8 y 15 de Agosto Metalurgia

Metalurgia para no
metalúrgicos
Instructor: Ing. Hildeberto Arriaga Contreras

Consultor WEXSOL
Agosto del 2020
CONTENIDO
1. Introducción a los materiales

2. Ciencia e Ingeniería de los materiales
3. Metalurgia – Proceso de elaboración de aceros
4. Propiedades mecánicas de los aceros
5. Clasificación de los aceros.
6. Constituyentes microestructurales de los
aceros.
7. Generalidades de los tratamientos térmicos de
los aceros.
OBJETIVO
Obtener los conocimientos básicos de la ciencia e

ingeniería de materiales, la relación que existe entre la
metalurgia, la microestructura, las propiedades
mecánicas, los tratamientos térmicos y los procesos de
fabricación existentes.
1.- Introducción a los
materiales
INTRODUCCIÓN A LOS MATERIALES
Históricamente, el desarrollo y la evolución de la humanidad han estado

ligados a la capacidad del hombre para producir y conformar los
materiales necesarios para cubrir sus necesidades. Las primeras
civilizaciones se conocen con el nombre del material que alcanzó el
mayor grado de desarrollo; por ejemplo la edad de piedra, la edad del
bronce y la de la cerámica.
En los últimos sesenta años, el avance tecnológico ha dado un

gran paso en el desarrollo de materiales con características muy
especiales para satisfacer las necesidades de nuestra moderna y
compleja sociedad, tal es el caso de los semiconductores y
materiales para el transporte.
Acero Damasco
Medio Oriente aproximadamente desde el año 1100

hasta el 1700
Se elaboraba un acero con muy alto contenido

de carbono, en una pureza y resistencia
desconocida en la época, se calentaba dentro de
carbón vegetal y otros componentes.
Metales con memoria- SMA (Shape Memory Alloys)
Los. átomos de las SMA se redistribuyen durante el enfriamiento,

pasando de un patrón cúbico a otro. las uniones atómicas de
las SMA les permiten recobrar su forma original, cuando se vuelven a
calentar. Así, los productos realizados con SMA empiezan su vida con
la forma original y la mantienen, a medida que se enfrían pasan a otra
forma; luego, si se doblan, con un poco de calor recobran la forma
original, lo a que este calor modifica sus uniones atómicas y les
devuelve la forma original.
Aceros Niquel -Titanio
La ingeniería de los materiales se basa en el

conocimiento de la correlación entre la estructura –
propiedades y en el diseño de un material para
obtener las propiedades y características requeridas
para su uso específico.
t
2.- Ciencia e Ingeniería de
los materiales
CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES
Los materiales en general se clasifican en 5 grandes grupos
1. Metales
Para la obtención de estos materiales, se
2. Cerámicos requieren procesos de manufactura.
3. Polímeros Los productos finales y/o semi-productos
están estandarizados con normas
4. Compuestos internacionales.
5. Semiconductores
CIENCIA E INGENIEIRIA DE LOS MATERIALES
Material Aplicaciones Propiedades
Metales
Cobre Alambre conductor eléctrico Alta conductividad eléctrica, buena formabilidad
Hierro fundido Monoblock para motor Moldeable, maquinable, absorbe vibraciones
Aleación de acero Llaves Endurecidas de manera significativa mediante TT
Cerámicos
SiO2 - Na2 - CaO Vidrio para ventana Ópticamente útil, aislante térmico
Al2O3, MgO, SiO2 Refractarios para contener metal fundido Aislantes térmicos, se funden a alta temperatura,
relativamente inertes ante el metal fundido
Titanato de Bario Transductores para equipo de audio Convierte el sonido en electricidad (piezoeléctrico)
Polímeros
Polietileno Empacado de alimentos Delgadas películas flexibles e impermeables.
Epóxicos Encapsulado de circuitos integrados Eléctricamente aislante y resistente a la humedad.
Fenólicos Adhesivos para unir capas de madera laminada Fuertes, resistentes a la humedad
Semiconductores
Silicio Transistores y circuitos integrados Comportamiento eléctrico
GaAs (Arseniuro de Galio) Sistema de fibra óptica Convierte señales eléctricas en luz
Compuestos
Grafito en matriz epóxica Componentes para aeronaves Relación elevada resistencia-peso
Carburo de tungsteno- Herramientas de corte de carburo para Alta dureza y de una buena resistencia la impacto.
cobalto maquinado
Acero recubierto de titanio Recipientes para reactores Tiene el bajo costo y la alta resistencia del acero, con la
resistencia a la corrosión del titanio.
La estructura y propiedades de un material
La estructura de un material es definida por 4 niveles, la disposición
de los electrones que rodean el núcleo de los átomos individuales

afecta el comportamiento eléctrico, magnético, térmico e influyen en
como se ordenan los átomos entre ellos, en el segundo nivel se toma
en consideración como es el arreglo de los átomos, los metales,
semiconductores, muchos cerámicos y algunos polímeros tiene un
arreglo ordenado es decir una estructura cristalina, otros cerámicos y
muchos polímeros no tienen una organización ordenada de los
átomos, estos materiales se llama amorfos.
Casi todos los metales, semiconductores y los cerámicos cuentan con una
estructura granular, el tamaño y la forma del grano influyen en el
comportamiento del material, por ultimo la Fase, en la mayoría de los
materiales se presenta mas de una fase, cada una con su propio arreglo, el
control del tipo, tamaño, distribución y cantidad de cada una de ellas es
otra de las formas para control de las propiedades.
Relación estructura, propiedades y método de procesamiento.
Para realizar su función durante su

ciclo de vida esperado, un
componente debe tener la forma
correcta. Por lo cual, se debe
cumplir este requisito aprovechando
la relación compleja entre la
estructura interna del material, su
procesamiento y las propiedades
finales del mismo.
Cuando se modifica alguno de estos tres aspectos de la relación,

cualquiera de los restantes, o ambos, también cambian.
Estructura
I. La disposición de los electrones que rodean al núcleo de los átomos

individuales afecta el comportamiento eléctrico, magnético, térmico.
Además, la configuración electrónica influye en la forma en que los
átomos se unen entre sí.
II. Los metales, semiconductores, muchos cerámicos y algunos
polímeros tienen una organización de átomos muy regular, es decir,
una estructura cristalina.
III. El arreglo de los átomos en una estructura cristalina influye en el
comportamiento de los materiales, la imperfecciones en
deformaciones, fallas y propiedades mecánicas
Describen la forma en que un material

responde a una fuerza aplicada (resistencia,
rigidez y ductilidad), un golpe repentino
Mecánicas
(impacto), aplicación de cargas cíclicas
(fatiga), expuesto a altas temperaturas
(termofluencia) o condiciones abrasivas
Propiedades (desgaste).
Describen el comportamiento eléctrico,

magnético, térmico, elástico y químico, los
Físicas
cuáles dependen tanto de la estructura
como del procesamiento de un material.
Procesamiento
El procesamiento de los materiales produce la forma deseada de un

componente a partir de un material inicialmente sin forma.
Los metales se pueden procesar por medio de la fundición,
soldadura, forja, trefilado, extrusión, laminado, doblado,

metalurgia de polvos o maquinado. Además con frecuencia un
material se trata térmicamente por debajo de su temperatura de fusión
para lograr modificar su fase (micro-estructura). El tipo de procesamiento
que utilizamos dependerá, por lo menos de manera parcial, de las
propiedades – y por lo tanto de la estructura – del material.
Efectos externos sobre el comportamiento de los

materiales
Temperatura
Los cambios en temperatura alteran de manera notable las propiedades de los
materiales. Los que han sido endurecidos por ciertos tratamientos térmicos o ciertas
técnicas de conformado pueden perder súbitamente su resistencia al ser calentados.
Las temperaturas elevadas modifican la estructura de la cerámica y hacen que los
polímeros se derritan o se carbonicen, mientras que las bajas temperaturas pueden
causar que un metal o polímero falle por fragilidad, aun cuando las cargas aplicadas
sean bajas.
Corrosión/Oxidación
La mayor parte de los metales y los polímeros reaccionan ante el oxígeno

y otros gases, particularmente a temperaturas elevadas. Los metales y los
cerámicos pueden desintegrarse, los polímeros se pueden volver frágiles.
Los líquidos corrosivos también atacan a los materiales y les provocan
fallas prematuras, por lo cual, en la actualidad, se tiene el reto de
seleccionar materiales y recubrimientos que impidan estas reacciones y
que permitan la operación en ambientes extremos.
Diseño y selección de materiales.
Cuando se diseña un componente para una aplicación determinada,

deberán tomarse en consideración los siguientes factores.
 La selección de un material que tenga las propiedades necesarias

Posibilidad para ser fabricado o manufacturado a la forma deseada
 Propiedades físicas y mecánicas deseadas
 Ser una solución económica al problema de diseño
EJERCICIO 1
 Diseñe un material a partir de cual se puede

elaborar una flecha para un sistema reductor/
horno rotatorio.
 Describa algunas propiedades a tomar en

consideración para diseñar un ala de un avión.
 Diseñe los materiales para transporte de

corriente mediante una extensión eléctrica.
 Mencione 3 propiedades de un material para

usarse en la coraza de un barco.
EJERCICIO 2
Si desea encontrar un material que conduzca corriente eléctrica

que material seleccionaría?
a) Polímero b) Metal c) Cerámico
Si desea encontrar un material para un dispositivo electrónico

que transfiera eficientemente corriente eléctrica y que esta
aumente si se le adicionan impurezas (dopaje) que material
seleccionaría.
b) Polímero b) Metal c) Semiconductor
Se desea encontrar un material que trabaje como aislante y que

trabaje a altas temperaturas, no estará sometido a esfuerzos cual
seleccionaría?.
a) Polímero b) Metal c) Cerámico

3.- Metalurgia
METALURGIA
Introducción
No se conoce con exactitud la fecha en que se

descubrió la técnica de fundir el mineral de
hierro para producir un metal susceptible a ser
utilizado. Los primeros utensilios de hierro
descubiertos por los arqueólogos en Egipto
datan del año 3.000 a. C. Los griegos ya
conocían la técnica hacia el 1.000 a. C., para
endurecer armas de hierro mediante
tratamiento térmico.
METALURGIA
Metalurgia
Se puede definir como la ciencia de obtención, preparación y caracterización de los

metales y sus aleaciones, en formas y propiedades adecuadas para su empleo a
través de tratamientos mecánicos, térmicos y termoquímicos. Contemplándose
inclusive los fenómenos de degradación vinculados en estos materiales.
Conjunto de técnicas para extraer los metales contenidos en los minerales y

para transformarlos en productos, además su comportamiento
METALURGIA
Materiales metálicos
Son aquellos que están compuestos básicamente por uno o más metales
y también pueden contener otros materiales no ferrosos como por
ejemplo el carbono.
HIERRO
Materiales ferrosos
Materiales metálicos
ZINC
Materiales no ferrosos
METALURGIA
Propiedades de los materiales metálicos:

•Buena conductividad eléctrica y térmica.
•Presentan cierto brillo.
•A temperatura ambiente se encuentran en estado solido (a excepción del
Mercurio).
•Resistencia relativamente alta, alta rigidez
•Ductilidad o conformabilidad
•Resistencia al impacto.
Conductor Cobre Mercurio Oro Plata

METALURGIA
Siderurgia
Esta es la técnica del tratamiento del mineral de hierro para

obtener cierto tipo de este y sus aleaciones.
METALURGIA
Fundición
Técnica que consiste en vaciar metal fundido ferroso
o no ferroso en un recipiente con la forma de la pieza
Para lograr la producción de una pieza
u objeto que se desea fabricar y esperar a que
fundida es necesario hacer las siguientes
solidique dentro de la cavidad.
actividades:
• Diseño de los modelos de la pieza y sus

partes internas.
• Diseño del molde.
• Preparación de los materiales para los
modelos y los moldes.
• Fabricación de los modelos y los moldes.
• Colado del metal fundido.
• Enfriamiento de los moldes.
• Extracción de las piezas fundidas.
• Limpieza de las piezas fundidas.
• Terminado de las piezas fundidas.
• Recuperación de los materiales de los
moldes.
METALURGIA
Forja
Este es un proceso en el que da una característica particular al producto,

pues la estructura se alinea a la configuración de la pieza.
Otra de las ventajas de este proceso es la disminución de material, lo que
repercute en un menor tiempo de maquinado y por consiguiente en un el
costo de producción.
Excelentes propiedades
METALURGIA
Cambios de estado
Temperatura de fusión Solido a Líquido
Temperatura de ebullición Líquido a gas
Temperatura de solidificación Líquido a Solido
Temperatura de condensación Gas a Líquido
Sublimación inversa Gas a Solido
Sublimación Solido a gas

METALURGIA
Diagrama Hierro- Carbono

METALURGIA
ACEROS
MINERAL DE HIERRO
(Menas de 75% de hierro)

1. Hematita Fe2O3
2. Magnetita Fe3O4
3. Wustita FeO
4. Limonita FeO (H2O)
Mina a cielo abierto de mineral de hierro
Caliza (Carbonato de Ca y Mg)

Coque (Carbón Mineral)
METALURGIA
ACEROS
ALTO HORNO
Temperatura del arrabio líquido
1350oC
Composición Química
(% en peso) Arrabio Pig iron
Fe 92.7 %
C 2.5 %
Mn 1.5 %
Si 2.0 %
P 0.5 % Elementos
S 0.7 % No Deseados Torpedo 200 Ton/Colada
METALURGIA
Acería-Acero primario
METALURGIA
Carga solida
Opción B
Composición Química del

Acero para fabricación de
diversas aplicaciones
(20 % en peso alto de
elementos)
METALURGIA
Colada Continua
Horno Olla
Distribuidor
Molde de Cu
PLANCHONES Y PALANQUILLAS
SOLIDIFICACIÓN CONTROLADA
METALURGIA
Laminación del Acero
Colada
Continua
METALURGIA
Etapa Laminación del Acero
Laminación en caliente (hot rolled)
Laminación en frío (cold rolled)

METALURGIA
4.- Propiedades Mecánicas
de los aceros.
PROPIEDADES MECÁNICAS
Desde hace cientos de años y hasta nuestros días se tiene conocimiento

de diferentes tipos de metales alrededor del mundo.
La diferencia no radica solamente en la diferencia de composición

química si no también en la manera mediante la cual son
manufacturados.
Por lo que para su aplicación es necesario tener conocimiento de la

relación que existe entre sus propiedades químicas y mecánicas .
Propiedades mecánicas de los metales

 Resistencia  Ductilidad  Dureza
 Resistencia a la Fatiga  Tenacidad

Resistencia
La resistencia de un elemento se define como su capacidad para resistir

esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir deformaciones
permanentes o deteriorarse de algún modo durante la operación para
que fue diseñado
 Resistencia a tensión
 Resistencia de corte
 Resistencia a la torsión
 Resistencia al impacto
 Resistencia a la fatiga
Ductilidad
• Es la habilidad del material a ser deformado, sin fracturarse
• Es una importante propiedad del metal debido a que nos indica si
el material puede fallar de forma gradual o bien de repente cuando
es sometido bajo una carga.
• La ductilidad incrementa conforme la temperatura aumenta.

Dureza
La dureza es la capacidad de un
material a resistir la penetración.
La dureza es uno de los valores

mas medidos en los metales.
Tenacidad
Es la habilidad que tiene el material de absorber la energía. En términos

de tenacidad por muesca.
Baja tenacidad – metal frágil.
Alta tenacidad – metal dúctil.
Al igual que la ductilidad la tenacidad cambia en función de la temperatura.

Resistencia a la Fatiga
Es definida como la resistencia que opone un

material antes de que falle al ser sometido bajo
cargas cíclicas.
En general, la falla por fatiga comienza por la

aparición de bandas de deslizamiento que,
conforme aumenta el número de ciclos, provoca la
aparición de pequeñas fisuras que se dan
preferentemente en granos del material próximos
a la superficie.
Resistencia
La resistencia a la tensión de un material es definida como la habilidad de

un material a impedir la falla al estar sometido bajo un esfuerzo a tensión o
carga. Esta regularmente es expresada en dos diferentes formas:
 Ultimo esfuerzo tensión (del inglés Tensile Strength – UTS).
 Esfuerzo de cedencia (Yield Strength).

UTS es la máxima carga que puede soportar el material justamente
cuando la falla ocurre.
El esfuerzo de cedencia es el punto en donde se presenta el cambio en
el comportamiento de elástico a plástico. Por lo que el punto de
cedencia se relaciona directamente con el cambio de dimensiones que
experimenta un material al ser sometido a una carga.
Ensayo de tensión norma ASTM E8, DIN 17660
Algunas de los valores que se pueden obtener son :
Último esfuerzo tensión

Esfuerzo de cedencia
Ductilidad
Porciento de elongación
Porciento de reducción de área
Módulo de Elasticidad
Límite elástico
Tenacidad
Ensayo de tensión Milímetros
Resistencia
Ensayo de tensión norma ASTM E8, DIN 17660
Metal dúctil:
Porcentaje de elongación.
Porcentaje de reducción de área.
Parámetro Cálculo
Elongación (Lf – Lo)/ Lo x100
Reducción de área (Ao – Af)/ Ao x100
Resistencia Tensión
Parámetro Cálculo
Esfuerzo tensión Carga /Área
Dureza
Método general
1. Preparación superficial.
2. Montaje en el equipo de dureza.
3. Aplicación de la carga
4. Medición de la indentación
5. Cálculos de dureza.
Tamaño y
ASTM
Dureza Tipo Carga (Kgf) tipo de
Standard
identador
5 -10mm
Brinell 500 –3000 E10
esfera
B 100 1/16” esfera
Rockwell E18
C 150 Diamante
Microhardnes Vickers Diamante
100 – 500 g
s Knoop Diamante
(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc.

Thomson Learning™ is a trademark used herein under license.
Propiedades Mecánicas
Resistencia
Ensayo de impacto, ASTM E23 y DIN 53435
• La tenacidad es la capacidad del material de absorber energía.
• Los materiales absorben energía cuando la carga es aplicada muy

rápidamente como en el caso de impacto de una muestra con una
muesca en su superficie.
• La resistencia al impacto a diferentes temperaturas es muy importante.
• La prueba mas empleada en aceros es el ensayo Charpy con muesca

en “V”.
• El espécimen estándar es una barra que mide 55 mm de longitud y 10

mm2 de sección transversal. Y en un lado tiene una muesca en “V”
de 2 mm de profundidad.
Ensayo de impacto
Ensayo de fatiga
En este ensayo se determina como resistirá el material al estar sometido

bajo esfuerzos cíclicos, es decir la fatiga del material.
La carga puede ser de doblado planar, torsión, tensión axial, compresión

axial y otras combinaciones.
Efecto de los elementos aleantes en los aceros
Es el más importante Es una impureza Impureza indeseable

Carbono
Azufre
Fosforo
elemento en los indeseable en el en el acero. Se
aceros, presente acero, en pocas encuentra en
hasta cerca de 2%. El ocasiones es un cantidades menores
aumento del elemento aleante. En a 0.04%. En
contenido de carbono cantidades por mayores cantidades
incrementa la dureza encima de 0.05% tiende a causar
y la resistencia a la tiende a causar fragilidad y reduce la
tensión pero reduce fragilidad y reduce la soldabilidad
la soldabilidad, soldabilidad, de 0.1 a especialmente en
proporcionando una 0.3 % de azufre presencia del azufre .
unión frágil. mejora la
maquinabilidad.
Efecto de los elementos de aleación
• Usualmente se adicionan • Por encima de un 0.30% • Incrementa la • Incrementa la

pequeñas cantidades del en el acero: templabilidad y la templabilidad y mejora la
orden de 0.2 % en • 1).- Desoxidación; resistencia a altas resistencia a la corrosión
aceros rolados. • 2).- Previene la formación temperaturas. En los de las aleaciones. Los
Incrementa la resistencia aceros inoxidables aceros inoxidables
de inclusiones de sulfuro
del acero ,pero disminuye mejora la resistencia a la contienen por encima de
de Fe, y promueve el
la ductilidad. Algunos corrosión por picaduras. un 12 %.
incremento de la
materiales de aporte • A partir de 0.35% la • Dificulta la soldabilidad y
templabilidad.
pueden contener por soldabilidad comienza a puede generar fisuras
encima del 1% lo cual disminuir. adyacentes a la
promueve la limpieza y soldadura
desoxidación.
Silicio Manganeso Molibdeno Cromo

Efecto de los elementos de aleación
Disolución de Gases
Niobio)
Níquel
Aluminio
Vanadio
Incrementa la H2, O2 y N2,
Incrementa la templabilidad del son disueltos
En acero, con en el baño de
templabilidad, pequeñas valores Al igual que el
así como superiores a vanadio, acero líquido,
mejora la
cantidades 0.05% puede incrementa la pueden causar
mejora la originar templabilidad. fragilidad en el
tenacidad y la fragilización al acero, o bien
ductilidad. tenacidad.
hacer el relevado la formación
de esfuerzos. de poros.
EJERCICIO 2
1.- Que propiedades mecánicas debe tener un metal (riel) para diseño
de una vía de ferrocarril de carga, en zonas de temperaturas 10 grados
bajo cero.
2.- En el caso de puente estructural con paso de transporte de cargas

de hasta 20 t, mencionar las características de las vigas para su
construcción.
3.-Elaborar diseño conceptual para un horno de fundición de aluminio

sometido a altas temperaturas.
4.- Describa que es Ductilidad de los aceros.
5.- En que concepto esta basado la medición de durezas de los

materiales.
5.- Clasificación de los
aceros
CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS
Aleaciones hierro - carbono
El hierro puro apenas tiene aplicaciones industriales, pero formando

aleaciones con el carbono (además de otros elementos), es el metal más
utilizado en la industria moderna. Las aleaciones con contenido de C
comprendido entre 0.03% y 1.76% tienen características muy bien
definidas y se denominan aceros. Los aceros de cualquier proporción

de carbono dentro de los límites citados pueden alearse con otros
elementos, formando los denominados aceros aleados o aceros
especiales. Algunos aceros aleados pueden contener excepcionalmente
hasta el 1.8% de C. Los aceros generalmente son forjables, y es ésta una
cualidad muy importante que los distingue.
Aceros
Grupos de Aleaciones
Cobre Metales Aluminio
Níquel
Aceros Aleados:
Aceros al carbono comunes: Fe, C, Mn, P, S and Si
Aceros baja aleación (alta resistencia): Ni, Cr, Mn, Si, V, Co, Al, Mo and B.
Aceros alta aleación : Inoxidables – austeníticos, martensíticos, ferríticos,

ACEROS
• Denominados - La AISI (American Iron and Steel Institute) y SAE
(Society of Automotive Engineers) se encargan de denominar a los
aceros asignándoles de 4 o 5 dígitos numéricos.
• Clasificación - Es la identificación específica de cada grado, tipo o

clase de acero dado por un número, letras, símbolos, nombre o
combinación para la completa designación de una acero en particular.
SIGLAS DE LAS NORMAS MÁS COMUNES INTERNACIONALMENTE

Alemania – DIN - Deutsches Institut für Normung - Instituto Alemán para la Normalización
(1917)
España – UNE – Normas Españolas (1986)
Europa – EN – European Norm – Norma Europea
Estados Unidos – ANSI – American National Standards Institute –
Instituto Nacional Estadounidense de Estándares
Francia – NF - Normes Françaises – Normas Francesas
Inglaterra – BS – British Standards – Estándares Británicos
Italia – UNI – Organismo Nacional Italiano de Unificación – Normas Italianas
México – DGN – Dirección General de Normas
México – NOM – Norma Oficial Mexicana
México – NMX – Norma Mexicana
Japón – JIS – Japanese Industrial Standard – Estándar Industrial Japonés
Portugal – NP – Norma Portuguesa
Estructura del código ASTM para aceros
La estructura del código de las normas ASTM no especifica claramente la

composición química del acero. Este código determina la aplicación o su ámbito de
empleo.
ASTM: es la norma
A: se trata de especificaciones para acero.
B: especificaciones para no ferrosos.
C: especificaciones para hormigón y estructuras civiles.
D: especificaciones para químicos, así como para aceites, pinturas, entre otros.
E: métodos de ensayo.
6.- Componentes
microestructurales
de los aceros
COMPONENTES MICROESTRUCTURALES ACEROS
La celda unitaria específica para cada metal está definida por sus
parámetros, que son las orillas o bordes de la celda unitaria. Los 3 tipos
de celda que se encuentran comúnmente en los metales: B.C.C. (cúbica
centrada en el cuerpo), F.C.C. cúbica centrada en las caras y C.B.H.
(hexagonal compacta).
El diagrama hierro-carbono.
El hierro es un metal alotrópico, lo cual significa que puede existir un más

de una tipo de estructura reticular, dependiendo de la temperatura.
Cuando el hierro primero solidifica a 1538° C, está en la forma B.C.C
(cúbica centrada en el cuerpo) δ (delta). Posteriormente, ocurre un
cambio de fase a 1401° C, ocurre un cambio de fase y los átomos se
reacomodan por sí mismos en la forma γ (gamma), que F.C.C. (cúbica
centrada en la cara) y no magnética. Cuando la temperatura alcanza 908°
C, ocurre otro cambio de fase a hierro α (alfa) B.C.C. no magnético.
Finalmente, a 768° C, el hierro α se hace magnético sin cambio de
estructura.
Si la proporción de C es superior a 1.76% las aleaciones de Fe-C se

denominan fundiciones, siendo la máxima proporción de C aleado del
6.67%, que corresponde a la cementita pura. Las fundiciones, en general,
no son forjables, son fundidas y vaciadas en moldes de arena o moldes
permanentes, en sus diversas formas de grafito, blanca, gris. nodular o
compacto.
En las aleaciones Fe-C pueden
encontrarse hasta once
constituyentes diferentes, que se
denominan: ferrita, cementita,
perlita, austenita, martensita,
bainita, ledeburita, grafito, trostita,
sorbita y steadita.
Ferrita.
Solución sólida de carbono en hierro (hierro ), su
solubilidad a temperatura ambiente es pequeña, llega a
disolver un 0.008% de C. Es por esto que se considera
la ferrita como hierro alfa puro. La ferrita es el más
blando y dúctil constituyente de los aceros. Cristaliza
en un estructura BCC (cúbica centrada en el cuerpo) y
presenta propiedades magnéticas. En los aceros
aleados, la ferrita puede contener Ni, Mn, Cu, Si, Al en
solución sólida sustitucional, la Ferrita es blanda, dúctil
y maleable, Dureza Brinell: 90HB
Resistencia mećanica: 25 kg/mm² – 250 MPa
Alargamiento: 40%
Cementita.
Es carburo de hierro con composición de 6.67%

de C en peso. Es un compuesto intersticial, el
constituyente más duro y frágil de los aceros.
Es magnética hasta los 210° C, temperatura a
partir de la cual pierde sus propiedades
magnéticas. Lo más importante es su gran
dureza por encima de los 60 HRC y su carácter
frágil.
Perlita.
Es un constituyente compuesto 6.4 partes de
ferrita y 1 de cementita. Cada grano de perlita está
formado por láminas o placas alternadas de
cementita y ferrita. Esta estructura laminar se
observa en la perlita formada por enfriamiento
lento (imagen c). Si el enfriamiento es brusco, la
estructura es más borrosa y se denomina perlita
sorbítica.
Como la fase mayoritaria es la ferrita, las
propiedades estarán más próximas a las de la
ferrita: dureza 200 Brinell, resistencia: 80 kg/mm2,
alargamiento: 15 %
Austenita.
Es el constituyente más denso de los aceros, y está formado por
solución sólida por inserción, de carbono de hierro. La
proporción de C disuelto varía desde 0 a 1.76%,
correspondiendo este último porcentaje de máxima solubilidad a
la temperatura de 1130° C. La austenita en los aceros al
carbono, es decir, si ningún otro elemento aleado, empieza
a formarse a la temperatura de 723° C.
También puede obtenerse una estructura austenítica a
temperatura ambiente, enfriando muy rápidamente el acero de
alto contenido de C, pero este tipo de austenita no es estable, y
con el tiempo se transforma en ferrita y perlita, o bien cementita
y perlita.
La austenita está formada por cristales cúbicos centrados en
las caras, con una dureza de 300 HB, una resistencia de 100
kg/mm2 y un alargamiento del 30 %, no es magnética.
Martensita. Es el constituyente de los aceros

templados, está conformado por una solución sólida
sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita
y se obtiene por enfriamiento rápido de los aceros
desde su estado austenítico a altas temperaturas. Sus
propiedades físicas varían con su contenido en carbono,
hasta un máximo de 0.7% C. Es muy frágil y presenta
un aspecto acicular (en forma de aguja) formando
grupos de zigzag con ángulos de 60 grados
La martensita tiene una dureza de 50 a 68 RC,
resistencia a la tracción de 170 a 250 kg/mm2 y un
alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy frágil y presenta un
aspecto acicular formando grupos en zigzag con
ángulos
Bainita.
Se forma en la transformación isoterma de la austenita,
en un rango de temperaturas de 250 a 550° C. El
proceso consiste en enfriar rápidamente la austenita
hasta una temperatura constante, manteniéndose dicha
temperatura hasta las transformación total de la
austenita a bainita. Las tensiones máximas de las
microestructuras de alto carbono y bainita inferior
pueden alcanzar 1400 MPa y durezas de 55 HRC o
mayores. Cuanto menor sea la temperatura de
transformación de la bainita, más fina será la
dispersión de los carburos y mayor la dureza y la
resistencia mecánica.
Ledeburita. No es un constituyente de los aceros, sino de las

fundiciones, la ledeburita no es una fase sino una mezcla de
fases: austenita y cementita se encuentra en las aleaciones
Fe-C cuando el contenido total de carbono supera el 2.0%. La
ledeburita se forma al enfriar una fundición líquida desde
1130ºC, siendo estable hasta 723ºC, descomponiéndose a
partir de esta temperatura en ferrita y cementita. Está formada
por 52% de cementita y 48% de austenita. La ledeburita no
existe a temperatura ambiente en las fundiciones ordinarias
debido a que en el enfriamiento se transforma en cementita y
perlita; sin embargo en las fundiciones se puede conocer las
zonas donde existió la ledeburita por el aspecto eutéctico con
que quedan las agrupaciones de perlita y cementita
Ferrita Cementita Perlita
Martensita Bainita Ledeburita

Cuando las aleaciones hierro carbono,

exceden el 1,76% de carbono se tiende a
formar grafito, en la matriz de la aleación.
Especialmente en la fundición gris,
donde el grafito aparece en forma de
laminas y es una característica
predominante de la microestructura. En
la figura se observan las diferentes
formas del grafito.
7.-Tratamientos térmicos de
los aceros
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
¿Qué es un tratamiento térmico?
Es someter un material a diferentes ciclos de calentamiento y

enfriamiento a determinados tiempos de permanencia con el objetivo de
modificar sus propiedades mecánicas, las cuales cambian debido al
reacomodo atómico lo que trae como consecuencia la modificación de la
microestructura.
Todos los procesos básicos de tratamientos térmicos para aceros incluyen
la transformación o descomposición de la austenita.
La naturaleza y la apariencia de estos productos de transformación
determinan las propiedades físicas y mecánicas de cualquier acero.
Las 3 etapas de los tratamientos termicos
1.- Calentamiento
2.- Austenización
3.- Enfriamiento
Las transformaciones ligadas a la cristalización determinan las

propiedades de los metales. Una de las propiedades más importantes de
los metales es la heterogeneidad de las propiedades mecánicas en
diferentes direcciones de los planos de la red cristalina denominada
anisotropía.
Austenita
Enfriamiento lento Enfriamiento rápido
Enfriamiento moderado
Perlita Bainita Martensita

Nuevo calentamiento
Martensita
revenida
El primer paso en el tratamiento térmico del acero es calentar el

material a alguna temperatura en o por encima del intervalo crítico
para formar austenita. En la mayoría de los casos, la rapidez

de calentamiento a la temperatura deseada es menos importante
que otros factores en el ciclo del tratamiento térmicos. Los
materiales fabricados por procesos en frío, deben calentarse más
lentamente que los que son trabajados en caliente. Se debe de
considerar la forma de la pieza
Principales tratamientos térmicos.
 Temple  Normalizado
 Temple y revenido  Esferoidizado,
 Recocido,  Otros
• Mejorar la tenacidad. •Mejorar la maquinabilidad.
• Incrementar la dureza. •Refinar el grano.
• Incrementar la ductilidad. •Eliminar esfuerzos residuales.
• Mejorar la resistencia al desgaste.

TEMPERATURA DE AUSTENIZACIÓN
La temperatura de Austenizaciòn se determina de acuerdo a los

componentes químicos presentes en el acero haciendo uso de la ecuación
propuesta por Hougardy:
Ac3 = 902 – 255%C - 11%Mn + 19%Si - 5%Cr + 13%Mo – 20%Ni + 55%V = 800°C
Reemplazando los valores de la composición química, la Temperatura de

Austenización para el acero SAE: 1045 es:
Temperatura de Austenizaciòn = Ac3 + 50°C Temperatura de Austenizaciòn
= 800°C + 50°C = 849.4°C ~ 850 °C
Ejercicio 3
Elaborar un Excel para calcular temperaturas de inicio de

Austenización para 4 Aceros SAE 1010, SAE 4140 y SAE
1070, de acuerdo a Algorimo de Hougardy
Ac3 = 902 – 255%C - 11%Mn + 19%Si - 5%Cr + 13%Mo – 20%Ni + 55%V = 800°C
Calculo de temperatura de Austenización

ACERO 1010
Ac3 = 902 – 255%C - 11%Mn + 19%Si - 5%Cr + 13%Mo – 20%Ni + 55%V
C Mn Si Cr Mo Ni V
25.5 5.5 9.5 0 0 0 0
A3 881

ACERO 4140
Ac3 = 902 – 255%C - 11%Mn + 19%Si - 5%Cr + 13%Mo – 20%Ni + 55%V
C Mn Si Cr Mo Ni V
102 10.45 4.75 4.75 2.6 0 0
A3 792

ACERO 1070
Ac3 = 902 – 255%C - 11%Mn + 19%Si - 5%Cr + 13%Mo – 20%Ni + 55%V
C Mn Si Cr Mo Ni V
178.5 8.8 8.55 0 0 0 0
A3 723
Calentamiento hasta la temperatura objetivo.
 Al empezar algún tratamiento térmico se debe iniciar a la temperatura ambiente

 En piezas mayores a 200 mm. y de requerir cargar, la temperatura no debe ser
superior a los 300° C, cuidar el gradiente de temperatura
 Calentamiento debe ser de 30 a 60 minutos por cada 25 mm de espesor o diámetro
 La elevación de temperatura debe ser uniforme en toda la pieza y se logra
aumentando la temperatura forma gradual, lo más lentamente posible.
 Sobrepasar la temperatura máxima se corre el riesgo de aumentar el tamaño de
grano de la pieza.
 Si la elevación de la temperatura sobrepasa la calculada, la fusión de las impurezas
que rodea los granos provocaría perdida de las propiedades.
 El metal que se dice que es quemado es imposible regenerarlo por ningún
tratamiento.
Expansión de calentamiento y la contracción al llegar a Austerita,

Por mayor densidad de la austenita
Tiempo de permanencia
Al llegar a la máxima temperatura el tiempo de permanecía influye en el

crecimiento del grano y por lo tanto debe reducirse todo lo posible.
La permanencia pude ser de uno a dos minutos por cada milímetro de
espesor de la pieza, para conseguir la austenización completa del acero,
considerar simetría
Un 25% del tiempo en cual se consigue llegar de 25ºC a 850 ºC

Temple ASTM,SAE Y AISI
Ensayo de templabilidad (Jominy)

1- Una probeta normalizada de 25 mm de diámetro y 100 mm de longitud se
lleva ala temperatura de austenización el tiempo necesario para conseguir que la
estructura se convierta en austenita.
2- Se saca del horno, y el extremo de la pieza se templa mediante un chorro de
agua de caudal y temperatura constante, de manera que la velocidad de
enfriamiento es máxima en el extremo templado y disminuye a lo largo de la
probeta.
3- Una vez que la probeta se ha enfriado a temperatura ambiente, se desbasta
una tira de 0,4 mm de espesor y se determina la dureza a lo largo de los
primeros 50 mm se traza una curva de templabilidad, representando los valores
de dureza en función de la distancia al extremo templado.
Ensayo de templabilidad (Jominy)

El valor de H es mayor cuanta más capacidad de absorción de calor

tenga el medio refrigerante. Así, el valor de H resulta mayor para el agua
que para el aire. El valor de H para un mismo refrigerante aumenta si se
agita el medio refrigerante. Por métodos experimentales pueden
determinarse los valores H para diferentes medios refrigerantes y
diversos grados de agitación de éstos.
De un medio refrigerante, "ideal", podría decirse que tiene
severidad infinita
Temple
Es un T.T. cuyo objetivo principal es el desarrollo de una microestructura
martensítica, de alta dureza y baja ductilidad. La martensita puede ser
generada en un acero al carbono, si se evita que la austenita transforme a las
mezclas α + Fe3C.
El Temple consiste en el calentamiento del acero hasta una temperatura dentro
del campo monofásico de la austenita (20 - 40°C arriba de A3 o Acm) hasta
alcanzar el equilibrio (austenitización), seguido de un enfriamiento súbito,
usualmente en agua, algún polímero o aceite. Se aplica generalmente a
aceros con un contenido de carbono superior al 0.30%. La microestructura
resultante es martensita y dependiendo del contenido de carbono, la martensita
puede ser mas o menos dura. La martensita es una fase muy dura pero a la vez
muy frágil, por ello no es común que se utilice solamente el temple, éste
siempre se encuentra acompañado del revenido.
Temple por inducción

Es un proceso de endurecimiento de acero en el cual las
superficies de las piezas se calientan rápidamente a
temperatura de austenitización mediante inducción

electromagnética..
La profundidad del calentamiento depende de la frecuencia
de la corriente, la densidad de potencia y el tiempo de
aplicación de ésta, espesores de 0,25 mm a 10 mm. Se
utiliza en aceros al carbono, con contenido medio de C.
Como el calentamiento es muy rápido y homogéneo, se
pueden calentar sin peligro de crecimiento excesivo de
grano.
Entre las ventajas de este proceso, no necesita de personal
especializado para su operación, prácticamente es
automático, desventajas el alto costo del equipo, el alto costo
de mantenimiento.
Acero eutectoide
La temperatura Ms disminuye para los aceros al carbono a

medida que aumenta el porcentaje en peso de carbono
Acero eutectoide.
En comparación al diagrama IT,

el diagrama CT tiende a
presentar el inicio de la
transformación
de la austenita a temperaturas
más bajas y tiempos más largos.
Superposición del
diagrama CT sobre
un IT para un acero
eutectoide.
Temple y Revenido
El temple y revenido siempre van juntos, dado que la transformación
martensítica trae consigo una alta acumulación de esfuerzos residuales
los cuales promueven la falla del acero en operación.
Una vez realizado el temple se elige una temperatura de revenido
adecuada a la cual se pueda obtener las propiedades mecánicas optimas
requeridas.
El proceso de revenido se lleva a cabo al elevar el acero a una
temperatura del orden de 150 °C a A1 .
Dependiendo del tiempo y temperatura a la cual se lleva a cabo el
revenido, varían las propiedades del acero, el objetivo de éste es
minimizar las zonas angulares producida por la martensita y eliminar los
esfuerzos residuales.
Revenido
Dentro del rango de150 a 200 °C se produce un incremento moderado de la

tenacidad, éste es recomendado cuando se requiere alta resistencia y alta
resistencia a la fatiga. Tiene buenas propiedades de resistencia al desgaste.
En el revenido a 250 a 350 °C se presenta una disminución de la tenacidad la

cual es referida a la fragilización de la martensita revenida.
Un revenido a 425 °C promueve una disminución considerable de la dureza y

resistencia pero incrementa considerablemente la tenacidad. A medida que
aumenta la temperatura, disminuye la resistencia, la dureza y aumenta la
tenacidad.
Martensita de Temple y Revenida
Acero 4140 Templado en aceite Acero 4140 Templado en aceite

atacado con Nital 2% y Revenido 500 °C - 120min
atacado con Nital 2%
Recocido
Es un T.T. cuyo objetivo principal es el desarrollo de una
microestructura no-martensítica, de baja dureza y alta
ductilidad.
El recocido completo o total consiste en el calentamiento del
acero hasta una temperatura dentro del campo monofásico de
la Austenita (15 - 40°C arriba de A3 o A1) hasta alcanzar el
equilibrio (Austenitización), seguido de un enfriamiento lento,
usualmente dentro del horno el cual se apaga y se deja enfriar
con la pieza en el interior.
La microestructura resultante es perlita gruesa (más alguna
fase proeutectoide, la composición lo indicará). Relativamente
suave y dúctil grano fino y uniforme.
Recocido de Aleaciones Ferrosas

Normalizado
Es un T.T. cuyo objetivo es incrementar la tenacidad y

producir una microestructura de tamaño de grano uniforme.
El Normalizado consiste en el calentamiento del acero a temperaturas
generalmente mayores que las del recocido total en el caso de acero
Hipoeutectoides (50-85°C arriba de A3).
Mientras que en el caso de los Hipereutectoides, el calentamiento se
realiza arriba de Acm para disolver los carburos presentes.
Después de un tiempo suficiente para transformar toda la microestructura
en Austenita (Austenitización) el tratamiento se termina mediante un
enfriamiento al aire.
Normalizado de Aleaciones Ferrosas

Perlita de Normalizado y de Recocido
Microestructura de un acero 4140 Microestructura de un acero 4140

Normalizado y atacado con Nital 2. Recocido y atacado con Nital 2.
Esferoidizado
Es un T.T. cuyo objetivo es disminuir al máximo la dureza de

un acero y otorgarle una elevada ductilidad y maquinabilidad.
Muchas piezas que van a ser fabricadas en aceros al alto carbono o de
grado herramienta, aún normalizadas o recocidas son demasiado duras
para ser maquinadas, pues la perlita aunque sea gruesa, por su
naturaleza laminar frena la deformación.
Así una microestructura Esferoidizada, consistente en una matriz de
Ferrita con carburos esféricos uniformemente dispersos (Esferoidita) que
facilita la deformación del material. Es la microestructura más estable que
puede encontrarse en un acero.
Después del T.T. de esferoidizado la pieza puede maquinarse y luego
endurecerse por otro tratamiento térmico.
Esferoidizado de Aleaciones Ferrosas

Relevado de esfuerzos
• Incrementa la tenacidad y la ductilidad, en materiales los cuales han

acumulado esfuerzos en su interior debido a su procesamiento térmico
o mecánico.
•No afecta considerablemente las propiedades mecánicas del acero.

Otros tratamientos térmicos
1000
900

M
A3 AC
Temperatura °C
800
A1 0.77
700
Esferoidización
600 Proceso de recocido y recristalización
500 Relevado de esfuerzos
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2

C (% en peso)
TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
Estos tratamientos modifican la composición química superficial de los aceros, con el fin de mejorar
determinadas propiedades de la superficie como dureza, resistencia al desgaste o a la corrosión.
Cementación
Consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono, llamada cementante, y
someterla durante varias horas a altas temperatura de 900 °C. En estas condiciones es cuando tiene
mayor capacidad de disolución el carbono, que irá penetrando en la superficie que recubre a razón de 0,1
a 0,2 milímetros por hora de tratamiento.
Como cementantes se utilizan monóxido de carbono, carbonato de bario o cianuro sódico.
.
 Endurece la superficie.
 No afecta al corazón de la pieza.
 Aumenta el carbono de la superficie.
 Se coloca la superficie en contacto con polvos de cementar.
 El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento
térmico posterior.
 Los engranajes suelen ser piezas que se cementan.
Nitruración
Se aplica a ciertos aceros y fundiciones obteniéndose durezas muy elevadas del
orden de 1,000 unidades Brinell. (95 RC), son superficialmente muy duros y
resistentes a la corrosión. La nitruración se realiza en hornos especiales,
exponiendo a las piezas a una corriente de amoniaco a una temperatura de 500 a
580º C
Requiere de 20-50 horas para alcanzar una profundidad de 0.2 - 0.4 mm
Se puede aplicar a cualquier tipo de acero, excepto a aceros inoxidables, para los
cuales se utiliza la nitruración por plasma.
La boruración
Temperaturas de 850 a 1000 °C y durezas de 2000 HV, acido bórico
La boruración es un método de endurecimiento termoquímico de la superficie que se puede

aplicar a una amplia gama de materiales ferrosos, no ferrosos El proceso implica la difusión
de átomos de boro en la red del metal base y la formación de un compuesto de boro
intersticial duro en la superficie. El boruro de la superficie puede presentarse como capa de
una sola fase o de dos fases.
Componentes de válvulas: compuertas, asientos, bolas, vástagos y válvulas reguladoras

Componentes de bombas: carcasas de impulsores, cuerpos, pistones y cilindros
Equipos agrícolas: cortadores de cosechadoras combinadas, separadores, equipos de
transferencia de cultivos, componentes de corte
Automotriz: bombas de aceite de motores diésel, engranajes
Estampado: matrices, herramientas
Moldeado por extrusión e inyección: barrenas de moldeado, cilindros, componentes de
matriz
Cianuración (C+N).
Endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se utilizan baños con cianuro,
carbonato y cianato sódico. Se aplican entre 750 ºC y 950 °C aproximadamente.
Carbonitruración (C+N).
Al igual que la cianuración, introduce carbono y nitrógeno en una capa superficial, pero con
hidrocarburos como metano, etano o propano, amoníaco (NH3) y monóxido de carbono (CO).
En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 °C aproximadamente, y es necesario
realizar un temple y un revenido posterior.
Sulfinización (S+N+C).
Aumenta la resistencia al desgaste por acción del azufre. El azufre se incorpora al metal por
calentamiento, a la temperatura de 565 °C aproximadamente, en un baño de sales.
Diagramas de transformación durante el enfriamiento continuo CCT

Velocidad de enfriamiento
crítica: Mínima velocidad de
enfriamiento al temple que
producirá una estructura
100% Martensítica.
Diagrama CCT para una
aleación Fe-C eutectoide y
dos curvas de enfriamiento
sobreimpuestas para
demostrar la dependencia de
la microestructura final con
las transformaciones que
ocurren durante el
enfriamiento.
Existen dos tipos de diagramas:
A) Los de enfriamiento continuo:

Para conocer los constituyentes de la estructura que se obtendrán para diferentes
velocidades de enfriamiento. Un dato que se extrae de éstos es la velocidad
crítica de temple: mínima velocidad de enfriamiento para la que se produce la
transformación completa de austenita en martensita.
B) Los de transformación isotérmica: que se utilizan para predecir el tiempo que

debe permanecer el acero a una dada temperatura hasta completar los cambios
estructurales esperados.
Diagramas TTT
Ejercicio
Determinar la
fase a obtener
en el
tratamiento
indicado
señalado
en la línea azul
Ejercicio
Determinar la
fase a obtener
en el
tratamiento
indicado
señalado
en la línea
azul
Ejercicio
Determinar la
fase a obtener
en el
tratamiento
indicado
señalado
en la línea azul
Ejercicio
Determinar la
fase a obtener
en el
tratamiento
indicado en la
línea azul
Ejercicio
Determinar la
fase a obtener en
el tratamiento
indicado en la
línea azul
Ejercicio determinar la el tiempo critica para temple y medio

de enfriamiento sugerido
Diagrama TTT
a).- Enfriamiento rápido a

Diagramas de 350°C, mantenimiento por
104 s, y temple hasta
transformación
temperatura ambiente.
Isotérmica
Diagrama TTT, para

un acero b).- Enfriamiento rápido a
Eutectoide donde se 250°C, mantenimiento por
muestran tres 100 s, y temple hasta
diferentes temperatura ambiente.
tratamientos
isotérmicos:
Temp. Austenitización c).- Enfriamiento rápido a

para los tres: 650°C, mantenimiento por
770°C. 20 s, otro enfriamiento
rápido hasta 400°C,
mantenimiento durante
103 s y temple final hasta
temperatura ambiente.
Combinación de
fases 2 o mas…
EJERCICIO 3
1.- Que propiedades mecánicas debe tener un metal (riel) para diseño de una
vía de ferrocarril de carga y que tratamientos térmico de daría para mejor
utilidad?
2.- En el caso de puente estructural con paso de transporte de cargas de hasta

20 t, mencionar las características de las vigas para su construcción, posible
composición química, y resistencia.
3.-Elaborar diseño conceptual para un horno de fundición de aluminio, llegar a

Ingeniería Básica.
Diseño conceptual Ingeniería Básica Ingeniería de Detalle
construcción, obra, elaboración, etc.

Gracias!!
Información de contacto
Jose Luis Aguiñaga Dario Arriaga

Gerente Comercial Director General
joseluis@wexsol.com.mx dario@wexsol.com.mx
Cel.: 844 8701928 844 8701928

8 y 15 de Agosto Metalurgia

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Metalurgia para no

Instructor: Ing. Hildeberto Arriaga Contreras

1. Introducción a los materiales

Obtener los conocimientos básicos de la ciencia e

Históricamente, el desarrollo y la evolución de la humanidad han estado

En los últimos sesenta años, el avance tecnológico ha dado un

Medio Oriente aproximadamente desde el año 1100

Se elaboraba un acero con muy alto contenido

Metales con memoria- SMA (Shape Memory Alloys)

Los. átomos de las SMA se redistribuyen durante el enfriamiento,

La ingeniería de los materiales se basa en el

Los materiales en general se clasifican en 5 grandes grupos

La estructura y propiedades de un material

La estructura de un material es definida por 4 niveles, la disposición

de los electrones que rodean el núcleo de los átomos individuales

Relación estructura, propiedades y método de procesamiento.

Para realizar su función durante su

Cuando se modifica alguno de estos tres aspectos de la relación,

I. La disposición de los electrones que rodean al núcleo de los átomos

Describen la forma en que un material

Describen el comportamiento eléctrico,

El procesamiento de los materiales produce la forma deseada de un

Los metales se pueden procesar por medio de la fundición,

soldadura, forja, trefilado, extrusión, laminado, doblado,

Efectos externos sobre el comportamiento de los

La mayor parte de los metales y los polímeros reaccionan ante el oxígeno

Diseño y selección de materiales.

Cuando se diseña un componente para una aplicación determinada,

 La selección de un material que tenga las propiedades necesarias

 Diseñe un material a partir de cual se puede

 Describa algunas propiedades a tomar en

 Diseñe los materiales para transporte de

 Mencione 3 propiedades de un material para

Si desea encontrar un material que conduzca corriente eléctrica

Si desea encontrar un material para un dispositivo electrónico

Se desea encontrar un material que trabaje como aislante y que

a) Polímero b) Metal c) Cerámico

No se conoce con exactitud la fecha en que se

Se puede definir como la ciencia de obtención, preparación y caracterización de los

Conjunto de técnicas para extraer los metales contenidos en los minerales y

Propiedades de los materiales metálicos:

Conductor Cobre Mercurio Oro Plata

Esta es la técnica del tratamiento del mineral de hierro para

• Diseño de los modelos de la pieza y sus

Este es un proceso en el que da una característica particular al producto,

Temperatura de fusión Solido a Líquido

Temperatura de ebullición Líquido a gas

Temperatura de solidificación Líquido a Solido

Temperatura de condensación Gas a Líquido

Sublimación inversa Gas a Solido

Sublimación Solido a gas

Diagrama Hierro- Carbono

(Menas de 75% de hierro)

Mina a cielo abierto de mineral de hierro

Caliza (Carbonato de Ca y Mg)

Composición Química del

Laminación del Acero

Laminación en caliente (hot rolled)

Laminación en frío (cold rolled)

Desde hace cientos de años y hasta nuestros días se tiene conocimiento

La diferencia no radica solamente en la diferencia de composición

Por lo que para su aplicación es necesario tener conocimiento de la

Propiedades mecánicas de los metales

 Resistencia a la Fatiga  Tenacidad