INSTITUTO POLITÉCNICO

NACIONAL
Unidad Profesional Interdisciplinaria de
Ingeniería Zacatecas
Academia de Metalurgia - Ingeniería Metalúrgica
Moldeo y Fundición

Dr. Víctor Hugo Gutiérrez Pérez

ESCORIAS METALÚRGICAS

Equipo 3:
Femat Quintero Diego Daniel
García Cabrera David
García Martínez Ana Karen
Ramírez Rodríguez Alondra
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Es un conformado de óxidos metálicos que se forma a partir de los
metales que se están fundiendo, así como de los aditivos añadidos
(fundentes), + SiO2 de la arena de fundición + Al2O3 (minerales) + CaO.

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 Funciones de la escoria:

Proteger la masa Regular la

fundida de la Aislamiento de la presencia de
contaminación de masa fundida. oxígeno en el baño
la atmósfera. de acero.

Aceptación del Controlar el

líquido no deseado suministro de
y componentes medios para refinar
sólidos. la masa fundida.

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 Propiedades fundamentales:

OJO:
Mucha escoria no es
1. Punto de fusión buena:
● Aumento del calor
requerido.
2. Peso específico ● Aumento del riesgo
de atrapamiento del
metal.
● Disminución de la
3. Composición correcta tasa de transferencia
de calor.

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 Clasificación de escorias:

1. Reactividad

1. Grado de basicidad

1. Tiempo de formación

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 1. Reactividad

● Escoria Reactiva (Químicamente)

Proveniente de aceración, obtención de matas,

alto horno y cubilote.

Hay reacción metal-escoria

● Escoria no Reactiva (Inerte)

Se obtienen en el horno de inducción en general,

aleaciones no ferrosas.
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 2. Grado de basicidad

Índice de basicidad Escoria

➢ Escoria ácida
0.5 – 0.9 Ácidas
Contiene más óxidos ácidos en su
composición, por lo tanto tendrá exceso 0.95 – 1.0 Neutras
de SiO 2, Al 2O3 o P 2O5
1.0 – 2.0 Ligeramente básicas
➢ Escoria básica

Contiene más óxidos básicos en su 2.0 – 3.0 Básicas moderadas

composición, en este estado la escoria

3.0 – 4.0 Fuertemente básicas
tendrá exceso de iones O 2-
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● Los óxidos fundidos están presentes como aniones y cationes:

a) óxidos básicos que donan b) óxidos ácidos que aceptan

iones O2- a la escoria (CaO, iones O2- (SiO2, P2O5, Al2O3) y
FeO, MgO, Cu2O, Na2O, producen cationes complejos por
K2O) y que ionizan como: reacción con los aniones de
CaO = Ca2+ + O2- oxígeno:

SiO2 + 2O2 = SiO44- (ion silicato)

P2O5 + 3O2 = 2PO34- (ion fosfato)
Al3O3 + 3O2 = 2AlO33- (ion 8
 3. Tiempo de formación

➢ Escorias primarias

Se forman en los primeros 40 minutos de la fundición.

➢ Escoria de fin de fusión

Queda al final del periodo de fusión.

➢ Escoria final

Previo a la sangría.
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Escorias de fin de fusión: composición del final de la fusión.

Escorias de afino: composición variable durante el afino.

Escorias de desoxidación: con efectos reductores.

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 Influencia en la escoria

La combinación de CaO El CaO empleado (90 El MgO disuelto en la

con MgO generan a 95% CaO) funde a escoria impide que la escoria
mezclas de altas temperaturas por a 1600°C se sature de CaO
temperaturas de fusión. encima de los 2500°C

Para bajar la temperatura de fusión La capacidad de reacción de la

de la escoria se pueden añadir escoria es afectada
óxidos tales como FeO, Al2O3 y SiO2 negativamente por la presencia
que actúan como fundentes de MgO
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 Índice De Basicidad

Este índice es la relación de los

constituyentes básicos a los
ácidos.

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Basicidad por Tiempo

13
Cómo determinar la Basicidad

Los componentes más

importantes de la escoria
que ejercen una influencia
decisiva en sus
propiedades, son los óxidos
SiO2 y CaO.

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 En función de si los constituyentes de la escoria
predominantes son básicos,ácidos; se denominan las
escorias: básicas o ácidas

Escoria Básica Escoria Ácida

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 Funciones del índice de Basicidad

El modelo desarrollado por Toguri se basa en datos bibliográficos de la

viscosidad y se ajusta a un índice denominado Kv,que representa la relación
porcentual “base/ácido”, conocida en la industria siderúrgica como índice de
basicidad

16
 Índice de Basicidad y Viscosidad

De las propiedades físicas de la escoria las más importantes son su viscosidad

y densidad. La viscosidad de la escoria depende de la composición química y la
temperatura. De la viscosidad de la escoria depende en sumo grado su
actividad. El factor principal que influye en la fluidez de la escoria a una
temperatura constante es su basicidad. Al elevarse la basicidad disminuye la
fluidez de la escoria.

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 Existe una relación simple del índice Kv con respecto a algunas
temperaturas como se expresa en las siguientes ecuaciones:

La viscosidad a cada
temperatura puede ser
calculada para cada valor de
Kv que viene definido por la
composición química de la
escoria. La linealidad de estas
curvas es bastante buena y
confirma la relación con la
ecuación de Arrhenius.
El índice Kv es, esencialmente, empírico y por lo tanto es difícil
de estimar la viscosidad usando un amplio rango de
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composiciones de escoria
La densidadde las escorias es una funciónde la composición
químicade las mismas,siendodependientede la razónFe/SiO2 y
de los contenidos
de Cu2O. A medidaqueaumentael contenido de
sílice disminuye la densidad. .

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Dependiendo de si el proceso es
básico o ácido, el color de la escoria
puede ser suficiente para determin
el contenido de óxido de hierro de l
escoria, como se muestra a
continuación:

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 ESCORIAS ALTO HORNO

La escoria sale por la piquera del

horno a una temperatura cercana a
1600 °C y su proceso de enfriamiento
depende del uso posterior que se le
vaya a dar.

•Escoria cristalizada
•Escoria vitrificada (granulada o
peletizada)
•Escoria dilatada
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 La composición química de la escoria del alto horno depende
de los minerales de hierro, de las cenizas del coque utilizado
como combustible y de los óxidos de los fundentes empleados

Los principales
componentes de la escoria La homogeneidad de la carga, así
del alto horno son: CaO, como la regularidad en la marcha
SiO₂, MgO, Al₂O₃, S, FeO,
de éstos hornos ha contribuido a
MnO y K₂O
que las variaciones de la
Se producen composición de la escoria sean
aproximadamente 306 kg
mínimas.
de escoria por tonelada de
arrabio
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 En la producción del acero, se forma:
• A partir de los acompañantes oxidados del hierro: SiO₂, MnO, P₂O₅
• La fracción oxidada de mismo hierro: FeO
• A partir de los escorificantes añadidos: CaO

Por tanto, los componentes de la

escoria son fundamentalmente óxidos,
que en función de su comportamiento
pueden ser denominados: ácidos,
básicos o anfóteros

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Sus principales tareas en la producción del acero son:

• Regular la presencia del oxígeno en el baño de acero

• El “recoger” los productos de las reacciones y aditivos del baño de acero

• Proteger el baño de acero de materiales dañinos procedentes de la

atmósfera del horno

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 Un efecto para bajar la temperatura de fusión de la
escoria se logra a través de la presencia de óxidos
tales como: FeO, Al₂O₃ y SiO₂; que actúan como
fundentes

Si hay poco CaO y mucha sílice en los

materiales de entrada ésta escoria será ácida y
no adecuada para el trabajo metalúrgico

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 UNA GRAN CANTIDAD DE ESCORIA
TIENE UN EFECTO NEGATIVO

•Evita la transferencia de calor

La adición de CaO
•Incrementa las pérdidas metálicas
debe siempre
proporcionar un
•Disminuye el rendimiento del sistema
índice de basicidad
mínimo de 1.5 a 1.8
•Aumento de costos

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La escoria básica oxidante que consiste de cal
y óxidos de hierro estimula la oxidación del
silicio y el magnesio que se oxidan primero

Posteriormente, ésta tiene la capacidad de

adsorber el silicio, manganeso y fósforo
presente en el arrabio

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La escoria básica reductora, que consiste de cal y antracita
tiene el objetivo de remover el azufre del arrabio

Las escorias juegan un papel muy

importante en el proceso de piro-
metalurgia del
cobre, puesto que actúan como
colectores de hierro y ganga en
general. Por esta razón el
contenido de hierro en la escoria
de la industria del cobre
es tan alto.
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 Aplicaciones de las escorias

Cristalizada Peletizada Granulada

Aglomerado Hormigón de Cemento con
asfáltico albañilería adiciones
Árido para Hormigón ligero Suelo-cemento
Hormigón/Albañil
ería
Aislamiento/lana Relleno ligero Hormigón
mineral compactado con
rodillo
Materia prima Aislamiento Capa base de
para la carreteras
fabricación de 29
Escoria Peletizada

La escoria peletizada se obtiene dejando caer la escoria fundida sobre un tambor

giratorio, regado con agua, que lanza la escoria al aire, formando una pila al caer al
suelo. Mediante los oportunos ajustes en los equipos, es posible controlar las
proporciones producidas de los tamaños de partículas, así como su grado de
vitrificación.

Tiene forma redondeada y textura lisa siendo su porosidad y absorción de agua

mas baja.

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 Escoria Cristalizada
Se obtiene por enfriamiento lento de la escoria líquida, la materia cristaliza
formando distintos componentes quedando únicamente una pequeña parte de
ella en estado vítreo.

Tiene características similares a las rocas ígneas e origen volcánico.

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Propiedades físicas
Densidad real (kg/dm3) 2,60
Absorción (%) 4,20
Peso específico real (<80�m) 2,94
Porosidad real (%) 20,80

Propiedades mecánicas

Desgaste 35-45%
Estabilidad frente al sulfato sódico 12%
Ángulo de rozamiento interno 40-45
Dureza (escala de Moh’s) 5-6

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Aplicaciones

Obras de tierra y terraplenes

- Se pueden compactar con equipos convencionales.
- Recomendable disponer de un buen sistema de drenaje.
- Se desaprovechan sus propiedades al ser utilizadas en terraplén.

Carreteras
- Una gran ventaja es la cantidad de poros que posee.
- Una desventaja es su baja resistencia a la fragmentación.

Edificación y obra publica.

- Se pueden utilizar, comprobando previamente que son estables

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Escoria Granulada
La escoria granulada se obtiene por enfriamiento brusco de la escoria líquida,
dejándola caer sobre un potente chorro de agua fría, de forma que expanda y
sirviendo el propio chorro como vehículo de transporte hasta las balsas de
decantación.

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Propiedades físicas
Peso especifico 2.86
La densidad esta ligada con su actividad
Angulo de rozamiento 60 grados
Absorción 5-25%

Químicas
Conserva su calor de cristalización
Tiene una gran riqueza energética
Hidraulicidad latente

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Aplicaciones

-Carreteras
Fabricación del material ¨grava-escoria¨.
Es un material muy usado en Europa (por sus ventajas técnicas, económicas y
ecológicas).

-Fabricación de cemento
Debe estar constituidas por dos tercios de su masa por fase vítrea.
Dos tercios de su masa deben ser óxidos de Ca, Mg y Si. El resto oxido aliminico.
Son recomendados para obras hidráulicas.

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Gracias por su atención.

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