UNIVERSIDAD DE LA COSTA, CUC

DEPARTAMENTO DE ENERGIA
PROGRAMA DE INGENIERÍA MECANICA

ENSAYO DE FLEXION
Laboratorio de Resistencia de materiales, Grupo Presencial, Programa de Ingeniería
Mecánica, Universidad de la costa CUC
De la Hoz Julio
Caro de la Rosa Alexander
Vargas Juan Pablo
Ospino Pombo Jorge
Vásquez Sebastián

RESUMEN

En el presente informe de laboratorio se identifica el comportamiento de una probeta de

dimensiones conocidas que se somete a un esfuerzo cortante gradualmente hasta su
deformación plástica por medio de la máquina para posteriormente determinar sus
características (resistencia deformación esfuerzo y momento máximo de flector) por medio
del análisis de recopilación de datos arrojados por la máquina.

Palabras claves: flexión, probeta, deformación, resistencia.

ABSTRACT
This laboratory report identifies the behavior of a specimen of known dimensions which is
subjected to shear stress gradually until its plastic deformation by means of the machine in
order to subsequently determine its characteristics (resistance deformation stress and
maximum moment of flector) by means of the analysis of data collection thrown by the
machine.

Keywords: bending, specimen, deformation, strength.

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1. INTRODUCCIÓN El módulo de elasticidad se puede

Un cuerpo está sometido a flexión si las determinar a partir de la deflexión
fuerzas que actúan sobre el tienden a registrada en el laboratorio.
inducir tracción en parte de su sección
transversal y comprensión en la sección P ¿ L3
restante esa es flexión aquí presentados E=
48 Δ
analizar el comportamiento de las barras Donde:
(Latón, Acero, Cobre y aluminio) con ∆= es la deflexión de la viga.
una fuerza perpendicular a la que se P= es la carga.
determina su esfuerzo y momento flector L= Distancia entre apoyos.
promedio para establecer sus constantes
sus constantes elásticas y sus La curvatura de la elástica deformada se
propiedades. determina:

2. MARCO TEÓRICO M
Ensayo de flexión K=
EI
El ensayo de flexión se basa en la
aplicación de una fuerza al centro de una El radio de curvatura representa un valor
barra soportada en cada extremo, para inverso correspondiente:
determinar la resistencia del material
hacia una carga estática o aplicada 1
lentamente. Normalmente se usa para ρ=
K
materiales frágiles.
La deformación unitaria igual que en
El esfuerzo normal flector constituye la cargas axiales estará dada por la ley de
relación entre el momento máximo Hooke:
presentado la
inercia: σ
ε=
E

M∗c
σ=
I
Donde:
3. METODOLOGÍA
M= Momento flector
C= Distancia perpendicular del eje
MATERIALES:
I= Momento de inercia de la sección
 Barras de: Latón, Cobre,
transversal
Aluminio y Acero.
 Maquina de ensayo de flexión.
 Bata.

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 Ubicar el deformímetro sobre el

PROCEDIMIENTO:
 Medir las dimensiones de la
probeta, diámetro, dimensiones
de sección transversal y la
longitud entre apoyos.
 Colocar la probeta en la máquina
de ensayo, verificando que la viga
quede simplemente apoyada.
dispositivo de carga. El cual
consiste en una palanca que llega
hasta el eje de la probeta.
 Colocar las cargas en el
dispositivo. Para diferentes cargas
se debe tomar el dato de
deformación.
 Repetir el procedimiento con
cada una de las probetas.

4. RESULTADOS Y ANÁLISIS

TABLA DE DEFORMACIÓN ALUMINIO.

MASA (KG) FUERZA (N) DEFORMACIÓN (m)
1,074 10,53594 0,000488
1,612 15,81372 0,00116

TABLA DE DEFORMACIÓN COBRE.

MASA (KG) FUERZA (N) DEFORMACIÓN (m)
1,074 10,53594 0,000478
1,612 15,81372 0,000845

TABLA DE DEFORMACIÓN ACERO.

MASA (KG) FUERZA (N) DEFORMACIÓN (m)
1,074 10,53594 0,000411
1,612 15,81372 0,000643

CALCULO MOMENTO FLECTOR.

LONGITUD (m) FUERZA (N) MOMENTO (Nm)
0,56 10,53594 1,4750316
0,56 15,81372 2,2139208

CALCULO ESFUERZO NORMAL FLECTOR.

MOMENTO (Nm) RADIO (m) MOMENTO DE INERCIA ESFUERZO FLECTOR (Mpa)
(m¿¿ 4 )¿
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1,4750316 0,00475 3,99 ×10−10 17,5599

−10
2,2139208 0,00475 3,99 ×10 26,3562

CALCULO DE ELASTICIDAD (ALUMINIO).

FUERZA (N) LONGITUD (m) DEFORMACIÓN (m) MOMENTO DE INERCIA (m 4 ) MODULO E (Gpa)
−10
10,53594 0,56 0,000488 3,99 ×10 197,9718378
15,81372 0,56 0,00116 3,99 ×10−10 125,0046025
PROMEDIO 161,4882202

CALCULO DE ELASTICIDAD (COBRE).

FUERZA (N) LONGITUD (m) DEFORMACIÓN (m) MOMENTO DE INERCIA (m 4 ) MODULO E (Gpa)
10,53594 0,56 0,000478 3,99E-10 202,113508
15,81372 0,56 0,000845 3,99E-10 171,6039514
PROMEDIO 186,8587297

CALCULO DE ELASTICIDAD (ACERO).

FUERZA (N) LONGITUD (m) DEFORMACIÓN (m) MOMENTO DE INERCIA (m 4 ) MODULO E (Gpa)
10,53594 0,56 0,000411 3,99E-10 235,0614522
15,81372 0,56 0,000643 3,99E-10 225,5137464
PROMEDIO 230,2875993

CURVATURA ELASTICA ALUMINIO.

MOMENTO DE INERCIAm 4
MOMENTO (Nm) MODULO E (Gpa) CURVATURA ELASTICA DEFROMADA K(1/m)
3,99E-10 1,4750316 161,4882202 0,022892203
3,99E-10 2,2139208 161,4882202 0,034359619

CURVATURA ELASTICA COBRE.

MOMENTO DE INERCIAm 4
MOMENTO (Nm) MODULO E (Gpa) CURVATURA ELASTICA DEFROMADA K(1/m)
3,99E-10 1,4750316 186,8587297 0,019784043
4
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3,99E-10 2,2139208 186,8587297 0,029694485

CURVATURA ELASTICA ACERO.

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MOMENTO DE INERCIAm MOMENTO (Nm) MODULO E (Gpa) CURVATURA ELASTICA DEFROMADA K(1/m)
3,99E-10 1,4750316 230,2875993 0,016053062
3,99E-10 2,2139208 230,2875993 0,02409454

RADIO DE LA CURVATURA ALUMINIO

CURVATURA K(1/m) RADIO CURVATURA
0,022892203 43,68299547
0,034359619 29,10393157

RADIO DE LA CURVATURA COBRE

CURVATURA K(1/m) RADIO CURVATURA
0,019784043 50,54578581
0,029694485 33,67628703

RADIO DE LA CURVATURA ACERO

CURVATURA K(1/m) RADIO CURVATURA
0,016053062 62,29341169
0,02409454 41,50317873

CUESTIONARIO

Para la realización del análisis de resultados y del ensayo se plantean las siguientes preguntas a
manera de guía:
¿Cómo es el módulo de elasticidad de cada material?
¿Estos resultados son similares a los obtenidos en el ensayo de tensión?

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R. El módulo de elasticidad será igual con elementos de flexión y tensión, ya que en ambos ensayos
se presenta una zona elástica. Los módulos de elasticidad según el

material pueden ser diferentes, pero no podemos asegurar una relación con los resultados obtenidos
ya que hay una variación sin adjuntar errores de calibración. Se observa en los ensayos que cuando
el material es sometido a flexión es más elevado por lo que tiene una mayor deformación elástica.

Si se utiliza la relación de Poisson típica de cada material y el módulo de rigidez obtenido en el

ensayo de torsión puede estimarse su módulo de elasticidad.
¿Es este valor similar al obtenido en el ensayo de flexión?

R. Los valores son obtenidos en un mismo orden de magnitud por lo cual logramos distinguir una
diferencia debido a los errores cuando se toman las mediciones y las características propias de cada
material.

¿Dónde se presentan los mayores esfuerzos de tensión y compresión en una viga sometida a
flexión?

R. Se encontrarán a medida que se alejan del eje neutro de la viga, en donde su punto máximo tanto
para compresión y tensión serán en los límites superior e inferior del elemento sometido a flexión.

En caso de que se haya modificado la distancia entre apoyos indicar como afecta esto los resultados
obtenidos.

R. Entre mayor sea la distancia entre apoyos no afectará el módulo de rigidez del material. Al
cambiar la distancia entre los apoyos y ejercer una fuerza puntual sometida a flexión comprobamos
que es directamente proporcional a la deformación, porque a medida que aumentamos la distancia la
deflexión y ángulo de deformación va a ser mayor

¿Cómo fueron los errores en el ensayo?, ¿Cuáles son las fuentes de error en el ensayo?

R. Los errores en los datos del ensayo va definido según el ajuste de la máquina, preparación,
medición y ubicación de los materiales. Habitualmente el valor teórico es grande por alguna falla o
endeblez, Sin embargo, son valores permisibles

5. CONCLUSION

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En este ensayo realizado se puede decir que se logró cumplir con los requerimientos de la
experiencia, ya que esta pedía conocer y analizar el comportamiento de los materiales utilizados al
someterlos a flexión y con los datos obtenidos se pudo determinar el esfuerzo, momento flector, la
inercia, diagrama de fuerzas cortantes, módulo de elasticidad, diagrama de momento flector y el
radio de curvatura y al comparar los valores de los cálculos realizados, con los valores teóricos,
estos eran muy parecidos, por lo que se puede4 afirmar que el pequeño margen de error se debe
errores humanos al momento de realizar los cálculos y tomar las medidas de los materiales
utilizados al momento de realizar el montaje.

6. BIBLIOGRAFÍA

Beer, F. P., Johnston, E. R., DeWolf, J. T., & Mazurek, D. F. (2010). Mecánica de materiales
(No. TA405. B43 1994.). Mc Graw Hill.

Carnicero López, A., García García, E., Jiménez Octavio, J. R., López Valdés, F. J., & Nieto
Fuentes, F. (2019). Resistencia de materiales.

Cañas, J., Graciani, E., & PICON, R. (2008). Resistencia de materiales. Universidad de Sevilla.

Ruiz, M. C. (2009). Mecanica de Estructuras Libro I Resistencia de Materiales (Vol.111). Univ.

Politèc. de Catalunya.