Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniera
Departamento de Metalurgia

Procesamiento de minerales
Laboratorio N2:

TEST DE BOND
Alumnos: Esteban Canales Pablo Santiagos.
Ayudante: Pablo Pichinao.
Profesor: Dr. Luis Magne.
Fecha de la experiencia: 15, abril 2013.
Fecha de entrega: 6, mayo 2013.

RESUMEN
El objetivo de la experiencia es determinar el ndice de trabajo de Bond para
la molienda de mineral. Luego evaluar la incidencia del tipo del mineral sobre el
Wi,, y as determinar la energa requerida para el proceso.

El procedimiento que se llev a cabo para el desarrollo de este laboratorio,

se realiz una prueba estndar desarrollada por Bond en 1952, conocido como el
test estndar de moliendabilidad en molinos de bolas, que consiste en obtener una
muestra de mineral, con la cual se trabaja en la simulacin de un circuito cerrado
de molienda para posteriormente obtener el Wi y la energa especfica, las cuales
fueron en esta experiencia 9,46 kWh/ton corta y 4,02 kWh/ton corta
respectivamente.

Del desarrollo de la experiencia se puede concluir que el ndice de trabajo de

un mineral es fundamental para el diseo y la planificacin de los equipos de
reduccin de tamao.

INDICE
Captulo

Pgina

1.

Introduccin.....................................................................

2.

Objetivos...........................................................................

2.1

Objetivos generales..........................................................

2.2

Objetivos secundarios......................................................

Base terica.......................................................................

3.1

Fundamentos...................................................................

3.2

El test de bond..................................................................

Desarrollo experimental...................................................

4.1

Mquinas y equipos..........................................................

11

4.2

Procedimiento experimental.............................................

11

5.

Resultados.........................................................................

13

6.

Anlisis de resultados.......................................................

15

6.1

Esteban Canales.........................................................................

15

6.2

Pablo Santiagos..................................................................

16

Conclusiones.....................................................................

17

7.1

Esteban Canales.........................................................................

17

7.2

Pablo Santiagos..................................................................

17

8.

Anexos.........................................................................................

18

9.

Bibliografa...............................................................................

22

3.

4.

7.

1. INTRODUCCIN
En empresas y lugares donde se utilicen molinos de bola para reducir de
tamao las materias primas de sus procesos, ms precisamente en la industria
minera del cobre cuando reduce de tamao el mineral, es necesaria una energa
especfica consumida para moler el mineral y pasar de un tamao caracterstico de
carga del molino a otro de descarga, tomando en est experiencia como el 80% del
pasante acumulado.
En principio para obtener la energa especifica de consumo que se debe
utilizar, la cual fue postulada por tres autores, Rittinger (1867) a quien se le
atribuye la 1era ley de la conminucin diciendo que La energa especifica
consumida en la reduccin de tamao ..., es directamente proporcional a la nueva
superficie..., luego Kick (1885) a quien se le atribuye la 2da ley de la conminucin
nos dice: La energa requerida para producir cambios..., en el tamao de cuerpos
geomtricamente similares, es proporcional al volumen de estos cuerpos, y por
ultimo Bond (1852) quien postula la tercera ley, refina lo anteriormente dicho por
los otros dos autores, y apunta precisamente al problema diciendo: La energa
consumida para reducir el tamao 80% de un material, es inversamente
proporcional a la raz cuadrada del tamao 80%; siendo ste ltimo igual a la
abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en peso de partculas.
Es por esto que el test de Bond consiste en obtener un nmero de gramos
netos bajo cierta malla por revolucin, denotado como Gbp, realizando varios test
de molienda en seco en circuito cerrado y luego este valor, introducirlo en una
expresin de clculo para obtener el Wi y de esta forma obtener la energa
especifica de consumo.

2. OBJETIVOS
2.1 Objetivos generales:
- Determinar el ndice de trabajo de Bond para un mineral de cobre.
- Comprender el concepto de cuanta energa se requiere para llevar
un cierto tamao de entrada a otro, usando el postulado de bond y el
anlisis granulomtrico de una muestra representativa de mineral.
2.2 Objetivos secundarios:
- Conocer el procedimiento estndar para realizar el test de
mondielabilidad estndar para los molinos de bola.
- Calcular P80 y F80.
- Calcular Gbp promedio.
- Calcular la energa especifica de consumo.

3. BASE TERICA
3.1 Fundamentos:
Ya que los postulados anteriores de Kick y Rittinger no satisfacan todos los
casos encontrados en la prctica y se necesitaba, especialmente en la industria,
clasificar a los materiales dependiendo de sus respuestas a la conminucin, fue que
Bond comenz a investigar en casos prcticos.
A pesar de su naturaleza emprica, el Test de Bond es todava el mtodo ms
usado para el diseo de circuitos de reduccin de tamao. Por otra parte, puede
esperarse que permanezca en uso por algn tiempo siendo las razones
esencialmente tres. En primer lugar, existe una vasta cantidad de informacin
publicada disponible para equipo industrial, y sta aumenta continuamente.
Segundo, el mtodo es bastante satisfactorio para clculos iniciales: aun cuando se
est diseando un circuito, las especificaciones de alimentacin y producto en
especial rara veces pueden darse con suficiente confiabilidad para justificar
mtodos ms elaborados. Finalmente, el mtodo y sus adaptaciones aportan
mtodos simples para medir la eficiencia o el rendimiento del molino.
Con base en trabajo experimental muy extenso, Bond determin que el trabajo
total til en la fractura que se ha aplicado a un peso dado de material homogneo
quebrado es inversamente proporcional a la raz cuadrada del dimetro de las
partculas del producto (el dimetro de la partcula se define como el 80% del
tamao acumulativo que pasa dA,80 , expresado en micrmetros). As,

(W =

trabajo) de manera que para una reduccin del tamao d1 al d0, el trabajo total W
es:

, (3.1.1)

, (3.1.2)

Para eliminar la constante, se define el ndice de trabajo Wi como el trabajo

total necesario para reducir una partcula desde un tamao tericamente infinito
hasta partculas que en un 80% sean menores a 100 m, y sustituyendo estos
valores en la ecuacin (1):
, (3.1.3)

Si se combinan las ecuaciones (3.1.1) y (3.1.2) se obtiene la ecuacin bsica.

(

) , (3.1.4)

El ndice de trabajo es bsicamente una medida de la dureza del material,

pero incluye tambin la eficiencia mecnica de la mquina (en cuanto que 1% de
la potencia de la mquina se convierte a una superficie til, es notable que este
mtodo trabaje tan bien como lo hace).
De lo anterior se desprende el concepto de Wi operacional, el cual es el valor
experimental del ndice de trabajo, pues se calcula despejndolo en la ecuacin de
Bond en funcin de la energa especfica y la razn de reduccin del molino, los
cuales son valores medibles. La energa especfica est dada por la ecuacin:

, (3.1.5)

Donde se considera a P como la potencia instalada del equipo y a F como la

alimentacin fresca del molino. Entonces la energa especfica para reducir de
tamao un material homogneo desde un F80 (d1) a un P80 (d0) ser:
(

) , (3.1.6)

El Wi determinado por medio del ensayo de Bond debe ser ms bajo que el
operacional pues si se consideran los valores de potencia para un equipo de
reduccin de tamao determinado este siempre debe estar sobredimensionado o

sea debe estar diseado para una dureza superior a la que posee el mineral
realmente.

3.2 El Test de bond:

Para determinar el ndice de trabajo del material, se realiza la prueba de

Bond considerando lo siguiente: con una alimentacin del 100% bajo malla Tyler
con un volumen aparente de 700 cm3

en un molino de bolas estndar de

laboratorio 12'' dimetro x 12'' largo que gira a 70 Rpm, con una carga de bolas de
peso total de 861,331 gramos (43 bolas de 1,45 pulg. de peso 8,803 gramos, 67 bolas
de 1,17 pulg. de peso 7,206 gramos). El material es pesado y se realiza un anlisis
granulomtrico, luego se muele en seco en el molino de bolas simulando un
circuito de molienda/clasificacin con una carga circulante de 350%. Para cerrar el
circuito se utiliza tamices entre 28 y 325 tyler, dependiendo del tamao de corte
que se quiere simular.

Esta prueba se inicia moliendo el material a 100 revoluciones, se vaca el

molino con la carga de bolas y se tamizan los 700 cm3 de material sobre el harnero
seleccionado como malla de corte del circuito. Se pesa el bajo tamao, dejndolo
aparte; agregando carga fresca para reconstruir la carga inicial de slidos
alimentada el molino en cada ciclo. Todo este material se retorna al molino, junto
con la carga de bolas, siendo dicho material molido por el nmero de revoluciones
calculadas para producir un 350% de carga circulante, repitiendo dicho
procedimiento hasta alcanzar las condiciones requeridas de equilibrio.

El nmero de revoluciones requeridas se calculara con la ecuacin 3.2.3,

para poder determinar el ndice de mondielabilidad del material en el molino de
bolas con la ecuacin 3.2.2 (Gbp). Se contina con los ciclos de molienda, hasta que

los gramos netos de bajo-tamao producidos por revolucin alcancen el equilibrio;

invirtindose comnmente la direccin de crecimiento o disminucin del ndice de
moliendabilidad (Gbp) calculado durante los ltimos tres ciclos. Una vez
alcanzado el equilibrio, se analizar en detalle a distribucin granulomtrica del
bajo-tamao del harnero, a objeto de determinar el P80 y se calcular Gbp
promediando los tres ltimos valores de este.

El ndice de trabajo del material, vlido para molienda en molinos de bolas,

se calcular segn la ecuacin 3.2.1, desarrollada por Bond para materiales
heterogneos.

, (3.2.1)

, (3.2.2)

)]

, (3.2.3)

Dnde:
o MFi, es la masa de producto fino producido en el ciclo i.
o Ai , es la masa de alimentacin fresca ingresada al circuito en el ciclo i, es la
masa de los 700 cm3 iniciales.
o F0, es la fraccin de producto fino del mineral de alimentacin al circuito.
o Gbpi, es el ndice de moliendabilidad del material en molinos de bolas, o
bien, los gramos de producto bajo la malla empleada para cerrar el circuito
por revolucin del molino.
o Ni, es la cantidad de revoluciones del molino de bolas en el ciclo i, se parte
con 100.
o Wi, ndice de trabajo del material (kWh ton corta).
o P1 , Abertura en micrones de la malla empleada para cerrar el circuito
9

o F80 , tamao 80 pasante de la alimentacin fresca al circuito (m)

o P80 , tamao 80 pasante del producto final del circuito (m)
El valor del ndice de trabajo calculado es consistente con la potencia mecnica
de salida de un motor capaz de accionar un molino de bolas del tipo descarga por
rebalse, de 8 pies de dimetro interno, moliendo en hmedo y en circuito cerrado
con un clasificador.

10

4. DESARROLLO EXPERIMENTAL

4.1 Mquinas y equipos:

o Molino estndar de Bond, de 12x 12 (dimetro x largo), que gira por la
accin de un motor Trifsico E.L.D. tipo T71C B2. (figura 4.1)
o Carga de bolas:
-

43 bolas de 1,45 pulg. de peso 8,803 gramos.

67 bolas de 1,17 pulg. de peso 7,206 gramos

o Muestras de un mineral de cobre con granulometra 100% -10Tyler.

o Set de mallas Tyler (10#, 14#, 20#, 28#, 35#, 65#, 100#, 150#, 200#, 270# y 400#)
o Rot-Up.
o Probeta graduada de 1000 cm3.
o Cortador de rifles.
o Balanzas digitales.
o Brochas y esptulas.
o Calculadora.

4.2 Procedimiento experimental

1. El mineral 100% -10# Tyler, fue homogeneizado mediante cortador de rifles y se

obtuvieron 5 muestras representativas de 1 Kg. Se escogi una, a la que se le
realiz un anlisis granulomtrico completo, utilizando las mallas 10# ,14# ,20#
,28# ,35# ,48# ,65# ,100# ,150# y 200# Tyler, para determinar el F80.
2.

A la segunda muestra se le determin la fraccin de mineral que se encontraba

bajo 65# (210 micrones), o sea F0.

3. Con una tercera muestra en una probeta graduada, se midieron 700cc de mineral
luego se procedi a medir su peso en una balanza digital, su peso se registr como
A0 .
11

4.

Luego esta masa se introdujo en el molino estndar de Bond, junto con la carga de
bolas y se moli por un periodo de 100 revoluciones, registrndolo como Rev0.

5. Una vez finalizada la molienda se tom el mineral del molino y se clasifico

empleando una malla de corte Tyler 65# (210 micrones), determinndose los
gramos de producto +65# (MG1) y -65# (MF1).
6. Se retir el bajo tamao reemplazndolo con masa de una de las muestras,
obteniendo as A1.
7. Se determinaron los gramos de producto bajo la malla #65 generado por
revolucin del molino, Gbp1 (ver ecuacin 3.2.2).
8. Se determin las revoluciones necesarias (ver ecuacin 3.2.3) para el siguiente ciclo
con la ecuacin 3.2.3.
9. Se introdujeron las masas MG1 y A1 al molino, moliendo por el periodo calculado
antes.
10. Los pasos del 5 al 9 se repitieron 3 veces.
11. Con los tres ltimos bajo tamao, se homogenizaron, luego se hizo un anlisis
granulomtrico ocupando las mallas ,65# ,100# ,150# ,200# ,270# y 400# Tyler para
determinar el P80.

12

5. RESULTADOS

Mediante interpolacin logartmica, se obtuvieron los tamaos 80 de la

alimentacin (F80) y el producto fino (P80), en micrones.

Para una visualizacin de las magnitudes anteriores, se presentan los pasantes

acumulados en funcin del tamao de partcula, como los perfiles granulomtricos
segn la figura 5.1 (para mayor detalle sobre el anlisis granulomtrico ver el
captulo 8)

Figura 5.1: Perfiles granulomtricos de alimentacin y producto, con sus

respectivos tamaos 80 determinados por interpolacin logartmica, la lnea
naranja hace referencia al P80 la lnea verde al F80.
Masa en los 700 cm3 fue de A0 = 1040 gramos.
Fraccin de producto fino (-65#) en la alimentacin, F0 = 0,222

13

Tabla 5.2 Resumen de resultados del experiencia

Ciclo

Nri

MGi

MFi

Gbpi

Ai (gr)

CC(*)

Nr(i+1)

1040

100

100

499,1

540,9

3,10

540,9

92,27%

58

58

663,7

406,3

4,93

406,3

163,35%

42

42

805

235

3,45

235

342,56%

72

72

734,7

305,3

4,14

305,3

240,65%

56

(*) Carga circulante.

Finalmente el ndice de trabajo del material es de 9,46 kWh/ton corta (ver
ecuacin 3.2.1) el trabajo total til en la fractura o energa especifica que se ha
aplicado a un peso dado de material homogneo quebrado es de 4,02 kWh/ton
corta (ver ecuacin 3.1.4) (Para mayor detalle respecto a los clculos ver Anexos).

14

6. ANLISIS DE RESULTADOS
6.1 Esteban Canales:
Los resultados obtenidos en este estudio, dan a entender, que el resultado
esperado no fue el deseado experimentalmente. El nmero de etapas ejecutadas
fueron 5, con 4 ciclos ejecutados, lo normal era haber sido entre 6 y 9 ciclos. Pero
los valores obtenidos presentaban valores ya menores a 350% de carga circulante,
donde ya deban, los valores de las masas bajo la malla 65# hacerse constantes,
cuestin que no sucedi. Esto se pudo deber a varios factores, como los valores de
masa que quedaban sobre y bajo tamao de la malla 65# y/o el tiempo de tamizaje
que fueron sometidos (10 min). Ya que la cantidad de mineral que fue tamizada era
de 1040 (gr), por lo que las partculas ms pequeas se ven obstruidas por otras
capas de mineral dentro del proceso de tamizaje, lo que puede conllevar a un
problema en los resultados.
El anlisis granulomtrico, referido a la alimentacin y producto, con sus
respectivos valores 80, el F80 es 5,4 veces ms grande que el P80, que fue de 180
(m). Por lo que la razn de reduccin fue ideal en este caso, dando a ver que
claramente hubo una notable reduccin de tamao en el mineral.
El parmetro WI depende tanto del material (resistencia a la conminucin)
como del equipo de conminucin utilizado, por ende el valor obtenido Gbp
promedio fue de 4,173 (gr), dando como resultado un ndice de Trabajo (WI) de
9,46 (kWh. /Ton corta) donde el valor experimental real del mineral de cobre
sulfurado con el cual trabajamos es de aproximadamente 13 (kWh. /Ton corta)
generalmente, por lo que no nos dio el valor esperado. Esta consideracin pudo
deberse a la dureza del material manejado en cuestin y/o la eficiencia mecnica
del equipo, ya que el WI depende de estos factores.

15

La energa necesaria para reducir una tonelada corta de material desde un

tamao F80 hasta un tamao P80 (E) fue de 4,02 (kWh. /Ton corta), con respecto al
ndice de Trabajo obtenido.

6.2 Pablo Santiagos:

Los resultados obtenidos por el test de bond son de gran confianza,
podemos ver que en la literatura presentada en las tablas 8.2 y 8.3, los minerales de
cobre tienen un ndice de trabajo de Bond entre 13 y 14,44 kWh/ton corta,
comparado con el ndice obtenido que es 14,37 kWh/ton corta (Work Index al ciclo
3), que de principio se saba que era un mineral de cobre.
La reduccin de tamao fue muy positiva desde un F80 de 975 micrones y
P80 de 180 micrones
La carga circulante con un error de 8 puntos porcentuales, se debe que al ser
una experiencia emprica, es probable y muy posible la prdida o ganancia de
masa al reemplazar el bajo tamao de la descarga en cada carga posterior del
molino de bond desde el ciclo 1. Esto a su vez afectara en un efecto domino al Gbpi
y luego al Work Index.
El Work Index para la experiencia segn lo calculado y mostrado en anexos
es de 9,46 kWh/ton corta, este puede ser afectado por errores humanos de
ejecucin descritos anteriormente, o en el conteo de las vueltas dadas por el
molino.
La energa especfica para reducir de tamao este mineral, desde un F80 de
975 micrones a un P80 de 180 micrones, es de 4,02 kWh/ton corta.

16

7. CONCLUSIONES
7.1 Esteban Canales:

El valor de ndice de Trabajo obtenido, esta fuera del rango de lo normal

experimentalmente.

El valor de ndice de Trabajo depende tanto de factores caractersticos del

mineral como los equipos de conminacin.

El equipo de conminucin del laboratorio requiere de una energa necesaria de

4,02 (kWh. /Ton corta) para reducir un material desde un tamao F80 hasta un
tamao P80.

Tanto el nmero de ciclos hechos, como la cantidad de mineral tamizado, y/o

reducido, pueden afectar el WI.

7.2 Pablo Santiagos:

Se determin el ndice de trabajo de Bond para un mineral de cobre, dando

14,37 kWh/ton corta.

Se comprendi el concepto de cuanta energa se requiere para llevar un cierto

tamao de entrada a otro, usando el postulado de bond y el anlisis
granulomtrico de una muestra representativa de mineral.

Se pudo conocer el procedimiento estndar para realizar el test de

mondielabilidad estndar para los molinos de bola.

El clculo del P80 y F80, dio como resultado 180 micrones y 975 micrones
respectivamente.

El clculo de Gbp promedio al llegar a una carga circulante de 350% es de 9,46.

El clculo de la energa especfica de consumo, dio 4,02 kWh/ton corta.

17

8. ANEXOS
Los anlisis granulomtricos expresados en al tabla 9.1 corresponden a la
alimentacin y producto descritos en la 4.2, segn la seccin 3.2
Tabla 8.1: Anlisis granulomtricos, alimentacin fresca y producto fino.

Malla
Tyler
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
400
Fondo
Total

Masa Retenida (grs.)

Retenido Parcial
Retenido Acumulado % Pasante Acumulado %
Abertura Alimentacin Producto Alimentacin Producto Alimentacin Producto Alimentacin Producto
m
(F)
(P)
(F)
(P)
(F)
(P)
(F)
(P)
1700
4,3
0
0,00
0
0,44%
0%
99,56%
100%
1180
85,2
0
0,09
0
9,19%
0%
90,81%
100%
850
173,1
0
0,18
0
26,95%
0%
73,05%
100%
600
165,3
0
0,17
0
43,91%
0%
56,09%
100%
425
144,1
0
0,15
0
58,70%
0%
41,30%
100%
300
105,3
0
0,11
0
69,51%
0,00%
30,49%
100%
212
56,7
54,4
0,06
0,06
75,33%
5,87%
24,67%
94,13%
150
55,8
251,9
0,06
0,27
81,06%
33,07%
18,94%
66,93%
106
43,1
165,8
0,04
0,18
85,48%
50,97%
14,52%
49,03%
75
30,3
108,9
0,03
0,12
88,59%
62,73%
11,41%
37,27%
53
0
177,9
0
0,19
0,00%
81,94%
0%
18,06%
38
0
3,3
0
0,00
0,00%
82,29%
0%
17,71%
-38
111,2
164
0,1141
0,18
100,00%
100,00%
0%
0,00%
974,4
926,2

Interpolacin logartmica:
(

)
(

)
(

Dnde:
-

+Pas, es el pasante acumulado superior a 80% ms cercano al mismo.

-Pas, es el pasante acumulado inferior a 80% ms cercano al mismo.

+T, tamao en micrones correspondiente a +Pas.

-T, tamao en micrones correspondiente a Pas.

18

T80, valor a encontrar correspondiente al 80% del pasante acumulado,

determina el P80 y F80.

Calculo de Wi:
Considerando lo expuesto en la seccin 3.2, al llegar a una Carga circulante de
350% aproximadamente el Gpb es 4,173 gr/Rev, calculado en base al promedio los
Gpb de los 3 ltimos ciclos.
Utilizando la ecuacin 3.2.1 y los datos obtenidos calculamos el ndice de trabajo
del material:

El clculo del trabajo til o energa especfica se hizo considerando el clculo

anterior, ocupando la ecuacin 3.1.6.

19

Tabla 8.2: ndices de Trabajo de Bond Tpicos (Cocha Fernando y Austin Leonard,
Diseo y simulacin de circuitos de molienda y clasificacin, CYTED, Concepcin,
Chile, 1994, pp. 48)

20

Tabla 8.3: ndices de Trabajo de Bond Tpicos (Fundamentos de la conminucion,

universidad Arturo Prat, Iquique, Chile, pp. 4)

21

9. BIOBLIOGRAFA
o Jaime Tapia Quezada [no ed.]. Captulo 4, Fundamentos de la conminucin.

o Universidad Arturo Prat. Iquique, Chile.

o Cocha Fernando y Austin Leonard. Diseo y simulacin de circuitos de
molienda y clasificacin,

Captulo 3: Ensayos convencionales de

moliendabilidad y diseo de molinos: mtodo de bond y otros, CYTED,

Concepcin, Chile, 1994.

o Luis Magne [1998] Procesamiento de minerales, USACH, Santiago, Chile.

22