UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL

DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA QUÍMICA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN
INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
TRANSFERENCIA DE MASA (AI-443)

PRÁCTICA N° 11
DESTILACION BATCH CON RECTIFICACION
DOCENTE DE TEORIA : Ing. Alfredo ARIAS JARA
DOCENTE DE PRÁCTICA : Ing. Anna E. ZEGARRA VILA

ALUMNOS : Llantoy Torres, Yadis Pilar

: Medina Cancho, Cristian
GRUPO DE PRACTICA : Viernes 7am -10 am
FECHA DE EJECUCION : 21/06/2019
FECHA DE ENTREGA : 28/05/2019
Ayacucho-Perú
2019
I. OBJETIVOS

 Estudiar la destilación batch con rectificación para la mezcla de etanol

agua, en la condición de reflujo constante.
 Determinar el número de etapas ideales que representan a la operación
de la columna, el balance de materia diferencial y el balance de energía en forma
práctica.

II. REVISION BIBLIOGRAFICA

2.1. Principio de destilación
La destilación es el método de separación más utilizado en las industrias
químicas y petroleras. La propiedad que da realce a este proceso de separación,
es la diferencia de volatilidades (índice de separabilidad) entre las diferentes
especies que componen la mezcla. La separación de las especies se lleva a
cabo mediante la ebullición parcial de una mezcla líquida (Romero, 2001)

2.2. Destilación diferencial

También denominado como destilación batch simple, por cargas o por lotes; es
una operación discontinua de etapa simple, cuya carga se va desacumulando
gradualmente en el equipo conforme transcurre la destilación. Es una operación
ampliamente utilizada en las pequeñas y medianas industrias de destilación,
especialmente en la producción de licores, esencias, etc., conocidos como
alambiques, calderines de destilación, hervidores, etc (Arias Alfredo, 2011)
Características fundamentales
Los destiladores diferenciales tienen las siguientes características generales:
 Son equipos de operación discontinua, que trabajan en forma cíclica:
carga – operación – descarga.
 Trabajan a una presión de operación constante durante la destilación.
 Pueden operar mezclas líquidas binarias o multicomponenciales.
 La primera etapa es el proceso del calentamiento del líquido, seguido por
la vaporización gradual y controlada que da lugar al destilado.
 El destilado inicia con una concentración elevada para el componente más
volátil (de acuerdo a la composición de la carga) y va disminuyendo conforme
transcurre la destilación.
 El vapor generado en la superficie del líquido se desprende de ella en un
supuesto estado de equilibrio, siendo inmediatamente conducido hacia el
condensador del equipo, situación que la caracteriza como una etapa simple.

2.3. Esquema de la destilación batch con rectificación

Se tienen diversas presentaciones esquemáticas, que básicamente comprenden
el tanque de carga, el sistema de calentamiento y el sistema de condensación
para obtener el destilado (Arias Alfredo, 2011).
Figura 1: Esquema de un destilador diferencial simple.
Donde:
F: Carga molar de mezcla líquida alimentada [kmol]
W: Descarga molar del líquido residual de fondo [kmol]
DT: Cantida molar de destilado total recogido o acumulado [kmol]
xF: Fracción molar del componente más volátil presente en la alimentación
xW: Fracción molar del más volátil, en el líquido residual
D xˆ: Fracción molar promedio del más volátil en el destilado total recogido
TF: Temperatura de alimentación [°C]
TW: Temperatura del líquido residual al fondo [°C]
TV:Temperatura media del vapor inyectado hacia el condensador [°C]
TDf Temperatura final del destilado total recogido [°C]
QR Energía térmica neta total suministrada a través del hervidor [kcal]
QC Energía térmica neta total retirada a través del condensador [kcal]
P Presión de operación en el destilador diferencial [atm, mmHg].
2.4. Balance de Materia
El balance de materia en el destilador se puede establecer entre el estado inicial
(carga o alimentación inicial) y el estado material final alcanzado por el destilador
(descarga de líquido y destilado total obtenido), en la cual se cumplen la
expresión de materia global y para cada uno de los componentes “i”, a través de
las siguientes expresiones:
F = W + DT
Ecuación 1
FxFi = WxWi + DT Di xˆ

2.5. Sistemas Binarios

Para una destilación diferencial simple de sistemas binarios, las ecuaciones de
balance de materia independientes serán la ecuación global y la del componente
más volátil:
F = W + DT
Ecuación 2
FxF = WxW + DT D xˆ
La Ec. (7.28) no es resoluble directamente, se hace necesario complementar con
la evaluación del balance de materia en estado diferencial en el material
destilado, expresando la des-acumulación de materia al interior del equipo que
permite establecer las siguientes ecuaciones:
Global: dS = – dV Ecuación 3
Volátil (A): d(Sx) = – ydV
En la expresión de materia global, la variación diferencial del líquido en el tanque
del destilador: dS, que pasa al estado de vapor, se integra desde el estado inicial
de carga o alimentación: F, hasta el estado de descarga final o líquido residual:
W; mientras que, la variación de la composición para el componente más volátil
en la mezcla líquida en ebullición gradual: dx, se integra también entre su
composición inicial: xF hasta xW. Se debe entender que el líquido y el vapor
generado sobre ella en un instante cualquiera de la integración, se encuentran
en la supuesta condición de equilibrio; por lo tanto, exige conocer la información
de ELV o los diagramas de composición para el sistema evaluado. La integración
de las ecuaciones diferenciales indicadas nos conduce a la denominada
ecuación de Rayleigh:

Ecuación 4

Para un caso de destilación diferencial deberá resolverse simultáneamente las

ecuaciones de balance de materia, ecuación (2) y ecuación (4); el global, el del
componente más volátil y la ecuación de Rayleigh.
2.6. Balance de Energía
Con el mismo criterio, el balance de energía térmica se realiza entre el estado
inicial y el resultado final del destilador diferencial simple, basado en el sistema
entálpico. La evaluación se realiza por separado entre el hervidor y el
condensador del equipo de destilación.

Hervidor:
Primeramente, se realiza el análisis del balance de energía para el destilador sin
involucrar el condensador, la cual nos conduce a percibir hipotéticamente a la
generación de un vapor total inminente para ser inyectado posteriormente al
condensador, cuya magnitud extensiva es igual al destilado total recogido, VT =
DT, con la misma composición media: D xˆ , pero con una valor de temperatura
media en el vapor total generado: TV , que corresponde al estado de vapor
saturado a la composición media del destilado total recogido. Por lo tanto, el
balance de energía, entre el estado inicial y el final de la destilación diferencial
será:
Donde:
QR: Calor neto total suministrado al destilador [kcal]
F, W, DT: Carga, descarga y destilado total recogido en la destilación [kmol]
H: Entalpía molar específico de los respectivos estados [kcal/kmol]
Para tener información sobre las temperaturas: TV y TW para sistemas binarios,
se hace uso del diagrama de temperatura composición (a la presión de operación
del destilador) tal como se indica en el siguiente diagrama:

Figura 2: Determinación de la temperatura del líquido residual y del vapor total

producido en el destilador diferencial.
Condensador
Luego, se evalúa el balance de energía en la unidad de condensación (que
podría ser un sistema incorporado de condensador – subenfriador); se determina
el calor neto total retirado por el refrigerante utilizado en dicho sistema durante
el transcurso totalizado de la destilación diferencial, para obtener el destilado
total:

Donde:
QC: Calor neto total retirado por el condensador [kcal]
DT: Destilado total recogido durante la destilación [kmol]
H: Entalpía molar específico de los respectivos materiales [kcal/kmol].
 III. CUADRO DE DATOS OBTENIDOS EN EL LABORTORIO
Cuadro N° 01. Datos experimentales obtenidos en laboratorio.
Tiempo T1 (°C) T2 (°C) T3 (°C) T4 (°C) T5 (°C) T6 (°C) TD %
(min)
etanol
0 14,3 13 13 12 14 15 - -
10 59 16,5 17 16 18 18,5 - -
20 78 20 18 17 19 19 - -
30 84 62 68 78 19 26 - -
37 90 61 67 78 19 27 26,3 -
42,15 91 62 68 78 19 27 31 92
48,26 92 71 72 78 19 26 31 91
55,34 93 72 74 79 19 26 31,6 88
63 95 72 79 81 19 37 32,5 80
73 92 72 81 84 19 36 32,2 69
85 97 75 84 95 19 37 32,2 54
99 98 77 84 96 18 34 37,6 35

Cuadro N° 02. Datos experimentales obtenidos en laboratorio para el

cálculo de la densidad.
Muestra Peso Peso del Peso Densidad
muestra lastre en lastre en de la
(g) el aire (g) agua (g) muestra
F 5,2726 6,2526 5,2527 0,9784
D0 5,4292 6,2526 5,2527 0,8221
W0 5,2712 6,2526 5,2527 0,9798
D1 5,4136 6,2526 5,2527 0,8376
W1 5,269 6,2526 5,2527 0,9820
D2 5,4055 6,2526 5,2527 0,8457
W2 5,2681 6,2526 5,2527 0,9829
D3 5,3409 6,2526 5,2527 0,9102
W3 5,2651 6,2526 5,2527 0,9859
D4 5,3723 6,2526 5,2527 0,8789
W4 5,2617 6,2526 5,2527 0,9893
D5 5,3436 6,2526 5,2527 0,9075
W5 5,2597 6,2526 5,2527 0,9913
D6 5,3067 6,2526 5,2527 0,9444
W6 5,2565 6,2526 5,2527 0,9945
D7 5,2808 6,2526 5,2527 0,9702
W7 5,2547 6,2526 5,2527 0,9963
D 5,3623 6,2526 5,2527 0,8889
Cuadro N° 03. Datos del flujo.
Alimentación (F) 16 litros
Q refrigerante 75,3 ml/s
potencia 4000 W
W (reflujo) 11750 litros
Destilado 3680 ml

IV. CÁLCULOS
5.1 Cálculo de densidad y %(W/W), %(V/V).
Cuadro N° 04. Se calculó la densidad, el %(W/W) de etanol y %(V/V) de
etanol se calculó de la tabla (composición en peso y en volumen de solución
etanol-agua en función de su densidad a 20°C).
Muestra Peso Peso del Peso Densidad %(W/W) %(V/V)
muestra lastre en lastre en de la etanol etanol
(g) el aire (g) agua (g) muestra
F 5,2726 6,2526 5,2527 0,9784 13,8015 17,0618
D0 5,4292 6,2526 5,2527 0,8221 88,9984 92,4989
W0 5,2712 6,2526 5,2527 0,9798 12,7502 15,7742
D1 5,4136 6,2526 5,2527 0,8376 82,9284 87,8427
W1 5,269 6,2526 5,2527 0,9820 11,1414 13,7697
D2 5,4055 6,2526 5,2527 0,8457 79,6764 81,7591
W2 5,2681 6,2526 5,2527 0,9829 10,5001 13,0002
D3 5,3409 6,2526 5,2527 0,9102 52,3280 60,1280
W3 5,2651 6,2526 5,2527 0,9859 8,4189 10,5027
D4 5,3723 6,2526 5,2527 0,8789 65,9181 73,2262
W4 5,2617 6,2526 5,2527 0,9893 6,1605 7,6926
D5 5,3436 6,2526 5,2527 0,9075 53,5214 61,3214
W5 5,2597 6,2526 5,2527 0,9913 4,8968 6,0762
D6 5,3067 6,2526 5,2527 0,9444 36,1839 43,2023
W6 5,2565 6,2526 5,2527 0,9945 3,0000 3,8000
D7 5,2808 6,2526 5,2527 0,9702 20,0924 24,6109
Wn 5,2547 6,2526 5,2527 0,9963 2,0000 2,5000
𝑫̂ 5,3623 6,2526 5,2527 0,8889 61,6589 69,1582

Ejemplo de cálculo de la densidad con muestra F:

𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒍𝒂𝒔𝒕𝒓𝒆 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒂𝒊𝒓𝒆 − 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒍𝒂𝒔𝒕𝒓𝒆 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂
𝝆𝑭 = ( ) ∗ 𝝆𝑯𝟐𝑶(𝟐𝟎°𝑪)
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒍𝒂𝒔𝒕𝒓𝒆 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒂𝒊𝒓𝒆 − 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒍𝒂𝒔𝒕𝒓𝒆 𝑯𝟐𝑶(𝒅)
6,2526g − 5,2726g 𝒈 𝒈 𝒌𝒈
𝝆𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 = ( ) ∗ 𝟎, 𝟗𝟗𝟖𝟑 = 𝟎, 𝟗𝟕𝟔𝟑 = 𝟎, 𝟗𝟕𝟔𝟑
6,2526g − 5,2527g 𝒎𝒍 𝒎𝒍 𝑳
𝒌𝒈 𝒈
𝝆𝑯𝟐𝑶(𝟐𝟎°𝑪) = 𝟗𝟗𝟖, 𝟐𝟗 𝟑
= 𝟎, 𝟗𝟗𝟖𝟐𝟗
𝒎 𝒎𝒍
 Cálculo de Fracciones molares:
(13,8015)𝑭
(
𝟒𝟔, 𝟎𝟕 )
𝑿𝑭 = = 𝟎, 𝟎𝟓𝟖𝟗
(13,8015) 𝟏𝟎𝟎 − (13,8015)
( 𝟒𝟔, 𝟎𝟕 𝑭 + )
𝟏𝟖, 𝟎𝟏𝟓
(𝟔𝟏, 𝟔𝟓𝟖𝟗)𝑭
( 𝟒𝟔, 𝟎𝟕 )
𝑿𝐷̂ = = 𝟎, 𝟑𝟖𝟔𝟏
(𝟔𝟏, 𝟔𝟓𝟖𝟗)𝑭 𝟏𝟎𝟎 − (𝟔𝟏, 𝟔𝟓𝟖𝟗)
( 𝟒𝟔, 𝟎𝟕 + )
𝟏𝟖, 𝟎𝟏𝟓
2,0000)
( 𝟒𝟔, 𝟎𝟕 𝑭 )
𝑿𝑾𝒏 = = 𝟎, 𝟎𝟎𝟕𝟗𝟏𝟕
(2,0000) 𝟏𝟎𝟎 − (2,0000)
( 𝟒𝟔, 𝟎𝟕 𝑭 + )
𝟏𝟖, 𝟎𝟏𝟓
̅̅̅̅̅𝑭 = 𝑿𝑭 ∗ 𝑷𝑴𝑨 + (𝟏 − 𝑿𝑭 ) ∗ 𝑷𝑴𝑩
𝑷𝑴
𝒌𝒈
̅̅̅̅̅
𝑷𝑴𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟓𝟖𝟗 ∗ 𝟒𝟔, 𝟎𝟕 + (𝟏 − 𝟎, 𝟎𝟓𝟖𝟗) ∗ 𝟏𝟖, 𝟎𝟏𝟓 = 𝟏𝟗, 𝟔𝟔𝟕𝟓
𝒌𝒎𝒐𝒍
̅̅̅̅̅𝐷̂ = 𝑿𝐷̂ ∗ 𝑷𝑴𝑨 + (𝟏 − 𝑿𝐷̂ ) ∗ 𝑷𝑴𝑩
𝑷𝑴
𝒌𝒈
̅̅̅̅̅
𝑷𝑴𝐷̂ = 𝟎, 𝟑𝟖𝟔𝟏 ∗ 𝟒𝟔, 𝟎𝟕 + (𝟏 − 𝟎, 𝟑𝟖𝟔𝟏) ∗ 𝟏𝟖, 𝟎𝟏𝟓 = 𝟐𝟖, 𝟖𝟒𝟕
𝒌𝒎𝒐𝒍

̅̅̅̅̅ ̂ ∗ 𝑷𝑴𝑨 + (𝟏 − 𝑿𝑾𝒏 ) ∗ 𝑷𝑴𝑩

𝑷𝑴𝑾𝒏 = 𝑿𝑾𝒏
𝒌𝒈
̅̅̅̅̅
𝑷𝑴𝑾𝒏 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟕𝟗𝟏𝟕 ∗ 𝟒𝟔, 𝟎𝟕 + (𝟏 − 𝟎, 𝟎𝟎𝟕𝟗𝟏𝟕) ∗ 𝟏𝟖, 𝟎𝟏𝟓 = 𝟏𝟖, 𝟐𝟑𝟕𝟏
𝒌𝒎𝒐𝒍

Cálculo en kmol:
F final (L) D final (L) W final (L)
16,0 3,680 11,750
𝒌𝒈 𝒌𝒈 𝒌𝒈
𝝆𝑭 ( )
𝑳
𝝆𝑫̂ ( 𝑳 ) 𝝆𝑾𝒏 ( 𝑳 )
0,9784 0,8889 0,9963

𝒌𝒈
𝑭(𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔) ∗ 𝝆𝑭 (𝑳𝒊𝒕𝒓𝒐)
𝑭(𝑲𝒎𝒐𝒍𝒆𝒔) =
̅̅̅̅̅ 𝒌𝒈
𝑷𝑴𝑭 ( )
𝒌𝒎𝒐𝒍
𝟏𝟔 ∗ 0,9784
𝑭(𝑲𝒎𝒐𝒍𝒆𝒔) = = 𝟎, 𝟕𝟗𝟔𝟎𝒌𝒎𝒐𝒍
𝟏𝟗, 𝟔𝟔𝟕𝟓
 𝒌𝒈
𝑫(𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔) ∗ 𝝆𝐷 ( )
𝑳𝒊𝒕𝒓𝒐
𝑫𝑻(𝑲𝒎𝒐𝒍𝒆𝒔) =
̅̅̅̅̅ 𝒌𝒈
𝑷𝑴𝑫 ( )
𝒌𝒎𝒐𝒍
3,680 ∗ 0,8889
𝑫𝑻(𝑲𝒎𝒐𝒍𝒆𝒔) = = 𝟎, 𝟏𝟏𝟑𝟒𝒌𝒎𝒐𝒍
𝟐𝟖, 𝟖𝟒𝟕
𝒌𝒈
𝑾(𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔) ∗ 𝝆𝑾𝒏 ( )
𝑾(𝑲𝒎𝒐𝒍𝒆𝒔) = 𝑳𝒊𝒕𝒓𝒐
̅̅̅̅̅ 𝒌𝒈
𝑷𝑴𝒘𝒏 ( )
𝒌𝒎𝒐𝒍
11,750 ∗ 0,9963
𝑾(𝑲𝒎𝒐𝒍𝒆𝒔) = = 𝟎, 𝟔𝟒𝟏𝟗𝒌𝒎𝒐𝒍
𝟏𝟖, 𝟐𝟑𝟕𝟏
𝐏é𝐫𝐝𝐢𝐝𝐚𝐬 = 𝟎, 𝟕𝟗𝟔𝟎 − (𝟎, 𝟔𝟒𝟏𝟗 + 𝟎, 𝟏𝟏𝟑𝟒) = 𝟎, 𝟎𝟒𝟎𝟕

Balance del más volátil experimental.

̂ + 𝑊 ∗ 𝑋𝑊𝑛
𝐹 ∗ 𝑋𝐹 = 𝐷𝑇 ∗ 𝑥𝐷
𝟎, 𝟕𝟗𝟔𝟎 ∗ 𝟎, 𝟎, 𝟎𝟓𝟖𝟗 = 𝟎, 𝟏𝟏𝟑𝟒 ∗ 𝟎, 𝟑𝟖𝟔𝟏 + 𝟎, 𝟔𝟒𝟏𝟗 ∗ 𝟎, 𝟎𝟎𝟕𝟗𝟏𝟕
𝟎, 𝟎𝟒𝟔𝟖𝟖𝒌𝒎𝒐𝒍 = 𝟎, 𝟎𝟒𝟖𝟖𝟔𝒌𝒎𝒐𝒍

̂ + 𝑊 ∗ 𝑋𝑊𝑛
𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙 = 𝐹 ∗ 𝑋𝐹 − 𝐷𝑇 ∗ 𝑥𝐷
𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙 = 𝟎, 𝟎𝟒𝟔𝟖𝟖 − 𝟎, 𝟎𝟒𝟖𝟖𝟔

𝒑é𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒂𝒍𝒄𝒐𝒉𝒐𝒍 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟗𝟖𝟓𝟕𝒌𝒎𝒐𝒍

Balance de materia Teórico Ec. Rayleigh.

𝒙𝑭
𝑭 𝟏
𝒍𝒏 ( ) = ∫ ( )𝒅𝒙
𝑾 𝒙𝒘𝒏 𝒚 − 𝒙

Cuadro N° 05. Datos teóricos.

x y y-x (1/(y-x)) Vx R a A W DT xD
(kmol) (kmol)
0 0 0 0 - - - - - - -
0,0190 0,1700 0,1510 6,6225 0,0190 0,0095 0,0095 0,00950 1,0124 0,2418 0,5032
0,0721 0,3891 0,3170 3,1546 0,0531 0,0266 0,0266 0,03605 1,0351 0,2645 0,4593
0,0966 0,4375 0,3409 2,9334 0,0245 0,0123 0,0123 0,04830 1,0160 0,2454 0,4957
0,1238 0,4704 0,3466 2,8852 0,0272 0,0136 0,0136 0,06190 1,0178 0,2472 0,4920
0,1661 0,5089 0,3428 2,9172 0,0423 0,0212 0,0212 0,08305 1,0278 0,2572 0,4725
0,2337 0,5445 0,3108 3,2175 0,0676 0,0338 0,0338 0,11685 1,0448 0,2742 0,4426
0,2608 0,5580 0,2972 3,3647 0,0271 0,0136 0,0136 0,13040 1,0177 0,2471 0,4922
0,3272 0,5826 0,2554 3,9154 0,0664 0,0332 0,0332 0,16360 1,0440 0,2734 0,4439
0,3965 0,6122 0,2157 4,6361 0,0693 0,0347 0,0347 0,19825 1,0460 0,2754 0,4407
0,5079 0,6564 0,1485 6,7340 0,1114 0,0557 0,0557 0,25395 1,0750 0,3044 0,3978
0,5198 0,6599 0,1401 7,1378 0,0119 0,0060 0,0060 0,25990 1,0078 0,2372 0,5133
0,5732 0,6841 0,1109 9,0171 0,0534 0,0267 0,0267 0,28660 1,0353 0,2647 0,4590
0,6763 0,7385 0,0622 16,0772 0,1031 0,0516 0,0516 0,33815 1,0692 0,2986 0,4057
0,7472 0,7815 0,0343 29,1545 0,0709 0,0355 0,0355 0,37360 1,0471 0,2765 0,4389
0,8943 0,8943 0,0000 30,0000 0,1471 0,0736 0,0736 0,44715 1,1001 0,3295 0,3667
Gráfico N° 01. Se graficó el (1/(y-x)) vs X(cantidad de etanol en la fase liquida)

(1/(y-x)) vs X
(1/(y-x))

35

30

25

20

15

10

0
0.0000 0.1000 0.2000 0.3000 0.4000 0.5000 0.6000 0.7000 0.8000
Xwn XF x

Balance de energía Experimental del hervidor.

𝑞𝑅 = 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜

4000𝐽 3600𝑠
𝑞𝑅 = ∗ 1,39ℎ ∗ = 20016 𝐾𝐽
𝑆 1ℎ

Condensador:
𝑞𝐶 = 𝑚̇𝐻2𝑂 ∗ 𝐶𝑝̂ 𝐻2𝑂 ∗ (𝑇𝑓 − 𝑇0) … … ec. (a)
𝜌𝐻2𝑂(𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 19°𝐶) + 𝜌𝐻2𝑂𝑂(𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 37°𝐶)
𝜌̂𝐻2𝑂 =
2
998,49 + 993,37
𝜌̂𝐻2𝑂 = = 995,93𝑘𝑔 / 𝑚3
2
Q (ml/s) Q (m3/h)
Promedio= 75,3 0,2711
𝑚̇𝐻2𝑂 = 𝜌̂𝐻2𝑂 ∗ 𝑄
995,93𝑘𝑔 0,2711𝑚3 𝑘𝑔
𝑚̇𝐻2𝑂 = ∗ = 269,9966
𝑚3 ℎ ℎ
𝐶𝑝𝐻2𝑂(𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎) + 𝐶𝑝𝐻2𝑂(𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎)
̂ 𝐻2𝑂 =
𝐶𝑝
2
4,182 + 4,178 4,180𝐾𝐽
̂ 𝐻2𝑂
𝐶𝑝 = =
2 𝐾 ∗ 𝑘𝑔
 Reemplazando en la ec. (a):
𝑘𝑔 4,180𝐾𝐽
𝑞𝐶 = 269,9966 ∗ ∗ (37 − 19)𝐾
ℎ 𝐾 ∗ 𝑘𝑔
𝑞𝐶 = 84914𝐾𝐽

Balance de energía Teórico.

Tf=21,1°C
Kcal 4,1858KJ KJ
𝐶𝑝𝐴 = 1,0003 ∗ = 4,1898
kg ∗ °C 1Kcal kg ∗ °C

Kcal 4,1858KJ KJ
𝐶𝑝𝐵 = 0,855 ∗ = 3,5789
kg ∗ °C 1Kcal kg ∗ °C
𝒒𝑹 = 𝑫𝑻 ∗ 𝑯𝒗 + 𝑾 ∗ 𝒉𝒘 − 𝑭 ∗ 𝒉𝒇
𝒒𝑪 = 𝑫𝑻 ∗ (𝑯𝒗 − 𝒉𝑫)

- 𝒉𝑭 = 𝑿𝑭 ∗ 𝑪𝒑𝑨 ∗ 𝑴𝑨 + (𝟏 − 𝑿𝑭 )𝑪(𝑷𝑩 ∗ 𝑴𝑩 ) ∗ (𝑻𝑭 − 𝑻𝟎 ) = 𝟎

- ̂ ∗ 𝑪𝒑𝑨 ∗ 𝑴𝑨 + (𝟏 − 𝒙𝑫
𝒉𝑫 = (𝒙𝑫 ̂ )(𝑪𝑷𝑩 ∗ 𝑴𝑩 ) ∗ (𝑻𝑫 − 𝑻𝟎 )
ℎ𝐷 = (𝟎, 𝟎𝟓𝟖𝟗 ∗ 4,1898 ∗ 𝟒𝟔, 𝟎𝟕 + (1 − 𝟎, 𝟎𝟓𝟖𝟗)(3,5789 ∗ 18,015) ∗ (21,1 − 17)°𝐶
𝐾𝐽
ℎ𝐷 = 260,1422
𝐾𝑚𝑜𝑙
- 𝒉𝑾 = (𝑿𝑾𝒏 ∗ 𝑪𝒑𝑨 ∗ 𝑴𝑨 + (𝟏 − 𝑿𝑾𝒏 )(𝑪𝑷𝑩 ∗ 𝑴𝑩 ) ∗ (𝑻𝑾 − 𝑻𝟎 )
ℎ𝑊 = ( 𝟎, 𝟎𝟎𝟕𝟗𝟏𝟕 ∗ 4,1898 ∗ 46,07 + (1 − 𝟎, 𝟎𝟎𝟕𝟗𝟏𝟕)(3,5789 ∗ 18,015) ∗ (77 − 21,1)
𝐾𝐽
ℎ𝑊 = 3577,0847
𝐾𝑚𝑜𝑙
- ̂ ∗ 𝑴𝑨 ∗ [𝑪𝒑𝑨 ∗ (𝑻𝑽 − 𝑻𝟎 ) + 𝝀𝑨] + (𝟏 − 𝒙𝑫
𝒉𝒗 = 𝒙𝑫 ̂ )𝑴𝑩 ∗ [𝑪𝒑𝑩(𝑻𝑽 − 𝑻𝟎 ) + 𝝀𝑩]
𝑲𝒄𝒂𝒍 4,1858KJ 𝑲𝑱 𝑲𝒄𝒂𝒍 4,1858KJ 𝑲𝑱
- 𝝀𝑨 = 𝟐𝟒𝟎 ∗ = 1004,59 𝒌𝒈 ; 𝝀𝑩 = 𝟖𝟓 ∗ = 355,79 𝒌𝒈
𝒌𝒈 1Kcal 𝒌𝒈 1Kcal

ℎ𝑣 = 𝟎, 𝟑𝟖𝟔𝟏 ∗ 46,07 ∗ [4,1898 ∗ (84 − 21,1) + 1004,59] +

(1 − 𝟎, 𝟑𝟖𝟔𝟏)18,015 ∗ [3,5789(84 − 21,1) + 355,79]
𝐾𝐽
ℎ𝑣 = 6914,0659
𝐾𝑚𝑜𝑙
Reemplazando en qR y qc :
𝒒𝑹 = 𝑫𝑻 ∗ 𝑯𝒗 + 𝑾 ∗ 𝒉𝒘 − 𝑭 ∗ 𝒉𝒇
𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝒒𝑹 = 𝟎, 𝟏𝟏𝟑𝟒𝒌𝒎𝒐𝒍 ∗ 6914,0659 + 𝟎, 𝟔𝟒𝟏𝟗𝒌𝒎𝒐𝒍 ∗ 3577,0847
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝒒𝑹 = 𝟑𝟎𝟖𝟎, 𝟏𝟖𝟓𝟕 𝑲𝑱

𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝒒𝑪 = 𝟎, 𝟏𝟏𝟑𝟒𝒌𝒎𝒐𝒍 ∗ (6914,0659 − 260,1422 )
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝒒𝑪 = 𝟕𝟓𝟒, 𝟓𝟓𝟒𝟗𝑲𝑱
REFLUJO INTERNO
𝑽
𝑹𝑽 =
𝑫
̂
𝑿𝑫 𝟎, 𝟑𝟖𝟔𝟏
Ø= = = 𝟎, 𝟑𝟓𝟗𝟔
𝟏 + 𝑹𝟏 𝟏 + 𝟎, 𝟎𝟕𝟑𝟔
Gráfico N° 02. Etanol agua, 548 mmHg

Etanol agua, 548 mmHg

1

0.9

0.8

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3
Ø
0.2

0.1

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

El número de etapas es 2,01para mayor seguridad se toman 3 etapas.

 V. RESULTADOS EXPERIMENTALES.
Gráfico N° 02. Se muestra el grafico de las temperaturas en función del tiempo.

Temperatura vs tiempo
120

100

80

60

40

20

0
0 20 40 60 80 100 120
-20

T1 T2 T3 T4 T5 T6 TD

Cuadro N° 06. Resultados finales.

Resultado experimental Resultado Teórico
𝑿𝑭 = 𝟎, 𝟎𝟓𝟖𝟗 𝑿𝑭 = 𝟎, 𝟏𝟕𝟎𝟕
𝑿𝑫̂ = 𝟎, 𝟑𝟖𝟔𝟏 𝒙𝑫̂ = 𝟎, 𝟑𝟔𝟔𝟕
𝑿𝑾𝒏 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟕𝟗𝟏𝟕 𝑿𝑾𝒏 = 𝟗, 𝟕𝟑𝟒𝟒 ∗ 𝟏𝟎−𝟑
𝑭 = 𝟎, 𝟕𝟗𝟔𝟎𝒌𝒎𝒐𝒍 𝑭 = 𝟎, 𝟕𝟕𝟎𝟔𝒌𝒎𝒐𝒍
𝑫𝑻 = 𝟎, 𝟏𝟏𝟑𝟒𝒌𝒎𝒐𝒍 𝑫𝑻𝒏 = 𝟎, 𝟐𝟒𝟏𝟖𝐤𝐦𝐨𝐥
𝑾 = 𝟎, 𝟔𝟒𝟏𝟗𝒌𝒎𝒐𝒍 𝑾 = 𝟏, 𝟎𝟏𝟐𝟒𝐤𝐦𝐨𝐥
Calor requerido y en el Calor requerido y en el
condensador condensador
𝒒𝑹 = 6914,0659 𝑲𝑱 𝒒𝑹 = 3577,0847𝑲𝑱
𝒒𝑪 = 84914𝑲𝑱 𝒒𝑪 = 𝟕𝟓𝟒, 𝟓𝟓𝟒𝟗

VI. DISCUSIONES

- Se graficó la temperatura en función de tiempo, observamos que estos

gráficos son parecidos a lo que se mostró en teoría, las curvas son similares
(gráfico N° 02). En nuestros resultados podemos observar cómo se
comporta las deferentes temperaturas que se midió, la temperatura del
destilado va variando, al inicio tubo una temperatura alta y luego fue bajando.
- Los resultados de la concentración de etanol en cada etapa en la
alimentación, en el destilado y reflujo, son diferentes, la concentración es
mayor en el destilado. Los resultados del destilado el teórico y el
experimental son muy diferentes, estos resultados varían porque en la
práctica de laboratorio hay factores que pueden hacer que varié la cantidad
de etanol en el destilado. También hay errores mecánicos que puede ser de
los instrumentos que talvez están descalabrados, otra probalididad esque
ahiga error de cálculo.
- El calor qR teórico y experimental, son diferentes, el calor qR experimental,
estos resultados son diferentes pero el calor en el refrigerante es alto lo que
se retira, el calor del hervidor es de 84914KJ, el condensador retiro
6914,0659 𝐾𝐽 , por lo cual podemos decir que el agua se llevó la mayoría de
calor .

- En los resultados experimentales podemos observar que el calor del hervidor

como el del condensador son mucho menor que el hallado
experimentalmente. Al comparar los datos vemos que hay una variación de
más de lamitad lo cual nos indica que debimos aumentar más el caudal del
condensador y también ver si hervidor sigue teniendo buena eficiencia.

VII. CONCLUSIONES
 Se logró el estudiar de la destilación batch con rectificación para la mezcla
de etanol agua, en la condición de reflujo constante.
 Se determinó el número de etapas ideales que representan a la operación
de la columna, el balance de materia diferencial y el balance de energía en forma
práctica.

VIII. BI BLIOGRAFIA
1. Arias Alfredo. 2011. Fundamentos Y Aplicaciones De Transferencia De
Masa Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga. Facultad de
Ingeniería Química y Metalurgia. Páginas: 245-248.
2. Romero, M. 2001. Operaciones de Transferencia de Masa. 4ª Edición Mc
Graw Hill. Ciudad de México.
 IX. ANEXOS

Figura 3: enfriando el destilado Figura 4 : Resistencias del destilador

Figura 5: Esquema de un destilador Figura 6: Recibiendo en una probeta

batch con rectificación. de 500 mL el destilado caliente.

Figura 7: Esquema de un destilador Figura 8: Tomando la temperatura del

batch con rectificación. destilado.