LABORATORIO DE PIROMETALURGIA TOSTACIÓN SULFATANTE

SERGIO ALFREDO ANGARITA

BRAYAN HERNANDO POTE CONTRERAS

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGIA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE METALURGIA

TUNJA

2015
LABORATORIO DE PIROMETALURGIA TOSTACIÓN SULFATANTE

SERGIO ALFREDO ANGARITA

BRAYAN HERNANDO POTE CONTRERAS

Ing. SARA BARROSO

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGIA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE METALURGIA

TUNJA

2015
 INTRODUCCION

El cobre se obtiene a partir de minerales sulfatados (80%) y en minerales oxidados

20% donde los primeros se tratan por un proceso pirometalurgico y los segundos
vía hidrometalurgia. Este trabajo se enfoca en el proceso de tostación del contratado
de calcopirita (CuFeS2)

Inicialmente el mineral e sometido a un proceso de trituración , molienda y tamizado

(preparación mecánica ) con el fin de que este pase por un tamiz en específico (200
micras), luego a un proceso de des magnetización , luego un proceso de flotación
para obtener un concentrado de un mineral , seguido del proceso de interés en esta
práctica( tostación) .
 OBJETIVOS

OBEJETIVO GENERAL

 Concentrar el mineral de calcopirita para realizar una tostación sulfatante

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Tostar el mineral concentrado de cobre a una temperatura de 650°c

 Demostrar que el sulfuro se oxida parcialmente a sulfato para ser lixiviado
 Se debe agitar el mineral con el fin de que la tostación se homogénea
 MATERIALES

 Concentrado el mineral de cobre (calcopirita)

 Bandeja o recipiente cerámico
 Balanza
 Mufla
 Instrumento de agitación
 MARCO TEORICO

Consiste en el calentamiento de una mena o concentrado en estado solido a

elevada temperatura, para llegar a una fusión incipiente en presencia de un gas
(aire) con el fin de producir un cambio químico

Cu2S + SO2 + 3 O2 = 2 CuSO4

Tostación Sulfatante

Se realiza si la temperatura del horno es relativamente baja, entre 500 a 600

grados y siempre que se da la situación de inconveniente de un gran exceso de
aire se forman sulfatos:

Cu2S + SO2 + 3 O2 = 2 CuSO4

La formación de estos sulfatos impiden la eliminación del azufre durante la tostación

disminuyen el grado de desulfuración.

Este permite controlar las condiciones para convertir la totalidad del cobre a cobre
soluble sulfato, el cual puede ser después lixiviado.
 PROCEDIMIENTO EPERIMENTAL

Se tomó un material en bruto de mineral de calcopirita para posteriormente

realizarse a esta preparación mecánica obteniendo 800 gr de mineral ya
desmagnetizado listo para llevar a flotación.

Se realizó una flotación de aproximadamente 200gr, a la vez aprovechando el

concentrado de las colas por medio de la flotación bulk, luego este concentrado lo
llevamos a una estufa para eliminar la humedad del concentrado.

Con un recipiente a alta temperatura se depositó os 200 gr del concentrado de

calpcopirita. Se llevó el recipiente con el concentrado a la mufla y se llevara a una
temperatura de 650°c. Se debe revolver el mineral cada media hora para que la
tostación sea homogénea de esta manera el oxígeno del aire reacciona con el
concentrado del mineral. Después de pasados las 8 horas se apaga la mufla y se
deja enfriar la muestra, se retiró el recipiente obtenido con una calcina de 192 gr.

Basándonos en el diagrama de equilibrio de la calcopirita a temperaturas inferiores

a 1000 °k podemos observar que se puede obtener CuSo4. Lo que se puede deducir
que a temperaturas tan altas como 727° aun es posible metalúrgicamente obtener
un sulfato para después llevar el mismo a lixiviación.

Estas son las temperaturas que se llegó en el proceso desde la temperatura de

inicio.

Hora de inicio: 8 y 30

Temperatura de inicio: 110°c

Hora Temperarura(°C)
8.30 110
9:30 314
10:30 416
11:30 461
12:30 494
13:30 510
14:30 516
15:30 546
16:30 562
18:00 553
 CALCULOS

% de la calcina:

Cantidad de concentrado = 200 gr

Calcina final= 192 gr

192
% de calcina = 100 x = 96%
200

% de perdida = 100 – 96 = 4%
 ANALISIS DE RESULTADOS

 Del proceso de tostación se obtuvieron 192 gr de calcina. En consecuencia

la cantidad porcentual restante se ha perdido en gases e impurezas
 Podemos observar que hubo una perdida del 4%
 De los 200 gr que se utilizaron para la tostación se obtuvieron un 96& de
calcina
 El proceso realizado fue optimo esto debido a que la carga porcentual de
calcina es elevada respecto a las perdidas en gases e impure
 zas.
 El mineral obtenido esta en condiciones para realizarse la fusión.
 CUESTIONARIO

1. De que variables depende la cantidad de sulfuros

La cantidad de unos sulfuros dependen de unas variables que deben ser:

La temperatura: Ya que al aumentar la temperatura en el horno se oxidan ‘parte de

los sulfuros, si fuera una oxidación completa no contaríamos con una cantidad
significativa de sulfuros.

La cantidad de oxigeno introducido es otro de los factores que influyen en la

tostación, a mayor contenido de oxigeno mayor formación de óxidos, en
consecuencia mayor será el óxido de azufre y menor la cantidad de sulfuros.

2. Cuales especies salen en la calcina

Las especies que salen en la calcina son fe2O3 y CuSO4, las cuales son únicas y
fueron resultado del proceso de tostación.

3. DIAGRAMAS Y ECUACIONES

Para el fe

Ecuacion Delta G Log K

a) FeS = Fe + 0.5SO2 39200 – 14.6T -6.1
b) Fe2O3 = 2Fe + 1.5 O2 194580- 60T -3.3
c) SO 2 = 0.5S2 + O 2 86440 – 17.4T -16.6
d) A – c = FeS + O2 = Fe + SO2 10.6

En el desarrollo de las ecuaciones se obtiuvoeron los siguiente logaritmos

correspondiente al diagrama de kellogs.

1. (FeS/Fe) Log PSO2= 10.6 + log PO2

2. (FeS/Fe2O3)Log PSO2= 27.1 + 7/4Log PO2
3. (Fe2O3/Fe) Log PO2= -22

Para el Cu

a) CuO= Cu + q/2 O2 9
b) Cu2O = 2Cu + 0.5 O 2 -5.8
c) Cu2S = 2Cu + 0.5 So2 -5.6
 d) CuS = Cu + 0.5S2 .2.5
e) 2CuSO4 = CuO.CuSO4+ SO2 -1.5
+ 0.5 O2
f) CuO. CuSO4 = 2CuO + SO2 + -3.7
0.5 O2
g) SO2 = 0.5 S2 + O2 -16.6
h) C-g= Cu2S + O2 = 2CuS2 11
i) D-g0 CuS + O2 = Cu + S2 14.1

En el desarrollo de las ecuaciones se obtiuvoeron los siguiente logaritmos

correspondiente al diagrama de kellogs

1. (CuO/ Cu) LogPO2=18

2. (CuO/CuS) Log PO2= 47.6
3. (CuO/ Cu2S) Log PSo2= -7 + 2LogPO2
4. (CuO/CuS) Log PSO2 = 5.1 + 1.5Log PO2
5. (CuO/CuSO4) LogPSO2= 1.1 – 0.5LogPO2
6. (CuO/ CuO. CuSO4) Log PSO2 = -3.7 – 0.5LogPO2
7. (Cu/Cu2o) logpo2=-11,6
8. (cu/cu2s) log pso2=11+logpo2
9. (cu/cus)log Pso2=14,7+ los PO2
10. (Cu/Cuso4) logPso2=10,1-log Po2
11. (Cu/CuO.CuSo4) log Pso2=14.4.3/2logPo2
12. (Cu2O/Cu2s) LogPSo2=16,8+3/2log Po2
13. (Cu2o/Cus) Log Pso2=17+5/4lodPo2
14. (Cu2o/CuSo4) LogPso2=15.9-1/2losPo2
15. (Cu2o/ CuO.CuSo4) LogPso2=20,1-LogPo2
16. (Cu2S/Cus) LogPSo2=17,2+ LogPO2
17. (Cu2S/CuSo4)LogPsO2=9,2-3LogO2
18. (Cu2S/ CuO.CuSo4)log Po2=1,32
19. (Cus/CuSo4) log po2=-2
20. (CuS/ CuO.CuSo4) Lod PSo2=13,9+7/2log PO2
21. (CuSo4/ CuO.CuSo4) log Pso2= -1,5-1/2logPSO2
 4. Que reacciones se producen en la tostación sulfatante del mineral de cobre?

La reacciones fundamentales son

CuS+2 O2=CuSO4

CuSO4+ CuS+O2=2CuO+2SO2

CuSO4+Co=CuO+SO2+CO2

4CuFeSO2+4CuO+17 O2=8CuSO2+2FE2O3

CuSo4+2C=Cu+SO2+2CO

5. Como puedo cuantificar la cantidad de sulfato cuantificado

Si partimos de que todo el cobre presente en el mineral flotado y desmagnetizado

va a ser soluble en CuSO4 teóricamente:

Debemos tener en cuanta cuantos gramos del concentrando ingresan en la

tostación, después de esto podemos calcular teóricamente la cantidad de sulfato
obtenido

6. que beneficios aporta el proceso a nivel industrial

El proceso de tostación tiene diferentes ventajas como son

-posees una velocidad de reacción rápida

Se obtiene un producción elevada con poca perdida

Es ideal para tratar materiales primos heterogéneos y complejos

Permite el control de condiciones para convertir la totalidad de cobre a cobre soluble

que puede ser luego fusionado
 CONCLUSIONES

La reacciones se orientan principalmente a la reducción de sulfatos y no de óxidos

El proceso de tostación permite aumentar el contenido de cobre en los concentrados

de calcopirita

Se logró la obtención de calcina mediante la tostación de calcopirita

Después de haber efectuado la tostación se encontraron los siguientes hierro y

cobre de los cuales el que se puede obtener teóricamente es el oxido y hierro Fe2O3

Al realizarse una tostación sulfatante se dedujo que solo parte de los sulfatos se
oxidan.
 BIBLIOGRAFÍA

 Metalurgia física para ingenieros, Albert G.guy Pag 136 y 132

 Metalurgia y siderurgia. Maria luisa payno y jesus setien marquez
 Tecnología y procesos de producción, Cobre, Universidad nacional de
tucuman
 http://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/5564/mod_resource/content/1/FLOT
ACION_REACTIVOS.pdf
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