera por la ecuacion,
𝜏 = 𝐹𝑅 = 10𝑁𝑥 0,30 𝑚
1
𝐽 = 𝜋𝑅 4
2
Luego calculamos el angulo por,
𝜏𝐿 10𝑁 (0,30 𝑚) (0,80 𝑚)

𝜃= = = 1,2 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑛𝑒𝑠
𝐺 𝐽 79,3 𝑥109 𝑁 𝑥 1 𝑥 𝜋 (0,02)4 𝑚4
𝑚2 2
Ejercicio 2
Calcular el ángulo 𝜃 de torsión ejercida por una fuerza de 500 N.m como esta
detallada en la figura sobre una barra con ambos extremos fijos.
El diámetro de la varilla es 20 mm y el módulo de corte G es 25 GPa.
Deformación Elástica
La curva tensión deformación elástica dependerá de la magnitud de una tensión

aplicada sobre un material y puede ser calculado según la ecuación de Hooke,
𝜎=𝐸𝜖
Donde:
E (GPa) es la constante de proporcionalidad, conocido como el módulo
de elasticidad o módulo de Young.
𝜎 Tensión ejercida sobre el área transversal

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𝜖 Deformación unitaria entre cambio de longitud con respecto a la

longitud inicial.
En la siguiente tabla podemos observar algunos valores de elasticidad de diversos

metales a temperatura ambiente.
Aleación Metálica Modulo Elástico Modulo Cizalla

GPa GPa Coeficiente Poison
Aluminio 69 25 0,33
Latón 97 46 0,34
Cobre 110 46 0,34
Magnesio 45 17 0,29
Níquel 207 76 0,31
Acero 207 83 0,30
Titanio 107 45 0,34
Tungsteno 407 160 0,28
➢ Zona OA, la deformación es proporcional a la tensión, Ley de Hooke.

➢ Zona AB, la deformacion no es proporcional, las deformaciones dejan de
ser proporcionales a los esfuerzos.
➢ Zona BC, zona de plasticidad perfecta o fluencia.
➢ Zona CD, se produce un endurecimiento y un cambio de estructura
cristalina.
➢ Punto E’ punto de rotura real.

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Ejercicio 3
Una varilla de cobre, inicialmente de 305 mm de longitud, se estira a tracción con

un esfuerzo de 276 MPa, si la deformación es totalmente elástica.
Cuál será el alargamiento resultante.
Solución:
Utilizamos la Ley de Hooke,
∆𝑙
𝜎=𝐸𝜖= 𝑥𝐸
𝐼𝑂
Despejamos ∆𝑙
𝐼𝑂 276 𝑀𝑃𝑎 𝑥 (305 𝑚𝑚)
∆𝑙 = 𝜎 = = 𝟎, 𝟕𝟕 𝒎𝒎
𝐸 110 𝑥 103 𝑀𝑃𝑎
Propiedades Elásticas de los materiales
Al aplicar un esfuerzo de tracción a una probeta metálica, se produce un

alargamiento elástico y una deformación resultante, 𝜖𝑍 , en la dirección de la tensión
aplicada.
A partir de ello se puede determinar las deformaciones de compresión, 𝜖𝑥 𝑦 𝜖𝑦 .
Si aplicamos una sola tensión uniaxial en una sola dirección z, un material isotrópico,
entonces 𝜖𝑥 = 𝜖𝑦 , este parámetro se define como el coeficiente de Poisson 𝑣 ,
𝜖𝑥 𝜖𝑦
𝑣=− =−
𝜖𝑍 𝜖𝑍
𝜖𝑧 ∆𝑙𝑧 /2
=
2 𝑙0𝑧
𝜖𝑥 ∆𝑙𝑥 /2
=
2 𝑙0𝑥
En materiales isotrópicos, el módulo de cizalla y el modulo elástico están

relacionados entre sí mediante la relación Poisson, de acuerdo con:
𝐸 = 2 𝐺 (1 + 𝑣)

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Ejercicio 4
Calcular la carga asociada a una variación de diámetro determinada al aplicar un

esfuerzo de tracción a lo largo del eje axial de un rodillo cilíndrico de latón de 10
mm de diámetro, el cual produce una variación de 2,5 x 10-3 mm de diámetro si la
deformación es totalmente elástica.
Solución:
Tenemos alargamiento por F en z
∆𝑙 𝑙𝑓 − 𝑙𝑜
𝜖𝑧 = =
𝑙0 𝑙𝑜
Disminución del diámetro en x,
∆𝑑 𝑑𝑓 − 𝑑𝑜
𝜖𝑥 = =
𝑑0 𝑑0
∆𝑑 −2,5 10−3 𝑚𝑚
𝜖𝑥 = 𝑑0
= 10 𝑚𝑚
= −2,5 𝑥10−4
𝜖𝑥 es negativo porque el diámetro se reduce.
Ahora podemos calcular la deformación en la dirección z utilizando la ecuación

uniaxial que correlaciona el coeficiente de Poisson 𝑣 ,
𝜖𝑥 (−2,5 𝑥 10−4 )
𝜖𝑍 = − = = 7,35 𝑥 10−4
𝑣 0,34
Luego por la Ley de Hooke, calculamos la tensión ejercida,
𝜎 = 𝐸 𝜖𝑥 = (7,35 𝑥 10−4 )(97 𝑥 103 𝑀𝑃𝑎) = 71,3 𝑀𝑃𝑎
Finalmente, con la ecuación de deformación de tensión ingenieril,
𝐹 𝑑0
𝜎= 𝐹 = 𝜎 𝐴𝑂 = 𝜎 ( )2 𝜋
𝐴𝑂 2
𝑁 10𝑥 10−3 𝑚 2
𝐹 = 71,3 𝑥106 ( ) 𝜋 = 𝟓𝟔𝟎𝟎 𝑵
𝑚2 2

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Ejercicio 5
Un cable de acero es sometido a una carga de 100 kN, que tiene 12 m de largo y
80 𝑚𝑚2 de seccion, luego de la tension llega amedir 12,078 m.
Calcular
a) La deformacion unitaria y la tension ingenieril
b) El modulo de elasticidad E
c) La Fuerza necesaria para alcanzar un alargamiento de 35 mm.
Rpta. a) 𝜎 =1,25 GPa b) E=192,3 GPa c) F= 45,0 kN
Ductilidad
Es la medida del grado de deformación que se ha soportado hasta la rotura.

Expresado como el alargamiento porcentual o como el porcentaje de reducción de
sección o estricción.
El alargamiento porcentual (%A) es el porcentaje de deformación plástica a la

rotura definido por:
𝑙𝑓 − 𝑙𝑜
%𝐴 = 𝑥100
𝑙𝑜
El porcentaje de reducción a la sección o estricción (%Z)
𝐴𝑜 − 𝐴𝑓
%𝑍 = 𝑥100
𝐴𝑜
Ejercicio 6
Una aleación de aluminio presenta una longitud final después de la falla 2,195 pulg
y un diámetro final de 0,398 pulg. Calcular la ductilidad de esta aleación, si la
longitud inicial fue de 2 pulg. y diámetro inicial de 0,505 pulg.
Propiedades mecánicas típicas de diversos metales en estado recocido

Aleación Metálica Limite elástico Resistencia Ductilidad, %A
MPa a tracción MPa (50 mm)
Aluminio 35 90 40
Cobre 69 200 45
Latón (70Cu-30Zn) 75 300 68
Hierro 130 262 45
Níquel 138 480 40
Acero 1020 180 380 25
Titanio 450 520 25
Molibdeno 565 655 35

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Tenacidad
Es una propiedad que indica la resistencia a la fractura de un material cuando está

presenta una grieta u otro defecto concentrador de tensiones. Otros consideran
como la capacidad de un material de absorber energía y deformarse plásticamente
antes de romperse.
Tensiones y deformaciones Reales o Verdaderas
La tensión real o verdadera 𝜎𝑇 se define como la carga F dividida por el área de la

sección transversal instantánea 𝐴𝑖 , sobre el cual se produce la deformación,
entonces la tensión verdadera.
𝐹
𝜎𝑇 =
𝐴𝑖
La deformación verdadera
𝑙𝑖
𝑑𝑙 𝑙𝑖
𝜖𝑇 = ∫ = 𝑙𝑛
𝑙𝑜 𝑙 𝑙𝑜
Si no existe variación del volumen

durante la deformación, entonces
𝐴𝑖 𝑙𝑖 = 𝐴𝑜 𝑙𝑜
Entonces la tensión ingenieril y la deformación verdadera están relacionadas,
𝜎𝑇 = 𝜎 (1 + 𝜖)
𝜖 𝑇 = ln(1 + 𝜖)
En algunos metales y aleaciones la región de la curva de la tensión deformación

verdadera va desde el inicio de la deformación plástica hasta un punto que
comienza la estricción dada por la ecuación,
𝜎𝑇 = 𝐾𝜖 𝑇𝑛
Donde:
K y n son constantes, cuyos valores varían de una aleación a otra.
Valores de n y K para algunos Metales

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Material n K (MPa)
Acero bajo en carbono recocido 0,21 600
Acero 4340 0,12 2650
Acero inoxidable 304 0,44 1400
Cobre recocido 0,44 530
Latón naval recocido 0,21 585
Aleación de aluminio 2024 Trat. térmico T3 0,17 780
Aleación de magnesio AZ-31B recocido 0,16 450
Ejercicio 7
Una muestra cilíndrica de acero con un diámetro original de 12,8 mm se ensaya a

tracción hasta rotura y se encuentra que su resistencia a rotura 𝜎𝑓 es 460 MPa,
si el diámetro de la sección transversal a rotura es 10,7 mm.
Calcular,
a) La ductilidad en términos de estricción
b) La tensión verdadera de la rotura
Solución:
a). La ductilidad la calculamos por la ecuación
𝑚𝑚 2 𝑚𝑚 2
𝐴𝑜 − 𝐴𝑓 (12,8 ) 𝜋 − (10,7 ) 𝜋
%𝑍 = 𝑥100 = 2 2 𝑥 100 = 30%
𝐴𝑜 𝑚𝑚 2
(12,8 ) 𝜋
2
b). La tensión verdadera para el área inicial será,
𝐹
𝜎𝑇 =
𝐴𝑜
106 𝑁 2)
1 𝑚2
𝐹 = 𝜎𝑇 𝐴𝑜 = (460 𝑥 ) (128,7 𝑚𝑚 ( ) = 59200 𝑁
𝑚2 106 𝑚𝑚2
Y la tensión verdadera para 𝐴𝑓 será,

𝐹 59200 𝑁 𝑁
𝜎𝑇 = = 2 = 1,6 𝑥 108 2 = 𝟔𝟔𝟎 𝑴𝑷𝒂
𝐴𝑓 1 𝑚 𝑚
(89,9 𝑚𝑚2 )( 6 )
10 𝑚𝑚2
Ejercicio 8
Calcular el coeficiente de endurecimiento por deformacion, n, para una aleacion

de tension verdadera de 415 MPa que produce una deformacion verdadera de 0,10.
Asumir un valor de 1035 MPa para K.
Solucion:
Tenmos la ecuacion
𝜎𝑇 = 𝐾𝜖 𝑇𝑛
Despejamos n aplicando logaritmos
log 𝜎𝑇 − log 𝐾 log(415𝑀𝑃𝑎) − log (1035 𝑀𝑃𝑎)

𝑛= =
log 𝜖 𝑇 log(0,1)
𝑛 = 0,40.
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Ejercicio 9
El último esfuerzo de tensión de un material UTS es de 400 MPa y su elongación

hasta su máxima carga es 35%. Si el material obedece la deformación por
endurecimiento donde el coeficiente de endurecimiento es igual a la deformación
verdadera.
Calcular la ecuación de la tensión ingenieril verdadera en el rango de la región
plástica.
Ejercicio 10
Una barra que tiene una área seccional de 700 𝑚𝑚2 esta sujeta a cargas axiales en
las posiciones indicadas,
Calcular el valor de la tensión ingenieril en el segmento QR.
Ejercicio 11
Se tiene una estructura cristalina de Hierro BCC orientada de tal manera que la 𝜎
tensión esta aplicada en la dirección [0 1 0].
a) Calcular el esfuerzo cortante a la largo del plano (1 1 0) y en la dirección [1̅ 1 1]

cuando se aplica una tensión de 52 MPa (7500 psi).
b) Si el deslizamiento ocurre en el plano (1 1 0) y en la dirección de [1̅ 1 1] indicada
cuando se aplica un esfuerzo cortante de 30 MPa (4350 psi), calcular la tensión
ingenieril necesaria para iniciar el deslizamiento.
Solución:
a) En la celda unitaria BCC, se muestra la dirección de deslizamiento y el plano
del deslizamiento

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Como se indica, 𝜙 es el ángulo entre el plano (1 1 0) y la tensión en la dirección

[0 1 0] es de 45º formando el triangulo ABC.
𝜆 es el angulo entre las direcciones de [1̅ 1 1] y [0 1 0] y este es,
𝑎 √2
𝐶𝑡𝑔 = 𝑎
= 54. 7𝑜
De acuerdo con la ecuación del esfuerzo cortante,
𝜏𝑅 = 𝜎 𝐶𝑜𝑠 𝜙 𝐶𝑜𝑠 𝜆 = (52 𝑀𝑝𝑎)(cos 45𝑜 )(cos 54.7𝑜 ) = 𝟐𝟏, 𝟑 𝑴𝒑𝒂 (3060 𝑝𝑠𝑖)
b) La tensión 𝜎𝑦 puede ser calculado por la ecuación ingenieril, los ángulos de 𝜙 y 𝜆

son los anteriores entonces,
30 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑦 = = 𝟕𝟑, 𝟒 𝑴𝒑𝒂 (10,600 𝑝𝑠𝑖)
(cos 45𝑜 )(cos 54.7𝑜 )
DUREZA
Es la resistencia de un material a la deformación plástica localizada, estos pueden
realizarse, por ensayos de Brinell, Rockwell, Vickers, y Knoop, detallados en el
cuadro siguiente.
Prueba de Dureza Brinell

Es muy utilizado en la prueba de metales y no
metales de baja a media dureza. Donde una
esfera dura se aplica sobre una superficie con
cargas de 500, 1500 o 3000 Kg.

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https://www.youtube.com/watch?v=RJXJpeH78iU
Ejercicio 12
Calcular la dureza de un material si el ensayo se aplica una carga de 3000 KPa al

indentador, cuyo diámetro es de 10 mm, y el diámetro de la huella es 5 mm.
Solución:
Datos,
P = 3000 KP
D = 10 mm
d = 5 mm
Aplicamos la fórmula de Brinell y sustituyendo valores tenemos,
2𝑃 2 𝑥 3000 𝐾𝑃
𝐻𝐵 = = = 𝟏𝟒𝟐, 𝟔 𝑲𝑷𝒂/𝒎𝒎𝟐
𝜋𝐷 [𝐷 − √𝐷2 − 𝑑 2 ] 𝜋 10[10 − √102 − 52 ]

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EQUIVALENCIA EN DUREZAS
Ejercicio 13
El el diagrama adjunto muestra el

comportamiento de la traccion de una
barra de 400 mm y 25 𝑚𝑚2 de seccion,
Calcular:
a) El modulo de elasticidad E
b) Si se aplica una F de 115 kN calcular
la longitud de la barra en mm
c) La fuerza F en kN que produce la
rotura del material.
Solucion:
a) El modulo de elasticidad sigue la ecuacion de Hooke en el punto P lineal

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Entonces la pendiente en P es el valor de E
∆𝜎 90 𝑀𝑃𝑎
𝐸= = = 𝟐𝟎𝟎𝑮𝑷𝒂
∆𝜖 4,5 𝑥 10−4
b) Tenemos la Ecuación de tensión ingenieril
𝐹 115 𝑘𝑁
𝜎= = 𝑃𝑎 = 4,6 𝐺𝑃𝑎
𝐴𝑂 25𝑥10−6
La deformacion elastica
𝜎 4,6 𝐺𝑃𝑎
𝜎=𝐸𝜖 𝜖= = = 𝟎, 𝟎𝟐𝟑
𝐸 200 𝐺𝑃𝑎
Entonces,
∆𝑙 𝑙𝑓 − 𝑙𝑜
𝜖= = 𝑙𝑓 − 𝑙𝑜 = 0,023 𝑥 400 𝑚𝑚 = 9,2 𝑚𝑚
𝑙0 𝑙𝑜
𝑙𝑓 = 400 𝑚𝑚 + 9,2 𝑚𝑚 = 𝟒𝟎𝟗, 𝟐 𝒎𝒎
c) Calculando la fuerza hasta la rotura Fr del material en el punto R
𝐹𝑅
𝜎𝑇 = 𝐹𝑅 = (260 𝑥 106 )(25 𝑥 10−6 )𝑁 = 𝟔, 𝟓 𝒌𝑵
𝐴𝑓
Ejercicio 14
1. Describa el detalle de la zona OP

y PE de la tension de un material
2. Calcular el modulo de elasticida

del material en GPa, considerando
los valores de A y B mostrados en
la figura adjunta.
3. Calcular el diametro en mm, que debe tener la barra de este material, de 0,5 m
de longitud para soportar una tension de 7350 N sin alargarse mas de 35 mm.

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Solucion:
1. Debajo del punto E es el limite elastico, se
observan 2 zonas:
Zona Proporcional OP, donde los esfuerzos
unitarios 𝜎 son proporcionales a las
deformaciones unitarias 𝜖, cumpliendose la ley de
Hooke.
𝜎=𝐸𝜖
En esta ecuacion E es el modulo de elasticidad o
modulo de Young.
Zona no proporcional PE, se observan que las
deformaciones dejan de ser proporcionales a los
esfuerzos, es decir 𝜎 ≠ 𝐸 𝜖
2. Calculo del E la pendiente
∆𝜎 315 − 105 200

𝐸= 𝐸= 𝑀𝑃𝑎 = 𝑀𝑃𝑎 = 𝟐𝟏𝟎 𝑮𝑷𝒂
∆𝜖 0,0015 − 0,0005 0,0010
3. Calculando el diametro en mm,
∆𝑙 𝑙𝑓 − 𝑙𝑜 35 𝑚𝑚
𝜖= = = = 0,07
𝑙0 𝑙𝑜 0,5 𝑚
Tenemos
𝜎=𝐸𝜖 𝜎 = (210 𝑥103 )𝑥 0,07 = 14,7 𝑀𝑃𝑎
Para la carga de 7350 Newtons

𝐹 𝐹 7350 𝑁
𝜎= 𝐴𝑂 = = 𝑚2 = 5 𝑥 10−4 𝑚2 = 500 𝑚𝑚2
𝐴𝑂 𝜎 14,7 𝑥 106
Finalmente el diamétro
𝜋 4𝐴 4 𝑥 400
𝐴 = 𝐷2 𝐷=√ =√ = 𝟐𝟓, 𝟐𝟑 𝒎𝒎
4 𝜋 𝜋


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MATERIALES DE INGENIERIA FTC28

PROPIEDADES MECANICAS DE LOS METALES

Las propiedades mecánicas de los materiales dependen fundamentalmente de su

Entre estos esfuerzos tenemos: tracción, compresión, cizallamiento y torsión.

La ingeniería estructural estudia y determina las tensiones y distribuciones de

MSc. Ricardo Cuba Torre

La tension Ingenieril viene determinada por la siguiente formula,

Para este propósito se realizan pruebas en probetas que se deforman cuando se

Existen dos tipos de probetas, las cilíndricas y rectangulares.

- Son pruebas mecánicas muy usuales

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La torsión produce un movimiento de rotación sobre el eje longitudinal sobre uno

Para una varilla cilíndrica maciza la torsión es la deformación de la varilla como

La cantidad 𝜃 dependerá de:

4. Constante torsional J (depende de la forma)

MSc. Ricardo Cuba Torre

Una varilla de acero mostrada en la figura, se aplica una fuerza de 10 N indicada,

𝜏𝐿 10𝑁 (0,30 𝑚) (0,80 𝑚)

La curva tensión deformación elástica dependerá de la magnitud de una tensión

MSc. Ricardo Cuba Torre

𝜖 Deformación unitaria entre cambio de longitud con respecto a la

En la siguiente tabla podemos observar algunos valores de elasticidad de diversos

Aleación Metálica Modulo Elástico Modulo Cizalla

➢ Zona OA, la deformación es proporcional a la tensión, Ley de Hooke.

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Una varilla de cobre, inicialmente de 305 mm de longitud, se estira a tracción con

Propiedades Elásticas de los materiales

Al aplicar un esfuerzo de tracción a una probeta metálica, se produce un

En materiales isotrópicos, el módulo de cizalla y el modulo elástico están

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Calcular la carga asociada a una variación de diámetro determinada al aplicar un

Tenemos alargamiento por F en z

Disminución del diámetro en x,

𝜖𝑥 es negativo porque el diámetro se reduce.

Ahora podemos calcular la deformación en la dirección z utilizando la ecuación

Luego por la Ley de Hooke, calculamos la tensión ejercida,

𝜎 = 𝐸 𝜖𝑥 = (7,35 𝑥 10−4 )(97 𝑥 103 𝑀𝑃𝑎) = 71,3 𝑀𝑃𝑎

Finalmente, con la ecuación de deformación de tensión ingenieril,

MSc. Ricardo Cuba Torre

Rpta. a) 𝜎 =1,25 GPa b) E=192,3 GPa c) F= 45,0 kN

Es la medida del grado de deformación que se ha soportado hasta la rotura.

El alargamiento porcentual (%A) es el porcentaje de deformación plástica a la

El porcentaje de reducción a la sección o estricción (%Z)

Propiedades mecánicas típicas de diversos metales en estado recocido

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Es una propiedad que indica la resistencia a la fractura de un material cuando está

Tensiones y deformaciones Reales o Verdaderas

La tensión real o verdadera 𝜎𝑇 se define como la carga F dividida por el área de la

Si no existe variación del volumen

Entonces la tensión ingenieril y la deformación verdadera están relacionadas,

En algunos metales y aleaciones la región de la curva de la tensión deformación

Valores de n y K para algunos Metales

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Una muestra cilíndrica de acero con un diámetro original de 12,8 mm se ensaya a

Y la tensión verdadera para 𝐴𝑓 será,

Calcular el coeficiente de endurecimiento por deformacion, n, para una aleacion

log 𝜎𝑇 − log 𝐾 log(415𝑀𝑃𝑎) − log (1035 𝑀𝑃𝑎)

El último esfuerzo de tensión de un material UTS es de 400 MPa y su elongación

Calcular el valor de la tensión ingenieril en el segmento QR.

a) Calcular el esfuerzo cortante a la largo del plano (1 1 0) y en la dirección [1̅ 1 1]

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