UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

“ELABORACIÓN DE BIOPLÁSTICO A PARTIR DE LA COLOCASIA ESCULENTA (BITUCA) COMO

ALTERNATIVA DE REEMPLAZO A LOS PLÁSTICOS PET.”

Presentado por:
CELIS CASTILLO DANNA
OLANO FERNANDEZ GLADYS
CALDERON VELASCO BRIAN

Docente:
BARBOZA LINARES, NOELENER
 I. TÍTULO

ELABORACIÓN DE BIOPLÁSTICO A PARTIR DE LA COLOCASIA ESCULENTA (BITUCA) COMO

ALTERNATIVA DE REEMPLAZO A LOS PLÁSTICOS PET.

Variable dependiente: Elaboración de bioplástico

Variable independiente: Colacasia Esculenta (Vituca)

II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En el Perú, específicamente Chiclayo, se consume mucho plástico y existe una

mala gestión en cuanto al manejo de los residuos sólidos.
De acuerdo a un informe emitido por (Diario La República 2016) se observa
que, en el año 2014, aproximadamente 320 mil residuos de plástico fueron
acumulados en 66 playas de nuestro litoral, estas mismas fueron abarcadas
desde las playas de Tumbes a Tacna, por el Instituto Vida. Según el Ministerio
del Ambiente (MINAM), el 46% de los residuos que se acumulan en nuestras
playas son de material plástico, debido a la mala gestión este material no
siempre es recolectado de manera oportuna y solo un porcentaje van a los
botaderos o rellenos sanitarios para el tratado correspondiente.
En la actualidad se desconoce el porcentaje de los plásticos que forman parte las
bolsas de víveres usados de manera exponencial por parte de la sociedad, pero
los especialistas están seguros que este es el principal problema.; ya que la vida
útil de estas bolsas plásticas es de 12 minutos y suelen ser usadas una sola vez,
pero estas demoran en degradarse cientos de años.
Es muy difícil inhibirse de los plásticos, no solo por su utilidad sino también
por la importancia económica que tienen, esto se refleja en los índices de
crecimiento en las actividades industrias que, desde principios del siglo pasado,
se estima una producción de 1000000 millón de toneladas de plásticos anuales.
Debido a los derivados que se encuentran en la composición del plástico se
produce distintas enfermedades que afectan a la salud humana, tales como el
cáncer, infertilidad, enfermedad cardiovascular, etc.
 Así mismo, la obtención a partir de materiales orgánicos tiene un enorme
potencial a futuro debido a su aporte ecológico y aprovechamiento de recursos
naturales en vez de derivados del petróleo. La explotación del petróleo recurso
natural que es utilizado para la elaboración de materia prima como es el plástico,
estos conducen inevitablemente al deterioro gradual del ambiente que afecta en
forma directa al suelo, agua, aire, y a la fauna y la flora. Estudios revelan que el
plástico tarda cientos de años en descomponerse en el medio ambiente hasta
1.000 años aproximadamente según el tipo de plástico, utilizar este material tan
duradero es un error catastrófico a nivel global, lo cual ocasiona un gran daño.
III. JUSTIFICACIÓN

La presente investigación plantea la elaboración de bioplásticos de Colacasia

Esculenta (bituca), se propuso crear plástico que se desintegre fácilmente al
ecosistema en el que vivimos, este a su vez tiene cualidades similares al plástico
derivado del petróleo como su resistencia, eficacia entre otras de ahí surge la
necesidad de la creación del bioplástico el cual se desintegra fácilmente al
ambiente, debido a que está elaborado por material orgánico, y este no es
perjudicial para el ambiente. Existe una tendencia mundial a valorar la
innovación y el emprendiendo, inclusive en nuestro país existe apoyo
gubernamental para los emprendedores.
Los plásticos pueden ser reutilizados reciclados en su mayoría, pero en realidad estos
desechos son un problema de difícil solución que contaminan severamente al planeta.
Una alternativa para dar solución a este tipo de contaminación por plásticos derivados
del petróleo, es utilizar alternativas naturales como el almidón de la bituca para
convertirla en bioplásticos que ayuden al ecosistema a no contaminar y que a un futuro
se convierta en composta para la tierra.

IV. DELIMITACIÓN

Elaboración de bioplástico a partir de la Colacasia Esculenta ( bituca).

V. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA:

¿Es posible la elaboración de bioplásticos a partir del almidón de Colacasia

Esculenta?

VI. OBJETIVOS:

6.1 . OBJETIVO GENERAL:

Elaboración de bioplástico a partir del almidón de Colacasia Esculenta

6.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Realizar un estudio del impacto de los PET en el ambiente.

 Describir el proceso de elaboración de bioplástico

 Impacto ambiental generado a partir del almidón de Colacasia

Esculenta.

VII. MARCO TEORICO

7.1 ANTECEDENTES

Arrivallada (2013), realizó la investigación: Síntesis y Caracterización de

Bioplástico a partir del almidón de Banano Verde (Musa sapientum variedad

Cavendish)-2013, en la Facultad de Ciencias Químicas y Farmacia de la

Universidad de San Carlos de Guatemala. La investigación llego a la siguiente

conclusión: “Al determinar la degradabilidad del bioplástico se obtuvo que la

degradación promedio por agua es mayor que la degradación promedio por

intemperie”.
 Morales (2014), realizó la investigación: Fitogeografia e industrializacion del

almidón de vituca (Colocasia esculenta)-2014, en la Facultad de Farmacia y

Bioquímica Cátedra de Bromatología de la Universidad Nacional de Trujillo.

La investigación llego a la siguiente conclusión: “Los granos de almidón de la

bituca son mucho más pequeños que los de la papa pues en el caso que se

realizó la extracción del almidón de papa (que nos sirvió como modelo) solo

demoró 20 minutos en decantar, pero en el caso de la bituca no fue así. Luego de

ponerlo a secar al sol y tomando en cuenta que la temperatura media fue de casi

27 °C, corría el riesgo de malograrse pues en una primera experiencia se

descompuso por completo dando un olor típico de fermentación alcohólica, esto

debido a su naturaleza de carbohidrato”.

Angeles (2015), realizó la investigación: Diseño de un Proceso

Industrial para obtener Plástico Biodegradable a partir de almidón de yuca TPS

(manihot sculenta)-2014, de la Universidad Nacional de Pedro Ruiz Gallo. La

investigación llego a la siguiente conclusión: “El proceso para producción de

plástico biodegradable será sostenible en el tiempo en la medida que opere para

producir plástico biodegradable para mitigar la contaminación ambiental, y

utiliza energía renovable solar y eólica, además de tener un sistema integral de

calidad, ambiente y seguridad y salud ocupacional”.

Chinchayhuara (2018), realizó la investigación Elaboración de Bioplásticos

con residuos orgánicos a base de Cáscara de plátano y mango para reducir la contaminación

por el uso de plásticos sintéticos en Trujillo -2018, en la Facultad Profesional de Ingeniería

Ambiental de la Universidad Cesar Vallejo. La investigación llego a la siguiente

conclusión: “La elaboración de bioplásticos con residuos orgánicos reduce la

contaminación de plásticos sintéticos en un 80% porque son biodegradables por lo que son

desaparecidas amenos tiempo que los plásticos convencional”.

(GARCÍA QUIÑÓNEZ, 2015) en su tesis “Obtencion de un Polimero

Biodegrable a partir del Almidon de Maiz”, manifiesta: “Una vez concluida la elaboración

de un bioplástico a partir del almidón de maíz y evaluar su biodegradabilidad, propiedades

fisicoquímicas y mecánicas. Es posible determinar la importancia que guarda el almidón

como segundo biopolímero más abundante, y que este puede ser utilizado como

componente esencial para la elaboración de un bioplástico, siendo un material alternativo a

los plásticos que generalmente son hechos de los derivados del petróleo. Cabe mencionar

que no se pudo obtener un prototipo en forma de bandeja que fuera satisfactorio”.

7.2 BASE TEORICA:

7.2.1 Bioplásticos:

Son denominados bioplásticos (BPL) los plásticos elaborados parcialmente o por completo
de polímeros de materiales provenientes de fuentes renovables. Una característica
fundamental de los BPL es la biodegradabilidad lo que implica degradación y destrucción
por la acción de los hongos y bacterias, bajo condiciones ambientales determinadas. Como
norma general, se puede considerar que un material es biodegradable en medio húmedo
cuando se degrada entre 28 y 60 días ó en medio seco o en compostaje natural, en 90 días.
Actualmente, los grupos de polímeros considerados como BPL son los PLA (Ácido
polilácticos); el PHA (polihidroxialcanoato), almidón (y almidones complejos) y otros
poliésteres sintéticos, eventualmente de origen petrolífero. (EUROPEAN BIOPLASTICS).

FIGURA 1: Categorías de bioplastico adaptada de European Bioplastics

 a) Transformación de almidón a bioplástico:

Incluye aquellas que son sintetizadas por los seres vivos, como la celulosa, el almidón de
tubérculos o los aceites vegetales; las que resultan de la polimerización de una molécula básica
proveniente de una fuente renovable. La alteración de la estructura de un biopolímero mediante
un agente dispersante lo transforma en un bioplástico.

FIGURA 2: Transformación de almidón a bioplastico

7.2.2 Vituca (Colacasia Esculenta)

Manases (1970), indica que las hojas de algunas variedades de Vituca tienen bajo
contenido de oxalato de calcio, se consumen hervidas comohortalizas. También menciona que los
cormos cocidos sustituyen a la papa y se utilizan considerándolas como artículos muy nutritivos. La
pituca en la alimentación humana, reporta usado en panificación en 30% de harina fina de pituca,
comparadas con harina gruesa mezclados al 50% con harina de trigo de la pituca se podría obtener
productos y sub- productos similares a los de la papa.

FIGURA 3: Composición química de la bituca de Laboratorio de Química FIQ-UNAC 2012

7.2.2.1. Variedades:

Dependiendo del eco tipo la altura varía entre 1.00 y 3.00 metros, sin tallo aéreo; El seudotallo
central es elipsoidal, conocido como cormo, el tubérculo es rico en carbohidratos, en su base
las hojas salen en forma de espádice, la duración del ciclo de crecimiento de las hojas es entre
los 270 a 330 días, tiempo en que la formación de mucilago disminuye considerablemente.

Su cultivo requiere de clima cálido húmedo, con temperaturas de entre 20 y 35 grados, no

tolera bajas temperaturas por que debido a ello se detiene el crecimiento. (MINAG et al., 2011)
7.2.2.2. Uso alimentario:

Morín (1983) menciona que la pituca es un alimento escaso en proteína y grasa. Su

mayor valor alimenticio está en su contenido de carbohidratos y frente a la yuca,
papa y cereales la pituca resulta de mayor valor alimenticio. Además, los gránulos de
almidón con un tamaño de 4-11 micras son fáciles de digerir en alimentos cuando es
consumido en cantidad, es una buena fuente de calcio altamente asimilable.

a) Extracción de almidón:

FIGURA 4: Flujo de extracción del almidón de Bituca.

 7.2.3 Almidón:

Según Pawar & Purwar-2013, afirma: “Es un biopolímero muy abundante y de bajo costo que
producen las plantas en forma de gránulos hidrófilos. Se extrae principalmente de la papa,
maíz, trigo, vituca y arroz. Se compone de amilosa, un polímero lineal y cristalino, y
amilopectina, un polímero ramificado y amorfo. La amilosa es soluble en agua y forma
estructuras helicoidales. A medida que aumenta el contenido de amilosa en al almidón, la
elongación y la fuerza incrementan. La cantidad relativa y masa molar de la amilosa y
amilopectina varían con la fuente del almidón y permiten obtener materiales con distintas
propiedades mecánicas y de biodegradabilidad”

FIGURA 3: Característica de Almidones Comunes

7.3.4 Plásticos PET:

Son responsables en gran parte de los residuos contaminantes que se acumulan en el planeta. “El
plástico - botellas PET cuando se desechan, permanecen en el ambiente cerca de 100 años o
dependiendo del ambiente pueden durar mucho más”. Partiendo de esta idea, la cantidad de
plástico y botellas PET que se produce a diario es arrojado a los tiraderos, pero el ciclo de su
descomposición no alcanza a empezar cuando ya está llegando más; es esta la razón por la cual los
tiraderos se llenan y por consiguiente los consumidores los votan en la calle, es así como puede
terminar tapando alcantarillas, canales de agua lluvia, en otros casos llegando a los a ríos y
océanos. (Hill & Kolb; 1999)
7.3.5 Biodegrabilidad:

La norma ASTM D 5488-944 define la biodegradabilidad como la capacidad de un material de

descomponerse en dióxido de carbono, metano, agua y componentes orgánicos o biomasa, en el
cual el mecanismo predominante es la acción enzimática de microorganismos.En general, un
polímero es biodegradable si su degradación resulta de la acción natural de microorganismos
como bacterias, hongos y algas.Existen varios factores requeridos para que pueda darse un
proceso de biodegradación: presencia de microorganismos, presencia de aire (en caso de que se
requiera), humedad y minerales necesarios, temperatura adecuada dependiendo del tipo de
microorganismo (entre 20 °C y 60 °C) y un valor de pH adecuado (entre 5 y 8)

VIII. DESARROLLO DEL PROCESO DE INVESTIGACIÓN:

8.1. ESTUDIO DEL IMPACTO DE LOS PET EN EL AMBIENTE:

Los impactos producidos por el plástico - botellas PET, se centra en tres actores específicos del
medio ambiente, suelo aire y agua. Para poder explicar los cambios que producen es necesario
hablar en qué se utiliza este plástico y otros son componentes del mismo, que prestan un servicio
diferente, pero que afectan al medio ambiente.

“En el área de la medicina brinda beneficios para la salud del hombre como marcapasos,
huesos plasticos, bolsa con sangre o suero, mangueras, y todo tipo de herramientas que
se necesitan en un hospital para salvar la vida. En la agricultura hay quienes defienden
los plásticos incluyendo los PET por su resistencia al cubrir las plantaciones por todos
lados brindando un cultivo seguro en cuanto a perdida por cuestiones de lluvias o sol, los
defensores del plástico incluyendo los PET discuten las reducciones del dióxido decarbono
(CO2) emitidos por los automoviles al ser más livianos en sus puertas, tableros y otros
elementos, los culaes son derivados del plástico PET, por medio de esto los motores
reducen las emisiones al medio ambiente; así mismo, algunos vertederos de basura
cuentan con tuberias para evitar incendios. Los plásticos - botellas PET al ser reciclados y
transformados prestan una cantidad de servicios como los radioreloj de las casas, los
cables para dar energía a los diferentes electrodomésticos con los que cuentan los
hogares” (Catalá & Gavara, 2001).

El 60% de los alimentos están recubiertos por empaques de plástico - botellas PET; las bebidas son
las más adquiridas por el público en su mayoría joven, por su fácil manejo y ligero peso.

Los residuos de los hospitales, por ser en su mayoria residuos peligrosos son incinerados y
terminan esos residuos en el aire produciendo contaminación; para la agricultura no es diferente
el escenario, hay plantaciones que se encuentran cubiertos por plasticos derivados del PET por
todas partes, para evitar perdida de sus frutos por aves o gusanos lo cual afecta a las plantas para
tomar los nutrientes del suelo. La contaminación del aire no solo es debido a las incineraciones
indiscriminadas de estos materiales, y estas son complicadas de controlar. . Por último se tienen
los vertederos los cuales en la mayor parte del mundo, están causando un problema debido a que
estos no cuentan con un sistema de drenaje para reciclar los materiales órganicos siendo
absorbidos por la capa freatica1 y contaminado fuentes de agua subterraneas. Las botellas PET
debido a su tamaño están ocupando de una manera alarmante los vertederos hasta el punto que
se están viendo obligados los gobiernos locales a cerrarlos por falta de capacidad, el resto de los
materiales son arrojados indiscrinadamente a la calles, o al mar, otros irán a parar a los diferente
canales de agua lluvias o simplemente a las redes de alcantarillado.

Por otra parte, la Revista Ingenieria Industrial en 2009 (Perú), muestra otra

forma de como transformar estos plásticos y botellas PET por medio de reciclaje

y luego ser convertido en fibras de poliester. Allí, (Mansilla, 2009) afirma: “Los

poliésteres deben estirarse en caliente para que la alineación molecular sea

efectiva. Las cadenas moleculares se mantienen unidas entre sí por enlaces

cruzados o por fuerzas intermoleculares (llamadas enlaces de hidrógeno y

fuerzas de Van der Waals). El rizado de la fibra se refiere a las ondas, quiebres,

rizos o dobleces a lo largo de su longitud. Este tipo de ondulación aumenta la

cohesión, resistencia a la abrasión, elasticidad, volumen y conservación del

calor. El rizado también aumenta la absorbencia, y si bien favorece la

comodidad al contacto con la piel, puede reducir el lustre. Una forma común de

rizado es el mecánico, que se imparte a la fibra haciéndola pasar a través de

rodillos gravados, torciéndolas o aplanando uno de sus lados […] La atención

puesta en el presente artículo en la fibra corta de poliéster, radica en que es la

fibra sintética de uso más extendido en la fabricación de tejidos de diferentes

características, ya sea como componente único o mezclado con otras fibras

naturales, como el algodón. Entre los productos fabricados a partir de esta fibra

tenemos casacas, suéteres, frazadas, alfombras, telas para decoración (cortinas y

tapicería), ropa de cama, tejidos anchos (cinturones de seguridad, cintas de

 transmisión, mangueras, etc.)” (p. 133 – 136). Ahora bien, a pesar de los

estudios sobre el tema de los polímeros o plásticos PET degradables se ha

demostrado que el problema hasta ahora no tiene una solución de raíz. La

creencia que es ecológico es una idea que deja mucho para pensar, ya que para

su elaboración se necesitan grandes extensiones de tierra para poder criar a las

materias primas que son entre algunos la caña de azúcar o el maíz, puesto que

están basados en el almidón; para mantener estos cultivos, el consumo de agua

es gigantesco puesto que las extensiones de tierra utilizadas son 28 gigantes, se

necesita combustible, mano de obra y elementos químicos, como fungicidas,

herbicidas, abono etc. Así mismo los polímeros producidos por bacterias

presentan el mismo problema económico y espacio para ser cultivados.

8.2. EXTRACCIÓN DE ALMIDÓN:

Para comenzar con la extracción de almidón, primero se hace el lavado

correspondiente a la bituca para eliminar cualquier tipo de contaminante.
Luego con una cuchilla se pela y se realiza 4 cortes en rodajas con un grosor de
2 mm. Colocar los trozos en un secador de bandejas con una temperatura de
167°F por 5 horas, posteriormente, triturar los trozos de bituca por medio de
un molino manual por 2 horas. Colocar el almidón en un tamiz malla para
separar lo fino con el grueso. Por último, en un mortero colocar el almidón de
bituca para que más fino de lo que se obtuvo con el tamiz.
8.2.1. MATERIALES:

1kg de bituca

1 pelador

Molino manual

Tamiz Malla

Secador de Bandejas
 1 Balanza digital

8.2. OBTENCIÓN DE BIOPLASTICO:

En una estufa o plancha de calentamiento colocar el almidón y agregar agua

destilada, vinagre y glicerina, con una temperatura de 75°c por 30 minutos
hasta que quede una masa viscosa. Colocar la masa en una mica o lámina de
vidrio y dejarlo secar por 12 a 24 horas.

8.2.1 FUNCIONES DE LOS INGREDIENTES

El agua realiza la función de solvente permite que dichas sustancias se

mezclen con mayor facilidad, la glicerina es la encargada de que el material
sea flexible, el almidón por su composición química es un polímero pero este
necesita ser tratado y mezclado con otros agentes para que realice su
función de polímero, el vinagre tiene la gran función de dar propiedad a
todos los elementos mezclados, dando así como resultado el plástico
biodegradable.
8.2.1 MATERIALES

300 g almidón fino de

bituca

1 vinagre (125 ml)

3 glicerina (30 ml)

Agua destilada

1 mortero

1 estufa o planca de
calentamiento
8.3 DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Se presente de manera visual el procedimiento seguido en las pruebas experimentales,

indicando el ingreso de los materiales y los procesos utilizados.

INICIO

Pelado Cáscara

Troceado Grosor 2mm

Lavado Impurezas

Secador de Bandejas
167°F Secado Vapor de agua
5 horas

Almidón seco

Molino Manual Molienda Mecánica

Separar el
Tamizado almidón del fino
del grueso
Mortero Molienda Manual

Polvo de almidón
-Vinagre
-Agua destilada
-Glicerina
Mezclado

Obtención de bioplastico

Laminado

FIN
8.3. VI. RESULTADOS:

9.1 Rendimiento del almidón

1000
GRAMOS

800

600

400 1000 g

200
246.5 g
0

MASA DE ALMIDON
MASA DE VITUCA
MASAS

FIGURA 4: Rendimiento de almidón

La eficiencia del rendimiento del almidón obtenido a partir de los 1000 gramos de la
Colacasia esculenta fue 246.5, por lo que se obtuvo un rendimiento de 24.65%. La fórmula
utilizada fue la siguiente:

% de rendimiento = Masa de almidón obtenido X 100

9.2 Experimentación preliminar

Masa de Bituca empleada

Previo a los análisis experimentales se realizaron pruebas preliminares, las cuales permitieron
concluir diferentes lecciones aprendidas para los próximos experimentos a realizar para la
producción de bioplástico. Se basaron en el cambio de diferentes cantidades de materiales y/o
equipos usados en algunas operaciones unitarias de todo el proceso.
 9.2.1. Experimentación preliminar 1

Describir la experimentación 1

En la primera tabla se muestra las medida del tratamiento de elaboración del bioplastico
apartir de la Colacasia esculenta (vituca). Donde hemos utilizado las respectivas cantidades.

Polímero Masa del Vinagre (ml) Glicerina(ml) Temperatura Agua

almidón bituca destilada
( ml)
1 84g 30 ml 30 ml 76°C 350 ml

Se mescla en una olla todos los materiales para incrementar la pureza de éste, para este se hizo
uso de la teoría para el proyecto aplicando los pasos respectivos. Luego se adiciono todas las
sustancias de agua, vinagre y glicerina al almidón a una temperatura de 76°C., hasta obtener una
mezcla homogénea. Posteriormente se extendió la mezcla en una superficie plana y se dejó secar
a temperatura ambienten durante 24 horas, de tal manera determinamos que la bolsa bioplastica
salió muy débil.

9.2.2. Experimentación preliminar 2

Se dispuso a hacer otra vez el bioplástico teniendo como referencia lo aprendido en el

experimento anterior. Donde mezcla en una olla todos los materiales.

Polímero Masa del Vinagre (ml) Glicerina(ml) Temperatura Agua

almidón bituca destilada
(ml)
2 36g 50 ml 60 ml 76°C 250 ml

se utilizado una variación de cantidades una vez seguido todo el proceso de cocción, Luego
decidimos poner esa mezcla en un molde, esta tenía una mejor característica donde era muy
densa y pegajosa. Después de dejar secar por 24 horas a temperatura ambiente pudimos analizar
lo siguiente. El prototipo no pudo conseguir la forma requerida de la bolsa bioplastica porque esta
se rompió muy rápido.

9.2.3. Experimentación preliminar 3

Se dispuso a hacer nuevamente el tercer experimento, teniendo como referencia lo aprendido en

el ensayo anterior. Donde se mescla en una olla todos los materiales y se repite el proceso para
incrementar la pureza de éste, ahí se añadio las cantidades correspondientes de agua, vinagre y
glicerina al almidón a una temperatura de 76°C.
 Polímero Masa del Vinagre (ml) Glicerina(ml) Temperatura Agua
almidón bituca destilada
(ml)
3 52g 125 ml 60 ml 76°C 300 ml

Se disuelve todas las sustancias, hasta obtener una mezcla homogénea. Se calienta dentro del
recipiente en una estufa y se espera unos minutos hasta notar un cambio en la viscosidad.
Después de dejar secar por 24 horas pudimos analizar lo siguiente: El prototipo de la bolsa era un
poco débil.

9.2.4. Experimentación preliminar 4

Se dispuso a hacer nuevamente el tercer experimento, teniendo como referencia lo aprendido en

el ensayo anterior. Donde se mescla en una olla todos los materiales y se repite el proceso para
incrementar la pureza de éste, ahí se añadio las cantidades correspondientes de agua, vinagre y
glicerina al almidón a una temperatura de 76°C.

Polímero Masa del Vinagre (ml) Glicerina(ml) Temperatura Agua

almidón bituca destilada
(ml)
4 30g 60 ml 100 ml 76°C 150ml

Se disuelve todas las sustancias, hasta obtener una mezcla homogénea. Se calienta dentro del
recipiente en una estufa y se espera unos minutos hasta notar un cambio en la viscosidad.
Después de dejar secar por 24 horas pudimos analizar lo siguiente: El prototipo de la bolsa era un
poco débil y aspera.

9.2.5. Experimentación preliminar 5

Se dispuso a hacer nuevamente el quinto experimento, teniendo como referencia lo aprendido en

el la practica anterior. Donde se mescla en una olla todos los materiales y otra vez se repete el
proceso para incrementar la pureza de éste, se añade las cantidades correspondientes de agua,
vinagre y glicerina al almidón a una temperatura de 76°C.
Polímero Masa del Vinagre Glicerina(ml) Temperatura Agua Bicarbonato
almidón (ml) destilada
bituca (ml)
5 10g 20 ml 20 ml 76°C 50ml 10 g

Luego hemos disuelto todas las sustancias, y se obtiene una mezcla homogénea. Se calienta
dentro del recipiente en una estufa, esperamos unos minutos hasta notar un cambio en la
viscosidad. Después de dejar secar por 24 horas a una temperatura ambiente, se analizo lo
siguiente de dicho proceso, salió muy débil y 5 muy rígido.

9.2.6. Experimentación preliminar 6

Se dispuso a hacer nuevamente el quinto experimento, teniendo como referencia lo aprendido en

el la practica anterior. Donde se hace una mescla en una olla todos los materiales se repite el
proceso para incrementar la pureza de éste, se añade las cantidades correspondientes de agua,
vinagre y glicerina al almidón a una temperatura de 76°C.

Polímero Masa del Vinagre Glicerina(ml) Temperatura Agua Bicarbonato

almidón (ml) destilada
bituca (ml)
6 34g 50 ml 85 ml 76°C 85 ml 10 g

Una vez disuelto todas las sustancias, hasta obtener una mezcla homogénea. Se calienta dentro
del recipiente en una estufa, esperamos unos minutos hasta notar un cambio en la viscosidad.
Después de dejar secar por 24 horas a una temperatura ambiente, se obtiene lo siguiente los
resultados del proceso. El prototipo no pudo conseguir la forma querida de la bolsa bioplastica,
este se desparramo y se volvió una masa sin forma. Esto debido a que el bioplástico se debió
compactar con una maquina compresora, con la cual no se contaba, es por ello que nos
limitaremos hacer las demás pruebas de error.
 CONCLUSIONES
1. El uso de los plásticos convencionales derivados del petróleo ha generado en los

últimos años una fuerte tendencia en el campo de la investigación a desarrollar

sustitutos amigables con el medio ambiente, de esta manera surgen los biopolímeros

como una opción dentro de las mismas empresas productoras de plástico a nivel

mundial. Es así como se reconoce y sustenta una demanda futura de biopolímeros

en el mundo. El análisis experimental de este proyecto puede tomarse como un

estudio preliminar para futuras investigaciones acerca de la producción de

bioplástico a partir de la bituca y otros en un proyecto futuro. La alta contaminación

y acumulación de basura que se vive actualmente, el consumo de energía por

reducir y eliminar los desechos es en la mayoría de los casos alto y costoso,

existiendo, por otro lado, métodos de reuso y reciclaje que favorecen al medio

ambiente y ralentizan la producción de desechos, es por ello que este proyecto

estudia el aprovechamiento de una merma generada en una industria altamente

asentada en el país, sobre todo en la zona norte del Perú con el fin de promover una

conciencia verde, amigable con el medio ambiente y con el re-aprovechamiento de

la materia de bituca. Ya que en Perú es un alto consumidor la cual se suma a 3mil

millones de bolsas plásticas, casi 6mil bolsas por cada minuto.

2. Dentro de las revisiones bibliográficas, se encontró muchos experimentos realizados

para obtener biopolímeros a través de diferentes procesos e involucrando diferentes

fuentes de obtención de almidón. Por lo cual, es posible obtener bioplástico a partir

de diferentes productos cuya composición de almidón es distinta. Estas evidencias

prueban una vez más la tendencia de investigación en la que se encuentran los

 biopolímeros. De la experimentación, el bioplástico a partir de la bituca se obtiene

distintas formas según el molde que lo contenga y composición dependiendo de los

tipos y cantidades de insumos usados, por lo que puede aplicarse a distintos fines

como sustituto en distintos campos de la industria del plástico, dependiendo de la

temperatura de cocción de la mezcla y de la presión ejercida en ella. En el proceso

de experimentación se trató de llevar a cabo bajo las mismas condiciones en la

realización de cada prueba. Sin embargo, esto no fue determinante para que no se

produzcan ciertos tipos de errores que siempre están presentes en los procesos

experimentales y que, si bien pueden disminuirse, no pueden ser eliminados ya que

involucran errores apreciación, medición, empleo de herramientas precisas, entre

otros.

3. El bioplástico como bolsa frente a bolsas convencionales de plásticos derivados del

petróleo, tiene menor tiempo de degradación debido a su característica más

resaltante: su biodegradabilidad por lo que calza perfecto con la utilización rápida

de este utensilio, ya que las bolsas son usadas, en su mayoría, tendiendo a

acumularse sin ningún fin más que esperar su largo periodo de degradación. Con

esta alternativa se soluciona de 3 mil millones %.

 ANEXOS

PASO 1 PASO 2

PASO 3 PASO 4
PASO 5
PASO 6

PASO 8
PASO 7
PASO 9 PASO 10

PASO 11
PASO 12
BIBLIOGRAFIA
https://repository.usta.edu.co/bitstream/handle/11634/10047/Gomez2016.pdf?sequence=1

http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/06/06_3523.pdf?fbclid=IwAR2_dc12CWr9GRSIic4aeF3rRNewqx
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