PROCESO DE PLANTAS CONCETRADORAS

LIXIVIACION ACIDA DEL COBRE

NOMBRES:

 Wendell Aragon Urday

 Luis Atajo Chacon
 Renso Turpo Condori

Objetivos

1) Identifique los métodos hidrometalurgicos.

2) Reconoce sus principales usos.
3) Identifica los principales procesos.
4) Determina el comportamiento de los equipos a usar.
5) Analiza su fundamento teórico en el tratamiento de minerales.

DESARROLLO

1. ¿Qué son las pilas estáticas?

Consisten en un apilamiento de un nivel inicial sobre una superficie impermeable,
después de que dicho nivel se ha lixiviado, se apilan nuevos niveles sobre los anteriores.
Cada nivel tiene una altura de entre 5 a 8 m y la altura total de la pila puede llegar hasta
los 200 m.
2. ¿Qué son las pilas permanentes?
Pilas altas para lograr una alta densidad de carga por metro cuadrado de superficie.
Su piso no es reutilizable, de modo que terminado el ciclo de lixiviación no se retira el
ripio, si no que se abandona.
Generalmente de 5 o más metros
3. Indique que son pilas renovables
Piso renovable, su piso es reutilizable, de modo que terminado el ciclo de lixiviación se
retira el ripio para reemplazarlo por material fresco. Generalmente de 2 a 6 metros.
4. Como se da la lixiviación por agitación
Esta técnica se emplea para minerales que presentan una alta desintegración de la roca
en contacto con soluciones acidulados, en minerales que generan un alto contenido de
finos en las etapas de chancado, en el beneficio de menas en las que la especie de valor
está en grano muy fino o muy diseminado en la roca. Es también el tipo de técnicas que
se emplea para lixiviar calcinas de tostación, en la lixiviación directa de concentrados de
molibdenita para disolver el cobre.
La lixiviación por agitación puede realizarse en forma bacth, continua en serie y continua
en contracorriente
5. Como se da la lixiviación acida de minerales
La lixiviación acida también se da en minerales como: Cu, Ag y Au. Consiste en el
chancado del mineral para después ser trasportado a unas bateas donde son
sumergidos en una solución acida lixiviante. Teniendo un fondo filtrante para el PLS.
Este proceso dura entre 2 a 14 dias.
6. Detalle las variables operacionales de la lixiviación acida
 Granulometría del mineral
 Concentración de acido
  Flujo especifico de minerales
 Consumo de agua
 Velocidad de disolución
 Tiempo de lixiviación
 Imperfecciones mecanicas
 Mineralogía y tipo de alteración del mineral abastecido.
 Demoras en el drenaje de la solución.
 Contenido y tipo de arcilla.
 Permeabilidad del pad o del mineral abastecido.
 Forma de aglomeración, ácido, tipo de aglomerado, soluciones usadas.
 Consumo de ácido por cobre y por ganga, disolución de fierro y transformación de
ferroso a férrico.
 Altura de la pila.
 Tasa de riego y la variación de esta a través del tiempo.
 Tipo y efectividad del sistema de drenaje.
 Trayectoria de la solución hasta el dique.
 Niveles freáticos dentro de la pila.
 Ciclos de lixiviación y uso de periodos de reposo.
 Acción biológica en las pilas con las mejores condiciones para su reproducción e
incremento de la conversión de ferroso a férrico.
 Temperatura.
 Disponibilidad de oxígeno dentro de la pila (aireación).
 Disponibilidad de férrico.
 Sales totales disueltas.
 Viscosidad de la solución.
7. Como se determina la altura de las pilas
La altura del lecho mineral está determinada por su permeabilidad (líquida en el caso de
los óxidos y también gaseosa en el caso de los sulfuros, debido a la necesidad de
oxigeno). La presencia de arcillas, la formación de precipitados y exceso de finos pueden
disminuir la permeabilidad, resultando en canalizaciones de flujo preferencial y una
eventual acumulación de soluciones en la superficie, restringiendo el acceso uniforme
de ácido y aire. En general la tendencia es a no superar los 8 m por cada nueva capa
8. Cuáles son los sistemas de riego
El sistema de riego debe mojar la pila con la cantidad determinada de lt/hm2, que se ha
definido previamente en laboratorio en función de la capacidad de drenaje del material,
teniendo como consideración secundaria la concentración de las soluciones a obtener.
Las condiciones básicas son:
 Permitir un riego tan uniforme como sea posible,
 Un tamaño de gota incapaz de provocar la aparición de finos,
 Un tipo y tamaño de gota que no sea afectada por las condiciones ambientales; esto
es arrastre por viento o pérdidas por evaporación,
 Estar construido con materiales resistentes a los agentes químicos y condiciones de
operación.

Los tipos son

 Riego por goteo

 Riego por aspersión
  Riego por microaspersion
 Riego por cañones dispersadores
9. Como se expresa la tasa de riego
El sistema de riego debe mojar la pila con la cantidad determinada de lt/hm2, que se ha
definido previamente en laboratorio en función de la capacidad de drenaje del material,
teniendo como consideración secundaria la concentración de las soluciones a obtener.
10. En que consiste la granulometría en el proceso de lixiviación
El tamaño y disposición de la especie útil dentro de la mena influye en el grado de
molienda requerido para su liberación y exposición a la solución lixiviante. En cuanto a
la composición, se debe tener en cuenta la presencia de arcillas, ya que estas producen
muchos finos. Además, el mineral a lixiviar debe tener una baja porosidad.
11. Detalle que se logra con el proceso de aglomeración
El proceso de aglomeración tiene como objetivo preparar el material mineralizado para
la lixiviación, garantizando un buen coeficiente de permeabilidad de la solución. Un
factor crítico que no ha sido lo suficientemente investigado y que en muchos casos ha
inducido fallas e incluso el cierre de plantas en operación es la permeabilidad. La
permeabilidad es la capacidad que tiene un material de permitirle a un líquido que lo
atraviese sin alterar su estructura interna. Se afirma que una materia es permeable si
deja pasar a través de la una cantidad apreciable de fluido en tiempo dado, e
impermeable si la cantidad de fluido es despreciable.
12. Que etapas abarca el proceso de lixiviación
 Chancado
 Formación de la pila
 Sistema de riego
13. Como debe ser la concentración del ácido en el proceso de lixiviación
Optimizar la concentración de ácido se convierte en un ejercicio necesario para
disminuir el consumo de ácido, porque generalmente, es el reactivo de mayor costo. Si
la concentración de ácido es inferior a la óptima, se estará comprometiendo la
recuperación de cobre, mientras que un incremento de la concentración de ácido en las
soluciones lixiviantes permite alcanzar mayores recuperaciones de cobre, aunque
también se produce un elevado consumo de ácido.
14. Como se da el sistema de flujo en las soluciones
El flujo de lixiviante determina la velocidad de transporte de los reactivos y productos
hacia y desde la pila, usualmente puede variar entre 5 a 30 L/m2.h dependiendo del
tamaño de partícula y altura de la pila. Generalmente se optimiza la combinación flujo
específico-altura de pila, de forma que las soluciones ricas no se diluyan.
 PROCESO DE PLANTAS CONCETRADORAS

CONCEPTOS DE LIXIVIACION DE OXIDOS

NOMBRES:

 Wendell Aragon Urday

 Luis Atajo Chacon
 Renso Turpo Condori

Objetivos

6) Identifique los métodos hidrometalurgicos.

7) Reconoce sus principales usos.
8) Identifica los principales procesos.
9) Determina el comportamiento de los equipos a usar.
10) Analiza su fundamento teórico en el tratamiento de minerales.

DESARROLLO

1. ¿Qué es la lixiviación?
La metalurgia extractiva posee variadas ramas entre las que se encuentra la
Hidrometalurgia. Esta se encarga de extraer los metales desde los materiales que los
contienen a través de métodos fisicoquímicos de fase líquida. Este proceso es utilizado
en la extracción de Uranio, Oro, Vanadio, Cobre, Plata, entre otros.
La Hidrometalurgia requiere de las siguientes etapas: chancado, molienda,
aglomeración, lixiviación, extracción por solventes y electro obtención, sin embargo nos
centraremos en el proceso de lixiviación.
La lixiviación consiste en la disolución del elemento de interés del mineral, por acción
de un agente lixiviante externo o suministrado directamente por el mineral en
condiciones apropiadas.
Los procesos de lixiviación presentan diferentes sistemas de operación los cuales se
seleccionan de acuerdo a factores técnicos y económicos. Algunos de estos son:
 Reservas del mineral.
 Comportamiento metalúrgico.
 Caracterización mineralógica y geológica.
 Ley del elemento de interés en recuperar.
 Capacidad de procesamiento.
 Costos de operación y capital, entre otros.
2. Cuales son los objetivos del proceso de lixiviación.
 Separas las sustancias de material valioso por medio de la disolución PS.
3. ¿Qué reactivos químicos son utilizados?
 Acido sulfúrico
 Acido nítrico
 Acido clorhídrico
 Hidróxido de amonio
 Hidróxido de sodio
 Cianuro
 Tiouria
  Orgánico
 Colectores
4. Que normas generales para prevenir riesgos.
 Utilizar los EPP
 Capacitaciones llenar formatos de seguridad antes de realizar el trabajo.
 Evitar contacto con los reactivos.
 Mantener limpio el lugar de trabajo.
5. Haga una descripción del proceso de lixiviación de óxidos.
En las plantas de lixiviación en pilas se recircula solución que proviene de extracción por
solventes. Esta solución posee una alta carga iónica (200 gr/lt de sulfato) debido a que
los iones distintos del cobre permanecen y se acumulan en el circuito. Realizando
pruebas de lixiviación en lecho fijo inundado se demostró que estas altas
concentraciones de iones en solución tienen efectos perjudiciales en la recuperación de
cobre, ya que al lixiviar un mineral oxidado de cobre con soluciones de 15 gr/lt de H2SO4
durante 175 horas con una solución que tiene una alta carga iónica, la recuperación de
cobre es de 60%, en cambio con una solución diluida la recuperación fue de 76%. Se
comprobó asimismo que el control en la velocidad de lixiviación es por difusión del ion
cúprico a través del material reaccionado tanto en soluciones ácidas diluidas como en
altas concentraciones de iones. Se demostró además que la velocidad de lixiviación
decrece en soluciones de alta carga iónica debido a una disminución del coeficiente de
difusión del ion cúprico. Se encontró que la velocidad de disolución de cobre es
independiente de la concentración de ácido sulfúrico en el rango de 15 a 30 [gr/lt].
6. Como se da la lixiviación de lechos fijos.
La lixiviación IN PLACE se refiere a la lixiviación de residuos fragmentados dejados en
minas abandonadas, mientras la lixiviación IN SITU se refiere a la aplicación de
soluciones directamente a un cuerpo mineralizado. Por lo general, estas operaciones
presentan actualmente un gran interés por los bajos costos de inversión y operación
que se requieren, y que posibilitan recuperar valores metálicos que de otra manera no
podrían ser extraídos. Los bajos costos son consecuencia de evitar o al menos disminuir
los costos de extracción minera, el transporte del mineral a la planta y de los desechos
finales del proceso, y la construcción de una planta de lixiviación. Generalmente, la
recuperación es baja (< 50% ).
7. Como debe ser la lixiviación de pulpas.
En metalurgia extractiva se conoce como lixiviación al proceso de extraer desde un
mineral una especie de interés por medio de reactivos que la disuelven o transforman
en sales solubles. En otras palabras, en la lixiviación se recuperan especies útiles desde
una fase líquida, correspondiente a la sustancia o una sal de esta en disolución acuosa.
Los minerales que usualmente son lixiviados son aquellos menos oxidados (óxidos,
carbonatos, sulfatos, silicatos, etc.).
La lixiviación es una técnica ampliamente utilizada en metalurgia extractiva que
convierte los metales en sales solubles en medios acuosos. En comparación con las
operaciones pirometalúrgicas, la lixiviación es más fácil de realizar y mucho menos
dañina, ya que no se produce contaminación gaseosa. Sus principales inconvenientes
son su alta acidez de trabajo y en algunos casos sus efluentes residuales tóxicos, y
también su menor eficiencia causada por las bajas temperaturas de la operación, que
afectan dramáticamente las tasas de reacción química. El mineral usado para el proceso
de lixiviación puede ser o bien oxidado o bien sulfurado.
8. Indique como actúa la lixiviación en bateas.
 La Lixiviación en bateas conocido también como sistema de lixiviación por
percolación, consiste en la utilización de una estructura de hormigón con forma de
paralelepípedo, en donde se deposita el mineral previamente chancado para
posteriormente cubrirlo con las soluciones de lixiviación hasta 1/2 o ·3/4 de su
volumen. El molde de hormigón posee un fondo falso de madera, cubierto con
una tela filtrante que permite la recirculación en sentido ascendente o descendente
de la solución, de modo de favorecer la dilución del mineral. En la utilización de
este método se dispone de una serie de bateas ubicadas en serie una contigua a
la otra, donde cada batea está conectada a la siguiente de manera de permitir la
circulación de la disolución entre estas, tal que las sucesivas recirculaciones
permiten subir el contenido del metal de interés (generalmente cobre), tanto como
para poder enviarlas a recuperación electrolítica directa.
Dado que las bateas son sistemas de operación muy dinámica, son apropiados
solamente para lixiviar minerales que presentan una cinética de disolución muy
rápida. El ciclo de lixiviación en bateas es normalmente muy corto del orden de
6 a 12 días.
La utilización de este método otorga una mayor rapidez al proceso de lixiviación
ya que al estar el mineral total o parcialmente sumergido en la solución facilita la
dilución de este. El proceso permite el tratamiento de un volumen considerable de
mineral ya que tiene la facilidad de conectar una serie de estas, aumentando la
productividad del mismo.
Las desventajas del método son su reducido campo de aplicación donde como ya
se dijo debido a sus características dinámicas requiere de minerales de rápida
cinética de dilución, además de la elevada inversión inicial requerida para la
construcción de las bateas junto con la necesidad del tratamiento del mineral.
9. Como se realiza la lixiviación en botaderos.
Este método se utiliza para extraer cobre de minerales que tienen baja ley
(menores de 0,4%). El material es generalmente un lastre generado en la
explotación de minas a rajo abierto, el cual es vaciado sobre una superficie poco
permeable y el solvente acuoso es agregado sobre la superficie del botadero. Estos
botaderos son creados a través de materiales mineralizados transportados a través
de bulldozer o camiones de grandes dimensiones los cuales van apilando este
material formando capas de 5 a 10 metros llegando a tener una altura de 100
metros. Para extraer el mineral se aplican soluciones en la parte superior y son
colecta en una laguna de intersección en las rocas impermeables más próximas.
Estas soluciones se riegan usando sistema de distribución por goteo o aspersores y
son recolectadas a través de gravedad. El tiempo de lixiviación puede tardar años,
alcanzando recuperaciones entre un 40 a 50%. La solución rica (PLS) es alimentada
a la etapa de extracción por solventes desde donde sale descargada. Esta solución
pobre o refino es acondicionada adicionando ácido sulfúrico y ésta es recirculada
al riego del botadero. En general como este proceso es lento respecto al de los
óxidos solubles, se usa la biolixiviacion, proceso hidrometalúrgico con presencia de
bacterias, que actúan como catalizador.
10. Como se da la lixiviación en pilas.
El material chancado es transportado (generalmente mediante correas
transportadoras) hacia el lugar donde se formará la pila. En este trayecto el
material es sometido a una primera irrigación con una solución de agua y ácido
sulfúrico, conocido como proceso de curado, de manera de iniciar ya en el camino
 el proceso de sulfatación del cobre contenido en los minerales oxidados. En su
destino, el mineral es descargado mediante un equipo esparcidor gigantesco, que
lo va depositando ordenadamente formando un terraplén continuo de 6 a 8 m de
altura: la pila de lixiviación. Sobre esta pila se instala un sistema de riego por
goteo y aspersores que van cubriendo toda el área expuesta. Bajo las pilas de
material a lixiviar se instala previamente una membrana impermeable sobre la cual
se dispone un sistema de drenes (tuberías ranuradas) que permiten recoger las
soluciones que se infiltran a través del material.
11. Como son las pilas dinámicas.
Uno de los mayores problemas en la utilización de estructuras estáticas (arrays),
estriba en el hecho de tener que determinar, en el momento de la realización del
programa, el valor máximo de elementos que va a poder contener la estructura.
Esto implica una estimación que no siempre es posible o que no siempre es muy
ajustada a la realidad de una ejecución en particular. Esto implica un
desaprovechamiento de la memoria y coste espacial ineficiente de esta forma de
representación. Por ejemplo, si tamaño el array se define con un atamaño 100 y
sólo hay 20 elementos en la pila, el 80% del espacio reservado no se utiliza. Una posible
solución a este problema es la utilización de estructuras dinámicas enlazadas
(punteros) tal y como se explicó en el primer cuatrimestre del curso. En este
caso, los elementos que constituirán la pila no estarán almacenados de manera
consecutiva en memoria, como en un array, sino que se irán creando dinámicamente
(durante la ejecución del programa) y se irán distribuyendo “aleatoriamente” en la
memoria. Para que estos elementos dispersos puedan formar una secuencia es
preciso que estén relacionados o enlazados entre sí. Lo que permite el tipo puntero
es establecer estos enlaces entre los elementos. De manera que un elemento (o
nodo) de la pila no estará formado exclusivamente por un elemento del tipo
Valor, sino que se tratará de un dato compuesto que incluirá adicionalmente un
puntero para enlazar con el siguiente elemento de la secuencia.