UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERIA METALÚRGICA Y DE MATERIALES

“REFINERIA DEL PLOMO”

• CATEDRA : ELECTROMETALÚRGIA
• CATEDRATICO : ING. ORTIZ JHAN, Cesar
• INTEGRANTES :

HUANCAYO-2021- I
REFINERÍA DE PLOMO
La refinería de plomo, en
Sudamérica, se realiza
utilizando el proceso Betts
modificado, refina
electrolíticamente los ánodos
de plomo en celdas
electrolíticas, obteniendo dos
productos:
• El plomo que se electro
deposita en la parte catódica
de la celda
• Las impurezas que se
precipitan en el fondo de la
celda.
CIRCUITO DE
PLOMO

1.PREPARACIÓN
DE LECHOS DE 2.FUNDICIÓN DE 3.REFINERÍA DE
FUSIÓN – Planta PLOMO PLOMO
de aglomeración.
1.PREPARACION DE LECHOS DE FUSION(Planta de aglomeración)

• La planta de preparación dosifica los materiales re-circulantes, los

fundentes y los concentrados de plomo formando los lechos de
fusión.
• Se reduce la cantidad de azufre presente mediante un proceso de
tostación, produciéndose un material aglomerado con
características físicas apropiadas para ser tratado en los hornos.
 SINTERIZACIÓN

• Se oxida el 90% de Zn.

• 2PbS + 3 O2 = 2Pb + 2SO2
• Los gases y polvos se recolectan en un sistema de captación de polvos y los gases
limpios con 5-8% SiO2 se dirigen a la planta de acido sulfúrico.
• Como solidos poroso contiene:
40-50% Pb, 1-10% Zn, 1-2% S, 8-10% SiO2, 5-8% CaO y 12-15% Fe2O3.
 2.FUNDICIÓN DE PLOMO

La fracción gruesa del aglomerado de plomo es

fundido en usando como reductor y combustible
coque metalúrgico.
En la carga se adiciona un porcentaje de
chatarra de fierro con el fin de prevenir la
formación de magnetita.
El plomo reducido en los Hornos es transportado
a ollas receptoras donde es espumado. Las
espumas son cargadas a un horno reverbero
donde se separa la mata de cobre y el plomo
bullón.
El plomo bullón retorna a las ollas receptoras
mezclándose con el plomo de obra limpio. Esta
mezcla es decoperizada con la finalidad de
eliminar el exceso de cobre.
El plomo se bombea a las ollas de la sección de
moldeo, donde se moldea los ánodos de plomo
en dos tornamesas horizontales a una
temperatura de 350 – 380ºC.
Proceso Imperial Smelting
PbO + CO = Pb + CO2
PbO + C = Pb + CO

• Suele estar acompañado de Zn,

Cu, Cd, Co, As, Sb, Bi, Ag, Au.
• Si contiene alto porcentaje de Zn
hasta un 10%, debido al bajo
potencial de oxigeno en la cuba
genera vapor de Zn.
• Generalmente 5-10%Pb
3.REFINERÍA DE PLOMO

1. Los ánodos de plomo bullón

producidos en la Fundición, son
refinados electrolíticamente por el
proceso Betts modificado.

2. Las impurezas insolubles (Antimonio,

Bismuto y Plata) forman una capa de
lodo que permanece adherida al
ánodo corroído, el cual es lavado por
inmersión para recuperar el electrolito
incluido.

3. Los lodos son desprendidos con agua

a presión.

4. La pulpa es sedimentada y filtrada

obteniéndose el lodo anódico húmedo
que es derivado para su posterior
tratamiento en la Planta de Residuos
Anódicos y luego en la Refinería de
Plata.
5. Luego del periodo requerido de deposición
catódica, los cátodos son removidos hacia las
celdas de lavado para recuperar el electrolito y se
funde.

6. El plomo fundido es calentado hasta 450ºC

para el proceso de refinado, se agita
vigorosamente con hidróxido de sodio (NaOH)
para espumar el arsénico, antimonio y estaño
remanentes.

7. El plomo refinado con pureza de 99.9976%, es

moldeado en barras para su comercialización.

 PROCESO ELECTROLÍTICO BETTS
Es un proceso industrial para la purificación
de plomo a partir de lingotes.
El plomo obtenido a partir de sus menas es
bastante impuro porque el plomo es un
buen disolvente para muchos metales. A
menudo, estas impurezas son toleradas,
pero el proceso electrolítico Betts se utiliza
cuando se requiere plomo de alta pureza,
especialmente libre de bismuto.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
ELECTROLITO

El electrolito para este proceso es una mezcla de fluorosilicato de plomo

(PbSiF6) y ácido hexafluorosilícico (H2SiF6) que opera a 45 °C .
PARAMETROS:
El processo de refinancion electrolitica consiste em emplear una disolucion de
fluorosilicato de Pb, com 7-9%de Pb, 5-8% de acido fluoro silícico.

POTENCIA(V)

Se aplica un potencial de 0,5 voltios.

El consumo de energía de 95 a 100 KW h/ Tn Pb.
El rendimiento de corriente es del orden de 90%.
La densidad de corriente varia de 1.7 a 2.3 A/dm2
CATODO

Los cátodos son hojas delgadas de plomo puro.

El plomo se deposita en las placas de plomo metálico en el cátodo, los
metales menos nobles permanecen en la solución.
Por último, el metal refinado se moldea en lingotes o en alguna de las
otras formas que se han generalizado en el mercado.

ANODO

Los ánodos son emitidos desde el plomo impuro a purificar.

En el ánodo, el plomo se disuelve en la disolución, al igual que las impurezas
de metales que son menos nobles que el plomo. Las impurezas que son mas
nobles que el plomo, tales como plata, oro, bismuto, forman copos desde el
ánodo a medida que se disuelve y se depositan en el fondo de la celda como
lodo anódico.
El ánodo de plomo impuro debe contener 0.04% de cobre para evitar que se
pasive, la suma de los contenidos del Sb,Bi debe ser de 1%.
EJERCICIO:

Una refinería de plomo electrolítico Betts usa el sistema paralelo y

produce 200 tons métricas/ día con una densidad de corriente de 200
amp/m2, con ánodos y cátodos de 50 x 80cm y en numero de 20
ánodos y 21 cátodos por tanque. Eficiencia de deposiciones del
amperaje 93% voltios usados por tanque 0.4 ,distancia de ánodos a
cátodos 3cm.
CALCULAR
a) El numero de tanques en operación.
b) La potencia requerida del generador.
c) La resistividad del electrolito