INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Escuela Superior De Ingeniería

Mecánica Y Eléctrica

Unidad Azcapotzalco

Practica 5: Tención.

Ciencia de los materiales II

Grupo 4MM5

EQUIPO Numero #4

Profesor: Vergara Camacho Mario Fernando

Alumno: Sarabia Lara Isaac Leonardo

 Instituto Politécnico Nacional
Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
Plantel Azcapotzalco

Índice

Objetivo …………………………………………… 3

Introducción ………………………………………. 3

Marco teórico ……………………………………...... 4

Procedimiento para efectuar el ensayo …………. 8

Tabla Torsión ………………………………………… 10

Cálculos …………………..…………………………... 11

Bibliografía …………………………………………. 13

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Objetivo
Realizar ensayo de tensión para obtener la resistencia de un material aplicando
cargas sobre el material metálico en este caso el método de Tensión, llevando a
cabo con todas las medidas necesarias para evitar accidentes, para realizar la
practica es necesario una probeta metálica torneada y tomar en cuenta la norma
MNX-B-310-1981-SCFI (Método de prueba a la tensión para productos de acero)
Teniendo así nuestra probeta con las características que marca dicha norma se
procederá a realizar el ensayo de tensión.

Introducción
Ensayo de tensión

Un ensayo de tensión es una prueba experimental que se lleva a cabo sobre una
muestra de material para determinar cuánto resiste los esfuerzos de tensión.
Gracias a ella se pueden conocer muchas de las propiedades mecánicas del
material y determinar si es apropiado para un diseño particular.
La muestra normalmente es un cilindro llamado probeta. Esta se somete a una
tensión, consistente en aplicar dos fuerzas opuestas en los extremos que estiran la
barra y la deforman. El ensayo prosigue ejerciendo esfuerzos cada vez mayores,
hasta que la probeta finalmente se rompa.
Se toma nota de la magnitud de las fuerzas y de la deformación que producen en la
probeta, desde fuerzas pequeñas que no causan deformación permanente, hasta la
tensión que causa la rotura de la pieza.
Allí finaliza la toma de datos y se procede a elaborar una gráfica de esfuerzo-
deformación, que servirá para analizar el comportamiento de materiales como
metales, cerámicas, cemento, madera y polímeros.

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Marco teórico
CURVA DE CARGA Y DEFORMACIÓN NOMINAL
La diferencia entre la curva carga-deformación y una curva esfuerzo-deformación es
que en la primera usamos directamente para graficar, la carga aplicada por la
maquina en kilogramos. y en la segunda el esfuerzo que se obtiene considerando el
área de la muestra probada y se grafican los datos kg/cm2. En ambas curvas se
consideran las deformaciones.

P
 =
RUPTURA
MAXIMA
CEDENCIA
LIM . ELASTICO

A
Curva Esfuerzo -Deformación Nominal (Kg/cm²-mm)
1

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E = Limite Elástico
F = Punto de Fluencia ó Cedencia
G = Carga máxima
H = Punto de Ruptura

ESFUERZO EN EL LIMITE ELASTICO (LEY DE HOOKE)

Todos los materiales se deforman cuando son sometidos a una carga dentro de los
limites correspondientes los materiales tienden a recuperar su forma y dimensión
original. A este efecto de recuperación de material se le reconoce como elasticidad.
Hooke encontró una relación entre la deformación elástica y la carga aplicada
determinando que: "Las deformaciones son directamente proporcionales a las
cargas que las producen".

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Por lo que tenemos que el esfuerzo en el Límite Elástico, conocido también como
límite de proporcionalidad es igual a:

PL. E .
= kg /cm², lb/plg²
A0

PL.E = Carga en el Límite Elástico.

A0 = Área original o inicial de la probeta.

Posteriormente Young introdujo una constante de proporcionalidad que es el módulo

o coeficiente de elasticidad (módulo de Young).

MODULO DE ELASTICIDAD O MODULO DE YOUNG

El módulo de elasticidad es la relación entre el esfuerzo y la deformación unitarios

correspondiente dentro del límite de proporcionalidad del material. Esta magnitud se
expresa en las mismas unidades del esfuerzo unitario. El módulo de elasticidad se
designa por (E) en compresión, tracción y por (G) en el esfuerzo cortante.

Es la primera parte del ensayo de tensión, el material se deformará elásticamente,

para metales la máxima deformación elástica es menor o igual a 0.2%. y por medio
de la Ley de Hooke se puede calcular, el módulo de elasticidad.


E= ; PSI (lb/pulg2), kg/cm2, Pa, Mpa, en donde


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E = módulo de Elasticidad.

PL. E .
 = Esfuerzo dentro del límite elástico (Sigma)  = ; en Kg. /cm², lb/plg²
A1

PL.E. = Carga en cualquier punto dentro del Limite

Elástico.
A1 = Área original o inicial de la probeta.

= Deformación longitudinal (Épsilon); =
L1
 = Deformación dentro del límite elástico, en mm. (Delta
minúscula)
L1 = Longitud original o inicial de la probeta, en mm.

El módulo de elasticidad lo podemos calcular también como se indica.

PLi
E= Kg. /cm², lb / plg²
A1

El modulo de elasticidad esta relacionado con la fuerza de enlace entre los átomos
que forman el metal.

Por ejemplo el acero tiene un modulo de elasticidad de 30 x 106 PSI y el del aluminio
es de l0 a 11 x 106 PSI. (Recuerde para convertir a kg/cm2 multiplique por 0.0703)

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Procedimiento para efectuar el ensayo

1.-Dispositivo para efectuar el ensayo de tensión.

2.- Montar dispositivo en la máquina.

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3.- Montar Probeta

3.- Montar instrumento para medir la deformación.

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4.-prender la maquina hasta que este completamente lista para ejercer la fuerza de
tensión en la probeta
5-. Comenzar a aplicar la carga por medio de una perilla que está en la parte
derecha de la maquina
6.-Mientras la carga se aplica de debemos de anotar todos los datos que nos arroja
la maquina como la carga aplicado y la deformación y la diferencia que hay entre
cada deformación

Tabla Tensión
Carga Deformación Incremento Carga Deformación Incremento
(kg) (kg)

100 5 5 1100 61 5

200 12 7 1200 65 4

300 19 7 1300 70 5

400 26 7 1400 74 4

500 31 5 1500 79 5

600 37 6 1600 83 4

700 42 5 1700 88 5

800 47 5 1800 93 5

900 52 5 1900 96 3

1000 56 4 2000 103 7

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∅1 6mm
𝑳𝟏 50mm
Carga 2050 𝐴1 = 0.28 𝑐𝑚2
máxima ∅𝑓 4mm
Deformación 229
ruptura 1350 𝑳𝒇 59mm
𝐴𝑓 = 0.12 𝑐𝑚2
legibilidad 0.001mm

Cálculos
a) Obtener: Carga en el límite elástico, Carga de cedencia, Carga máxima, Carga de
ruptura.
- Carga en el límite elástico = 2000 kg
- Carga de cedencia =
- Carga máxima = 2050 kg
- Carga de ruptura = 1350 kg

b) Esfuerzo en el límite elástico.

𝑃𝐿.𝐸.
𝜎= 𝐴1
Kg. /cm², lb/plg²

2000 𝑘𝑔
𝜎 = 0.28𝑐𝑚2 = 7142.85 Kg /cm²

c) Resiliencia.

R = ½ Pd Kg-mm, lb-pulg.
R =(1/2) (2000kg) (50mm) = 50000 kg*mm

d) Esfuerzo de cedencia.
𝑃𝐶𝐸𝐷
𝜎𝐶𝐸𝐷 =
𝐴1

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e) Esfuerzo máximo. (esfuerzo de tensión)

𝑃𝑀𝐴𝑋
𝜎𝑀𝐴𝑋 =
𝐴1
2050 kg
𝜎𝑀𝐴𝑋 = 0.28 𝑐𝑚2 = 7321.42 Kg /cm²

f) Esfuerzo de ruptura
𝑃𝑅𝑈𝑃
𝜎𝑅𝑈𝑃 =
𝐴1

1350 kg
𝜎𝑅𝑈𝑃 = 0.28 𝑐𝑚2 = 4821.42 Kg /cm²

g) Esfuerzo real.
𝑃𝑅𝑈𝑃
𝜎𝑅 = kg /cm², lb. /plg²
𝐴𝑓

1350 kg
𝜎𝑅 = = 11250 Kg /cm²
0.12 𝑐𝑚2

h) Deformación total.
𝛿 = 𝐿𝑓 − 𝐿1 mm, cm, plg
𝛿 = 59 − 50 = 9𝑚𝑚
i) Deformación unitaria longitudinal.
𝛿
𝜀 = 𝐿 (Es adimensional)
1
9𝑚𝑚
𝜀= = 0.18
50𝑚𝑚
j) Porcentaje de alargamiento ó elongación.

𝛿
%𝜀 = ( ) (100)
𝐿1
9𝑚𝑚
%𝜀 = 50𝑚𝑚 = 0.18(100) = 18%

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k) Deformación unitaria transversal.

𝐴1 −𝐴𝑓
𝜃= (Es adimensional)
𝐴1
0.28 𝑐𝑚2 − 0.12 𝑐𝑚2
𝜃= = 0.57
0.28 𝑐𝑚2

l) Porcentaje de estricción ó reducción de área.

𝐴1 − 𝐴2
%𝜃 = ( ) (100)
𝐴1
0.28 𝑐𝑚2−0.12 𝑐𝑚2
%𝜃 = = 0.57(100) = 57%
0.28 𝑐𝑚2

m) Porcentaje de carbono.
𝜎𝑡 −40000
%𝐶 = 𝜎𝑡 = 𝜎𝑀𝐴𝑋 /0.0703 kg/ cm²
100000
𝜎𝑡 = 7321.42 Kg /cm²/0.0703 kg/ cm² = 104145.37 kg/ cm²

104145.37 −40000
%𝐶 = 0.64% SAE 1064
100000

Bibliografía
studylib. (s.f.). Obtenido de ttps://studylib.es/doc/6749115/nmx-b-310-1981---
normas-mexicanas
Vergara, C. M. (2023). Apunte de Ciencias de los Materiales. CDMX: IPN
(Azcapotzalco).
zapata, f. (25 de mayo de 2020). /ensayo-de-tension/. Obtenido de lifeder:
https://www.lifeder.com

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