Modelos y tendencias para la Gestión de Riesgos SSO

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

En este artículo se estudiará el Mantenimiento Productivo Total (TPM, por su sigla en inglés). Podrás saber en
qué consiste, sus beneficios, su relación con la prevención de riesgos,
su desarrollo e implementación.

¿Qué es TPM?
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es un enfoque sistemático para minimizar el “tiempo apagado” de la
máquina, resultado de paros inesperados. Es una propuesta proactiva para detectar y reparar una pieza antes de
que cause una interrupción en el proceso de producción y, también, permite al equipo operar con más eficacia y
fiabilidad.

¿Para qué sirve el TPM?

-Resolver problemas que dañan la capacidad del equipo de trabajo.

-Ayudar a inculcar el sentido de propiedad hacia el desempeño del equipo.
-Desarrollar habilidades a medida que se resuelven los problemas
-Permite que el equipo sea fácil de usar correctamente.
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Beneficios de TPM y su relación con la prevención de riesgos

Beneficios
El TPM tiene una serie de beneficios, como la eliminación de retrasos y atajos inseguros para simplificar trabajos,
proporciona formación, capacitación y entrenamiento. Además, no se producen tiempos de paro no planificado, ni
defectos o pérdidas del equipo. Asimismo, la vida útil del equipo y la maquinaria aumentan, las personas
responden rápido ante una interrupción en el proceso, ayuda a identificar pérdidas generadas por su uso
insuficiente y genera un mantenimiento por rotura diez veces menos costoso que el mantenimiento planeado.

TPM y la prevención de riesgos

La eliminación de accidentes y evitar la contaminación del medio ambiente es un requerimiento obligatorio en un
programa de implementación del TPM. Haciendo una analogía con accidentes con las averías, es factible
incorporar una estrategia similar a la del mantenimiento planeado, considerando una ruta proactiva y reactiva con
enfoque de retroalimentación para el mejoramiento continuo.

Ruta proactiva
En esta ruta se consideran todas las actividades de carácter preventivo, enfocadas en la eliminación de los
accidentes en las plantas de proceso. Sus actividades más relevantes son:

Mapas de seguridad: permite visualizar los riesgos existentes en las máquinas o áreas e incorpora las
medidas para evitarlos, permitiendo ejecutar las actividades de mantenimiento autónomo bajo un escenario
seguro. No todas las condiciones inseguras se pueden eliminar, por lo que debe haber un mecanismo de
advertencia capaz de alertar acerca de los peligros.
Ciclo de tarjetas verdes: es una estrategia de orden preventivo para el control de la accidentalidad, en la
medida en que se incremente el número de tarjetas que se abren y cierran. Eliminando estas condiciones,
los equipos y las áreas serán más seguros.
Procedimientos de bloqueo y candado más estado de cero energías: se enfoca en prevenir los accidentes
causados por la ausencia de un mecanismo que interrumpa el funcionamiento de partes móviles o que
bloquee los sistemas energéticos (eléctricos, hidráulicos, neumáticos), que podrían producir un accidente
mientras se ejecutan tareas de mantenimiento.
Procedimientos estándar de operación: este programa es un mecanismo que asegura los pasos previos,
en términos de seguridad, que hay que considerar durante la ejecución de tareas rutinarias, para evitar que
se produzcan accidentes.
Reportes de alarma: registra, planea y ejecuta actividades para eliminar las condiciones y actos inseguros
que provocan accidentes. Cualquier persona que esté vinculada al proceso manufacturero está facultada
para reportar desviaciones mientras desarrolla su trabajo.

Ruta reactiva
A pesar de haber planeado y diseñado un esquema de actividades de carácter preventivo, es posible que ocurran
algunos accidentes. Entonces, se hace necesario plantear una estrategia que reúna los aprendizajes de los
eventos de accidentalidad y los convierta en acciones de proactividad. Para esto, las empresas deben establecer
un modelo y una metodología para la investigación de incidentes y accidentes.
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Desarrollo e Implementación del TPM

Normalmente, el TPM se implanta en cuatro fases (preparación, introducción, implantación y consolidación) que
pueden descomponerse en doce pasos:

Fase de preparación (pasos 1 al 5)

Es vital elaborar cuidadosa y prolijamente los fundamentos para un programa TPM, si la planeación es
descuidada se necesitarán repetidas modificaciones y correcciones durante la implantación. Esta fase
arranca con el anuncio de la alta dirección de su decisión de introducir esta metodología y se completa
cuando se ha formulado el plan maestro plurianual del desarrollo del TPM.

Fase de introducción (paso 6): kick-off del TPM

Una vez que se ha aprobado el plan maestro, puede tener lugar “el saque inicial” o Kick-off del TPM. Este
comienzo debe perfilarse para cultivar una atmósfera que eleve la motivación e inspire dedicación. A
menudo consiste en una reunión de todo el personal en la que se invitan clientes, filiales y subcontratistas.
En la reunión, la alta dirección confirma su compromiso de implantar el TPM e informa de los planes
desarrollados y el trabajo realizado durante la fase de preparación.

Fase de Implantación (paso 7 al 11)

Durante esta fase, se realizan actividades seleccionadas para lograr los objetivos del plan maestro. Debe
ajustarse el orden y plazo de las actividades de los pasos 7 al 11, para adaptarlos a las características
particulares de la empresa, división o planta. Algunas actividades pueden realizarse simultáneamente.

Fase de consolidación (paso 12): Afianzar los niveles logrados y mejora las metas

En Japón, el programa TPM de primer nivel termina cuando una empresa gana el premio PM, sin embargo,
las actividades TPM corporativas no terminan aquí. Hay que continuar integrándolas firmemente en la cultura
corporativa haciéndolas cada vez más eficaces.

Los doce pasos del programa TPM

En relación al punto anterior, los pasos del programa TPM tienen determinados puntos claves. Observa la
siguiente tabla para conocer saber cuáles son:

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Fase 1 Preparación

Paso Puntos claves

1. Anuncio formal de la decisión de La alta dirección anuncia su decisión y el programa de

introducir TPM. introducción del TPM en una reunión interna; publicidad en
revista de la empresa, etcétera.

2. Educación de TPM introductoria y a. Dirección superior: grupos de formación para niveles

campaña de publicidad. específicos de dirección.
b. Empleados: cursos, diapositivas, etcétera.

3. Crear una organización para promoción a. Comité de dirección y subcomités especializados.

interna del TPM. b. Oficina de promoción del TPM.

4. Establecer los objetivos y políticas a. Establecer líneas de actuación estratégica y objetivos.

básicas del TPM b. Prever efectos.

5. Diseñar un plan maestro para implantar Desde la fase de preparación hasta la postulación para el premio
el TPM. PM.

Fase 2 Introducción

Paso Puntos claves

6. Introducción y lanzamiento del proyecto Invitar a clientes, filiales y subcontratistas.

empresarial TPM.
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Fase 3 Implantación

Paso Puntos claves

7. Crear una organización corporativa para maximizar la Perseguir hasta el final la eficiencia global de la
eficiencia de la producción. planta.

7.1 Realizar actividades centradas en la mejora. Actividades de equipos de proyectos y de

pequeños grupos en putos de trabajo.

7.2 Establecer y desplegar programa de mantenimiento Proceder paso a paso, con auditorias y certificando
autónomo. la superación de cada paso.

7.3 Implantar un programa de mantenimiento planeado. Ciclo proactivo y reactivo.

7.4 Formación sobre capacidades para mantenimiento y Educación de líderes de grupos que después
operación correctos. forman a sus miembros.

8. Crear un sistema para la gestión temprana de nuevos Desarrollar productos y equipos fáciles de usar y
equipos y productos. mantener.

9. Crear un sistema de mantenimiento de la calidad. Establecer, mantener y controlar las condiciones

para tener cero defectos.

10. Crear un sistema administrativo y de apoyo eficaz: a. Incrementar la eficacia de los departamentos de
TPM en departamentos indirectos. apoyo a producción.
b. Mejorar y agilizar las funciones administrativas y
el entorno de las oficinas.

11. Desarrollar un sistema para gestionar la salud, la a. Postular para el premio PM.
seguridad y el medio ambiente. b. Contemplar objetivos más elevados.

Fase 4 Consolidación

Paso Puntos claves

12. Consolidar la implantación del TPM, mejorar las metas y objetivos a. Postular para el premio PM.
legales. b. Contemplar objetivos más
elevados.