Aleaciones ferrosas

Karen Johanna Quintana Cuellar

Universidad Autónoma de Occidente
Facultad de ingenierías
2021-1
Bibliografía
• Libro: Ciencia e ingeniería de los materiales
• Autor: Donald R. Askelan
• Editorial: International Thomson
• Edición: 3ª edición
• Año: 2001
• Libro: Fundamentos de manufactura moderna
• Autor: Mikell P. Groover
• Edición: 3ª edición
• Editorial: Mc Graw Hill
 El hierro es el principal metal de aleación

Aceros

Aleaciones ferrosas

Materiales metálicos Hierros fundidos

más usados en
ingeniería

Aleaciones no Aleaciones de Al,

ferrosas Mg, Cu, Ti, etc.

Metal distinto al hierro es el principal metal de aleación

Aceros
• Aceros: Fe + C (Máximo 2% de Carbono)
• Bajo carbono
• Medio carbono
• Alto carbono
• Aleaciones: Para obtener propiedades
específicas
• Se producen refinando el mineral de
hierro o reciclando chatarra de acero.

https://www.youtube.com/watch?v=abn1CDL5qOQ
 Acero primario
Piedra caliza para eliminar
impurezas: se funde y
forma escoria líquida. Lingotes o
fundiciones

Mineral de hierro + carbón = hierro líquido + CO y CO2

Oxigeno para eliminar el exceso
de carbón en el horno de
↑T y Oxigeno oxigenación y obtener el acero
líquido.
 Acero reciclado
• Chatarra de acero fundida en un horno eléctrico

• El acero líquido se vacía en moldes para producir

fundiciones de acero terminadas.
• También puede solidificar en forma de lingotes
para después ser procesado mediante procesos
de conformación.
Contenido de carbono
Los aceros contienen entre

Bajo carbono Elementos básicos del acero:

Fe, C, Mn, Si, Ni, Cr.
(< 0.25%C )
0.008%C a 2%C

Medio carbono
(>0.25%C y < 0.55%C)
Clasificación según los
elementos de aleación:
Alto carbono •Aceros no aleados o Aceros al
carbono
(> 0.55%C hasta 2%C) •Aceros aleados
•Baja aleación < 5% peso
•Alta aleación >5% peso
Designación y clasificación
• AISI: American Iron and Steel Institute (USA)

• SAE: Society of Automotive Engineers. (USA) Más usadas

• DIN Instituto Alemán de Normalización

• AFNOR: Asociación francesa de normalización

• BSI: British Standar Institution

• ISO: Organización internacional de normalización

Designación y clasificación
• Aceros al carbono (No aleados) Clasificación con 5 dígitos YYXXX
• 10XX XXX: Contenido de carbono dividido
• XX: Contenido de carbono dividido entre 100 entre 100
• 10: Indica que no tiene elementos de aleación Ej: SAE 10120
• AISI 1010: contenido de carbono entre 0.08 – 0.13 %C
• AISI 1040: contenido de carbono entre 0.3 – 0.43 %C
• Aceros aleados: AISI-SAE
• YYXX
• XX: Contenido de carbono dividido entre 100
• YY: Indica los principales elementos de aleación
• AISI 4140: Aleación de Cr-Mo y entre 0.38-0.43 %C
• AISI 8620: Aleación de Cr-Ni-Mo y entre 0.18-0.23 %C
Designación y clasificación

Mo
Contenido de carbono y propiedades
%Carbono Denominación Resistencia

0.1-0.2 Aceros extrasuaves 38-48 kg/mm2

0.2-0.3 Aceros suaves 48-55 kg/mm2

0.3-0.4 Aceros semisuaves 55-62 kg/mm2

0.4-0.5 Aceros semiduros 62-70 kg/mm2

0.5-0.6 Aceros duros 70-75 kg/mm2

0.6-0.7 Aceros extraduros 75-80 kg/mm2

Aleaciones y propiedades

Elemento Denominación Características

Ni 23XX, 25XX Aumenta la tenacidad de la aleación
Cr-Ni 31XX, 32XX, Aumenta la tenacidad y templabilidad
33XX, 34XX
Mo 40XX, 44XX Aumenta levemente la templabilidad del acero
Cr-Mo 41XX Alta resistencia mecánica
Cr-Ni-Mo 86XX Buena templabilidad
Si-Mn 92XX Alta resistencia a la fatiga y templabilidad
Elementos de aleación
 Aceros inoxidables

Austeníticos Martensíticos Ferríticos

• Buena ductilidad y tenacidad, no
tienen temperatura de transición
• Trabaja a altas temperaturas
(760°C)
• Elementos de aleación Cr-Ni
• (18%Cr-12%Ni)
• Sistema Fe-Cr-Ni
• Carbono: menos de 0.03%
• Industria química y de alimentos
• Templables, Alta resistencia y
dureza
• Trabaja a temperaturas hasta
650°C
• Carbono entre 0.1 y 1% Principal
elemento de aleación Cr (11-
18%)
• Sistema Fe-Cr-C
• Instrumentos de corte y
quirúrgicos
• Buena resistencia, excelente
resistencia a la corrosión,
ductilidad moderada.
• Trabaja debajo de 400°C
• Bajo porcentaje de carbono
(<0.12%) y alto porcentaje de Cr
(10-27%)
• Sistema Fe-Cr-C
• Utensilios de cocina hasta piezas
de máquinas
Aceros inoxidables
 Aceros especiales
• Aceros para herramientas: Alto
carbono y tratados
térmicamente para mejorar la
dureza. Los elementos de
aleación mejoran la
templabilidad y estabilidad a
altas temperaturas.
Aceros especiales
• Alta resistencia y baja aleación (HSLA):
• Bajo porcentaje de carbono
• Aleados con V, Nb, N, Ti (0.03% c/u) que eleven el límite elástico entre 30% y
50%.
• Buena resistencia mecánica, son tenaces, no admiten tratamiento termico.
• 9YY: YY x103 lb/pulg2, es el límite elástico del acero.
• Ej: SAE 942
Aplicaciones de los aceros
Fundiciones o hierros fundidos
• Aleaciones Fe-C-Si: de 2 a 4%C y de 0.5 a 3%Si
• Fundición gris:
• Alta resistencia a la compresión
• Buena maquinabilidad
• Resistencia al desgaste por fricción y a la fatiga térmica
• Buena conductividad térmica y amortiguamiento contra la vibración
• Fundición blanca:
• Altamente aleados Cr, Ni, Mo
• Elevada dureza y resistencia al desgaste por abrasión
Fundiciones o hierros fundidos
• Fundición maleable: Es la fundición blanca tratada térmicamente con 2.5%C y
1.5%Si
• Buena combinación de resistencia y ductilidad
• Buena tenacidad, baja temperatura de transición
• Fundición dúctil o nodular: Hierro bruto líquido tratado con magnesio y alto
contenido de carbono equivalente
• Excelente resistencia mecánica, ductilidad y tenacidad
• Fundición de grafito compacto: Contenido de Mg en menor cantidad que la
fundición dúctil.
• Buena resistencia mecánica y ductilidad
• Buena conductividad térmica
• Absorción de la vibración
Fundiciones o hierros fundidos

Grafito compacto Dúctil

Fundiciones o hierros fundidos
Aplicaciones de las fundiciones
Cuerpo de bomba

Bloque de motores

Tambores de freno
Cilindros y pistones
Diagrama de fases - Definiciones
• Aleaciones metálicas: Mezcla de un metal con uno o más elementos
metálicos o no metálicos, conocidos como elementos de aleación.
• Alteraciones en las propiedades del metal

Acero
El carbono en el hierro:
Aumenta la dureza y resistencia mecánica
Disminuye la conductividad térmica
Diagrama de fases - Definiciones

Mezcla El elemento de aleación

homogénea Solución permanece en una solución sólida
de soluto(s) en en la estructura cristalina del
un solvente elemento principal

Solución Solución
Tipos de
sólida sólida
soluciones Átomos de diámetros diferentes
substitucional intersticial
Átomos en los vacíos de la red
Átomos de diámetros semejantes cristalina
Substitución de átomos
en algunos puntos de la red cristalina
Diagrama de fases - Definiciones
• Fase: Parte homogénea de un sistema
• Composición
• Propiedades físicas Iguales en su dominio
• Propiedades químicas
+ Sal
excedente
• Interface: Superficie de separación entre Elemento de aleación
dos fases excede
el limite de solubilidad a
una temperatura
específica = Se forma
otra fase
Diagrama de fases - Definiciones
• Cantidad relativa de las fases en un material
• Morfología y organización de las fases Definen la
microestructura
• Dimensiones de los granos del material

• Diagrama de fases: definen las regiones de estabilidad de las fases

que pueden ocurrir en un sistema a presión cte.
• Abscisas: Composición
• Ordenadas: Temperatura
 Diagrama de equilibrio Fe-C
1538 L+δ Diagrama: Fe-Fe3C
1495 Realmente usado

Fases:
Líquida
Austenita ꙋ (FCC)
Ferrita α y δ: (BCC)
Cementita Fe3C (Ortorrombica)
910
Solubilidad del carbono es
mayor en la ꙋ que en la α:
Intersticios de Fe ꙋ: 1.48Å
Intersticios de Fe α: 0.38Å
Ø C: 1.54Å
Ø Fe: 2.52 Å
Diagrama de equilibrio Fe-C

1495°C Peritéctico 3 Isotermas

3 Reacciones invariantes:
Peritéctico: 0.17%C y 1495°C
Eutéctico Eutéctico: 4.3%C y 1147°C
Eutéctoide: 0.76%C y 727°C

Eutéctoide
Reacción peritéctica
• 1495°C y 0.17%C
L
(punto peritéctico)
L+δ
• Reacción: ocurre entre
0.09%C y 0.53%C
δ+ꙋ ꙋ+L • L+δ↔ꙋ
• Ocurre en los dos
sentidos:
• Enfriamiento
• Calentamiento
Reacción eutéctica
• 1147°C y 4.3%C (punto
eutéctico)
• Para aleaciones entre
2.14%C y 6.7%C
• Un líquido se
transforma en dos fases
sólidas:
L↔ꙋ+Fe3C Constituyente
Ledeburita

• La reacción ocurre en
los dos sentidos
Reacción eutéctoide
• 727°C y 0.77%C
ꙋ↔α+Fe3C Consituyente perlita
• Perlita: matriz de ferrita
α con laminas de
cementita (Fe3C)
• Reacción ocurre en los
dos sentidos
Estructura de aceros enfriados lentamente
Aceros hipoeutéctoides
%C < 0.77

Aceros eutéctoides
%C entorno de 0.77

Aceros hipereutéctoides
%C > 0.77
Aceros hipoeutéctoides
• 0.45%C
• 900°C: ꙋ
• 775°C-727°C:ꙋ+α
• 727°C:ꙋ remanente ↔Perlita
(α+Fe3C)
• T<727°C: Granos de ferrita
pro-eutéctoide + granos de
perlita
Aceros hipoeutéctoides
Ferrita α (pro-eutéctoide)
Regiones claras

Perlita (Regiones oscuras)

Microestructura de acero con 0.45%C a 500X

Aceros eutéctoides
• 0.8%C
• 900°C: ꙋ
• 727°C:ꙋ ↔Perlita (α+Fe3C)
• T<727°C: micorestructura
netamente perlítica
Aceros eutéctoides

Matriz de Ferrita α (Regiones claras)

Laminas de cementita (Fe3C)

Pocos contornos de grano

(toda la austenita se transforma en
perlita)

Microestructura de acero con 0.8%C a 500X

Acero hipereutectoide
• 0.95%C
• 1000°C: ꙋ
• 800°C-727°C:ꙋ +Fe3C
• 727°C: ꙋ remanente
↔Perlita (α+Fe3C)
• T< 727°C: Cementita pro-
eutéctoide en los contornos
de grano de la perlita
Acero hipereutectoide

Cementita en los
contornos de grano

Perlita

Microestructura de acero con 0.95%C a 1000X

Influencia de los elementos de aleación
• Los elementos de aleación pueden alterar el
diagrama Fe-C
• Expandiendo el campo ꙋ:
• Favoreciendo la formación de austenita en un intervalo mayor
de composición y temperatura.
Variación en las
• Ni, Mn, Zn, Cu temperaturas
• Contrayendo el campo ꙋ: de cambio de fase
• Favoreciendo la formación de ferrita en una amplia región de para cada composición
composición y temperatura
• Cr, Ti, V, Mo, Si, Al
Influencia de los elementos de aleación

Efecto del Ti y Cr en el campo austenitico

Influencia de los elementos de aleación

• Acero con 0.6%C a 700°C

ꙋ • Hipoeutectoide
• Accero con 0.6%C y 6%Mn a
α+ꙋ 700°C
ꙋ+Fe3C
• Hipereutectoide
• Variación del punto eutectoide

Efecto de 6%Mn en la porción eutectoide del diagrama Fe-C

Influencia de los elementos de aleación

Endurecimiento por solución sólida de varios elementos en la ferrita

Aspectos cinéticos
• Diagrama Fe-C:
• Transformaciones en condiciones de equilibrio
• Velocidad adecuada para distribución de elementos y cambios de la
estructura cristalina
• Variación de velocidad de enfriamiento:
• Cambio en la morfología
• Tamaño de granos Concepto utilizado
en los tratamientos
• Nuevas fases térmicos
• Fases suprimidas