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UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN.

FACULTAD INGENIERA QUMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERA METALRGICA
2016 II SEPARATA N 06 LEY DE SCHMIDT; ENSAYOS COMPRESIN, RESILIENCIA
APLICADOS EN MATERIALES METLICOS. EN APOYO CURSO FRACTURA Y MECNICA DE
FRACTURA FECHA
CONTENIDO

LEY DE SCHMID. ENSAYO DE COMPRESIN. RESILIENCIA. ENSAYOS TECNOLGICOS

DESARROLLO

LEY DE SCHMID
La comportamiento en los metales con estructura se comprende examinando la fuerza necesaria para
iniciar el proceso de deslizamiento.
Si aplicamos una F unidireccional a un cilindro de metal formado por un monocristal segn la fig.1. El plano de
deslizamiento y la direccin de deslizamiento se pueden orientar respecto a la fuerza aplicada definiendo los
ngulos y . El ngulo entre la direccin de deslizamiento y la fuerza aplicada es , y es el ngulo entre la
normal al plano de deslizamiento y la fuerza aplicada. La suma de los ngulos y puede ser 90, no
obligatoriamente.

Fig. 1.a) En un sistema de deslizamiento se produce un esfuerzo cortante resuelto

, (Nota: + no

tiene que ser 90) b) El movimiento de dislocacin en el sistema de deslizamiento deforma el material. (c)
Resolucin (descomposicin de la fuerza)

Para que la dislocacin se mueva en este sistema de deslizamiento, la fuerza aplicada debe producir una
fuerza cortante que actu en la direccin de deslizamiento. Esta fuerza cortante resuelta Fr es:

Fr =Fcos

Si dividimos la ecuacin entre el rea del plano de deslizamiento,

ecuacin, llamada ley de Schmidt:

A=

A0
cos

obtenemos la siguiente

r =cos cos

Dnde:

r=

Fr
=esfuerzo cortante resuelto en la direccin de deslizamiento
A

F
=esfuerzo unidireccional aplicado al cilindro
A0
1 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA
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1.1 ENSAYO DE COMPRESIN

Antes de continuar con el resto de ensayos, debemos saber que las mquinas utilizadas para
efectuar ensayos de traccin disponen de un conjunto de accesorios intercambiables que permiten la
aplicacin de diferente tipo de esfuerzos, pudiendo realizarse ensayos de distintos tipos:
compresin, flexin, plegado, cortadura, etc.
Por este motivo, a estos equipos se les conoce como mquinas universales de ensayo o
dinammetros universales.
El ensayo de compresin es similar al de traccin, aunque ahora la fuerza a que se ve sometida la
probeta es uniaxial en el sentido de comprimir el material, dando lugar a acortamiento de la pieza y
un ensanchamiento de la seccin.
La mquina de ensayos, como hemos dicho, es la misma que en el de traccin.

El ensayo de compresin vara respecto al de traccin en que:

La de traccin esta normalizado y el de compresin no.
El sentido de aplicacin de la fuerza.
La mquina que utilizamos para realizarlo es diferente.
Los procedimientos de todos los ensayos estn normalizados.
En ambos ensayos aplicamos una fuerza axial; pero en el de traccin es estirando el material, y en el de
compresin comprimindolo.
Los dos ensayos se realizan con las mismas mquinas universales de ensayo, aunque con diferentes utillajes.

5. ENSAYO DE RESILIENCIA
Es el ensayo para ponderar la resistencia al choque en las condiciones especificadas en el mismo, las que son
condiciones fragilizantes del material. La resistencia al choque es una medida de la tenacidad de un material, la
que se define como la capacidad de absorcin de energa antes de aparecer la fractura sbita.

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Figura 2.26. Esquema del pndulo Charpy

En el ensayo de traccin uniaxial fue cuantificada la tenacidad por la energa absorbida por el volumen de la
probeta hasta alcanzar la carga de mxima resistencia, Pr. Corresponde a la tenacidad en condiciones de
velocidad de aplicacin de carga calificada como pequea, casi nula. Mayores velocidades de aplicacin de la
carga influyen con menores medidas de tenacidad.
En todos los ensayos los parmetros controlados estn influidos por las condiciones que definen el
ensayo: forma y tamao de la probeta, temperatura, velocidad de aplicacin de la carga, etc. En el caso de la
medida de la tenacidad la influencia de estos parmetros externos o internos es todava ms evidente que en
otros ensayos. Por estas circunstancias pueden existir diversos ensayos definitorios de la tenacidad. En el que
observaremos en este captulo es el denominado de resiliencia, sin menoscabo de otros que ponderan la
tenacidad en condiciones diferentes como en el caso de los ensayos KIC que se analizan en el siguiente apartado.
La condicin fundamental que determina el ensayo de resiliencia es la velocidad de aplicacin de cargas la
que corresponde a la cada libre de una carga ligada a un pndulo. Una mquina universalmente aplicada es el
pndulo de Charpy que se esquematiza en la figura 2.26.
El pndulo Charpy dispone de una masa M montada en el extremo del brazo, de longitud l, que pivota en
el centro A. El ensayo de resiliencia consiste en golpear una probeta apoyada en s con la masa del pndulo que
ha sido abandonada en cada libre desde una altura prefijada H. La energa absorbida, E a, por la probeta para
producir su fractura es la medida de la tenacidad del material en las condiciones del ensayo.
Los parmetros primarios que definen el campo de resiliencia son:
a)
Velocidad de impacto en la probeta, v.
b)
Energa cintica en el punto de alcanzar la probeta, Ec.
Estos parmetros son funcin de las variables de ensayo del pndulo (M, H o a) a travs de las expresiones
conocidas:
v = (2 g h) = [2 g l (1-cos )]
(2.35)
Ea = g M h = g M l (1-cos )
(2.36)
La energa absorbida por la probeta en su fractura E a se cuantifica por la diferencia de alturas de la masa
del pndulo desde su posicin inicial P y su posicin final P', que forma un ngulo ', despus de efectuar la
fractura. Si se desprecian resistencias pasivas, la energa absorbida viene definida por:
Ea = g M l (cos ' - cos )
(2.37)
Las probetas pueden ser de formas variables. Estas definen por si mismas tipos de ensayo como el Charpy
en U o en V, Izod, DVM, etc. Esto es consecuencia de la fuerte incidencia que la forma de la probeta induce en
la energa unitaria absorbida en la fractura.
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Figura 2.27. Formas diferentes de entallas.

Su variabilidad es determinada por los parmetros siguientes:

a)Forma de la entalla que se le practica en el centro de la barreta prismtica. En la figura 2.27 se
observan diversas formas de entalla que han sido aprobadas por normativas oficiales EN,
ASTM, etc.
b)Tipo de apoyo de la probeta en el pndulo, utilizndose:
1- Dos apoyos en los extremos, probeta biarticulada; por ejemplo el ensayo Charpy.
2- Empotramiento en un extremo; por ejemplo el ensayo Izod.
5.1 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

Figura 2.28. Alzado de probeta de resiliencia.

a)Elaborar probetas de acero dulce AE 235 con dimensiones normalizadas EN 10045-1, figura
2.28, y entallas siguientes:
P1 - Entalla en V, radio de fondo 0.25 mm, 15 unidades.
P2 - Entalla en V, radio de fondo 0.50 mm, 3 unidades.
P3 - Entalla en V, radio de fondo 0.75 mm, 3 unidades.
b)Elevar la masa M del pndulo Charpy hasta una altura que forme un ngulo , variable, con
la vertical.
c)Mantener las probetas en congelador hasta alcanzar las temperaturas seleccionadas, T1.
d)Situar las probetas seleccionadas, P1, P2 o P3, en el portaprobetas coincidiendo la entalla con
el recorrido del centro de la masa.
e)Soltar la masa del pndulo que producir la fractura de la probeta.
f)Tomar mediciones de:
La seccin neta de la probeta a x b.
El ngulo ' despus de la fractura.
El ngulo formado por las dos medias probetas fracturadas, al juntar sus secciones
complementarias.
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La seccin media de fractura a'xb'.

La morfologa de las secciones fracturadas, diferenciando:
Zona brillante cristalina.
Zona gris.
Se realizan los ensayos de resiliencia de acuerdo con las variables que se incluyen en la tabla 2.4.
En la tabla 2.5, se anotan las medias de cada tres probetas de las mediciones realizadas en los ensayos con
variables i, Pi, Ti.
TABLA 2.4. Serie de ensayos de resiliencia a realizar
ENSAYO N
1
2
3
4
5
6
7
60
90
120
120
120
120
120
ANGULO i
PROBETA Pi
P1
P1
P1
P2
P3
P1
P1
TEMPERATURA Ti
20
20
20
20
20
0
-20
TABLA 2.5. Resultados de los ensayos de resiliencia Charpy.

5.2. SOBRE EL ENSAYO DE RESILENCIA

5.2.1. CALCULO DE LA RESILIENCIA.

Tal como se define la resiliencia puede expresarse sta como la relacin entre la energa absorbida por unidad de
superficie fracturada Sf como:
= Ea/Sf = g M l (cos ' - cos )/ab
(2.38)

Figura 2.29. Correlacin grfica entre la resiliencia y la velocidad de aplicacin de la carga.

En el pndulo Charpy empleado, g M = 16 Kg y l = 1 m. El resto de variables estn especificadas en el cuadro

de resultados. Las unidades usuales son de energa por unidad de superficie, Kgm/cm2, MPam, o equivalentes.
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En el cuadro de resultados, en el apartado de resultados calculados, se especifican las resiliencias halladas para
cada probeta.
5.2.2. INFLUENCIA DE LA VELOCIDAD DE APLICACION DE LA CARGA.

Si establecemos la correlacin grfica entre las resiliencias obtenidas con probetas Charpy en V, P1, y la
velocidad de aplicacin de la carga y a travs de la expresin 2.35 calculamos la velocidad de aplicacin de la
carga empleada en los ensayos 1 a 3. Para los parmetros del pndulo, la expresin toma la forma:
vc = [2 x 9.81 x 1 x (1-cos )]
(2.39)
Cuyos resultados para los diferentes valores de se han indicado en la fila v c de la tabla de resultados.
En la figura 2.29 se representa en orde-nadas la resiliencia y en abscisas las velocidades de aplicacin, v c,
encontrndose una correlacin inversa entre ambos parmetros.
La influencia acusada de la velocidad de aplicacin de la carga sobre la resiliencia de un material obliga a fijar
la velocidad de impacto para que los resultados obtenidos en distintos materiales sean comparables.
En la norma EN 10045-1 se fija la velocidad entre 5 y 5.5 m/s, correspondiente a una altura de cada libre de
1.27 metros.
5.2.3. INFLUENCIA DE LA ENTALLA.

Figura 2.30. correlacin de la resiliencia con el radio del fondo de entalla.

Como puede observarse en la tabla 2.5, las probetas de resiliencia P1, P2 y P3 tienen una seccin mnima
de fractura 8 x 10 = 80 mm 2, diferencindose exclusivamente en el radio del fondo de entalla.
En la figura 2.30 se grfica la correlacin entre las resiliencias encontradas para las probetas 3, 4 y 5, rotas
en ensayos a 20C y velocidades de 5 m/s, con relacin a los radios de fondo de entalla r e, nico parmetro
variable en estos tres ensayos.
Se observa la fuerte influencia sobre la resiliencia que ejerce la disminucin del radio del fondo de entalla,
por efecto desfavorable de la concentracin de tensiones.
La notable influencia del radio del fondo de entalla sobre los valores de resiliencia medidos, es la causa del
riguroso control que exige la norma de resiliencia para que los resultados obtenidos sean comparables.
Por la norma EN 10045-1 se establecen tres tipos de probetas segn la entalla:
a)En forma de V, radio de fondo re = 0.25 mm.
b)En forma de U, radio de fondo re = 1 mm.
c)En forma de herradura, con radio de 1 mm y ancho mximo 1.6 mm.
5.2.4. LA INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA.

Si establecemos la correlacin grfica entre las resiliencias obtenidas con probetas tipo Charpy en V, re =
0.25 mm y la temperatura de ensayo Te, para condiciones invariantes de la velocidad de aplicacin de la carga,
encontramos que los ensayos 3, 6 y 7 recogen los resultados realizados en las condiciones expuestas en la
cuestin: invariancia del radio de entalla y de la velocidad de aplicacin de la carga y variacin de la
temperatura de ensayo, Te. La figura 2.31 muestra la correlacin grfica entre la resiliencia y la temperatura
Te.
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Figura 2.31. Correlacin de la resiliencia, r, con la temperatura de ensayo, Te, para probetas
Charpy V, re = 0.25 mm y vc = 0.5 m/s.

Se observa una cada brusca del nivel de resiliencia entre 0 y -20C para el acero ensayado AE 235 y resto de
condiciones de ensayo, hasta el punto de presentar un comportamiento totalmente frgil.
Algunos materiales, como el acero, presentan una fuerte disminucin de la resiliencia cuando se desciende
a determinados niveles de temperatura. Este hecho justifica la exigencia de las normas UNE sobre el nivel de
resiliencia a temperaturas especificadas por el servicio, habitualmente a 20C, 0C, -20C, -40C.
5.2.5. FORMAS DE LAS SUPERFICIES DE FRACTURA.

Se diferencian las dos formas, como las ms caractersticas de la fractura: a) cristalina brillante, con planos
geomtricos. b) Fibrosa, mate.

Figura 2.32. Seccin fracturada. A) Superficie cristalina, Sb. B) Superficie gris, Sg.

En todas las secciones de fractura aparecen claramente diferenciadas las dos formas de fractura citadas. En la
fotografa de la figura 2.32 se observan ambas secciones con la distribucin de la superficie ocupada por la
parte brillante, Sb, y la superficie gris, Sg.
La situacin de las dos superficies es la que corresponde a la fotografa: la superficie cristalina, Sb, interior a la
superficie fibrosa, Sg.
La relacin entre la seccin cristalina o fibrosa respecto a la seccin total de fractura, se ha indicado en el
cuadro de resultado. Se observa como esta proporcin es distinta para cada uno de los ensayos.
5.2.6. CAUSAS DE LAS ALTAS Y BAJAS RESILIENCIAS.

El ensayo con menor resiliencia es el n 7 que corresponde a las condiciones de temperatura Te = -20C y
mnimo radio de fondo re = 0.25mm.
Podemos observar que es la que dispone de mayor superficie de fractura brillante tipo cristalino, y
complementariamente menos de tipo grisceo.
El ensayo con mayor resiliencia es el n 5, para condiciones de temperatura Te = 20C, mximo radio de entalla
re y mnima velocidad de ensayo vc. Tambin puede observarse que a esta probeta le corresponde el valor de
menor superficie de fractura brillante, cristalina, y complementariamente mayor de la fractura del tipo grisceo.
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Las fracturas de tipo cristalino se alcanzan con baja absorcin de energa. Las fracturas del tipo grisceo, textura
leosa, muestran la mayor absorcin de energa o resiliencia.
5.2.7. CAUSAS DE LA RESPUESTA DE RESILIENCIA.

A partir de los datos establecidos en la tabla, y Sg pueden representarse en ordenadas y abscisas

respectivamente. La figura 2.33 muestra esta correlacin.

Figura 2.33. Funcin de correlacin de la resiliencia, r, con la seccin fibrosa, Sg.

Se observa el alto grado de correlacin entre la resiliencia y la seccin fibrosa Sg. Ello nos permite
pronosticar:
a)Que el aumento de la resiliencia est condicionado al aumento de la seccin fibrosa.
b)Que la seccin cristalina no influye en la tenacidad del material.
La resiliencia de un material est determinada por la seccin de fractura dctil resultante.
5.2.8. INFLUENCIA DE LA DUCTILIDAD.

Si establecemos la correlacin grfica entre la reduccin de seccin, Su, en la fractura, y la del ngulo
despus de la fractura, con la resiliencia, encontramos que la reduccin de seccin a' x b' = Su y el ngulo
formado por las semiprobetas despus de la fractura son indicadores de la plasticidad del material. Este
establecimiento de la correlacin entre estos parmetros y la resiliencia puede demostrar que el comportamiento
dctil es el que provoca el aumento de resiliencia, .

Figura 2.34. Correlacin entre la resiliencia y la reduccin de seccin, y el ngulo

En la figura 2.34 se establece la correlacin entre la reduccin de la seccin S u/S y con la resiliencia.
Se desprende de la alta correlacin alcanzada que: las altas resiliencias son proporcionadas por estructuras de
comportamiento dctil.
Por conexin con lo explicado anteriormente, decimos que las secciones fibrosas de fractura son indicadores de
un comportamiento del tipo dctil del material.
Las velocidades altas de impacto, los altos concentradores de tensiones y las bajas temperaturas influyen en un
comportamiento no dctil, frgil, del material.
RESUMEN ENSAYO DE RESILIENCIA

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Qu pasa si una moto choca contra el puente? Tendremos que saber cunta energa puede absorber el acero cuando
recibe un golpe para as no romperse.
Eso lo determinaremos con el ensayo de resiliencia.
El ensayo de resiliencia es un ensayo destructivo, que consiste en romper una probeta del material a ensayar golpendola
con un pndulo. Para facilitar el inicio de la fisura, se realiza una hendidura o entalladura en la probeta.
El objetivo del ensayo es conocer la energa que puede soportar un material al recibir un choque o impacto sin llegar a
romperse.
Para realizar este ensayo se utiliza el pndulo Charpy, que consta de un brazo giratorio con una maza en su extremo,
que se hace incidir sobre la probeta provocando su rotura.
El pndulo, de masa m, se encuentra a una altura inicial H, por lo que tiene una determinada energa potencial antes de
iniciar el ensayo.
Cuando se inicia el ensayo, se libera el pndulo que, tras golpear la probeta y romperla, continua con su giro, alcanzando
una altura final h, por lo que tendr una nueva energa potencial.
La energa que ha absorbido la probeta durante su rotura ser la diferencia de energas potenciales inicial y final.
Si la probeta no se rompe y el pndulo se detiene al chocar sobre sta, es necesario aumentar la energa potencial del
pndulo, o bien aumentando la masa, o bien aumentando la altura inicial.

La resiliencia se obtiene con la expresin

Es expresado en Julios/cm2
Cuanto ms frgil sea el material y menor su tenacidad, menos resiliencia presentar.
Materiales muy dctiles y tenaces absorben grandes cantidades de energa de choque.
Este comportamiento es muy dependiente de la temperatura y la composicin qumica del material.
Se realizan dos tipos de ensayos:
Charpy, en el que la probeta se apoya en un soporte y recibe el impacto en el centro por la cara opuesta a la
hendidura.
Izod, en el que la probeta se embute hasta la mitad, recibiendo el impacto en el extremo del voladizo por la cara
de la entalla.
Problema: Una probeta de seccin cuadrada de 10 mm de lado con una entalla de 2 mm en el centro de sus caras
se somete a un ensayo de resiliencia con un pndulo de 20 Kgf que cae desde 90 cm, y que, tras la rotura, alcanza 70 cm.
Determinar:
a) Energa absorbida en el choque por la probeta.
b) Resiliencia del material

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SOLUCIN

La seccin en la zona de la entalla ser:

La resiliencia, o lo que es lo mismo, la energa absorbida en el impacto, ser el resultado de restar la energa potencial que
tiene la maza al inicio del ensayo y en el momento final:

ENSAYOS TECNOLGICOS

Ahora ya conocemos las propiedades mecnicas de nuestro material, y vamos a decidir que es con el que vamos a
construir nuestro puente, pero, "se dejar"?
Tendremos que saber, por ejemplo si una chapa de ese material se puede doblar, o deformar.
As que nos faltan otros ensayos: los tecnolgicos.
En los ensayos tecnolgicos no se pretende conocer valores cuantitativos de determinadas propiedades o caractersticas
de un material; lo que se persigue es tratar de obtener informacin acerca de si el material va a ser capaz de soportar las
condiciones de esfuerzos y cargas que sufrir en sus condiciones normales de trabajo.
Por eso se tratar de reproducir lo ms fielmente posible estas condiciones durante la realizacin de este tipo de ensayos.
Son ensayos tecnolgicos:
Ensayo de cizalladura
Trata de determinar el comportamiento de un material sometido a un esfuerzo cortante. Este ensayo se aplica a materiales
destinados a la fabricacin de tornillos, remaches, lengetas y chavetas.
Ensayo de plegado
Se emplea para determinar la capacidad de deformacin de un material en la zona plstica. Consiste en doblar probetas y
observar si aparecen grietas.
Ensayo de embuticin
Comprueba la capacidad de deformacin de chapas de materiales. Para ello se presiona el vstago sobre la chapa a
ensayar, hasta que se produce la primera grieta, entonces se comprueba cuanto se ha introducido el vstago.

El resultado del ensayo de plegado se da en mm.

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Verdadero

Falso

Los ensayos tecnolgicos como el de embuticin no dan resultados cuantitativos; slo determinan si un material
es apto para una aplicacin o no.
http://www.instron.com.es/wa/home/default_es.aspx
http://www.zwick.es/es/aplicaciones/metales.html

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