BORRADOR

HOT TAP LINEA DE 8” – 6” EN SECTOR Versión: 1

BOMBAS CPF
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OBJETIVO

Definir los elementos a considerar para desarrollar una actividad segura para el personal y el
cliente, dentro de la estación CAPELLA A de EMERALD ENERGY (EEC) considerando los
riesgos de la actividad y los sistemas intervenidos.

ALCANCE

Este procedimiento cubre las actividades de soldadura, instalación y operación de tapping

machine, ajuste y montaje de isométrico de conexión de la línea de 6” a línea de 8 “ en el
área de BOMBAS CPF de la estación Capella A durante la ejecución del contrato # 7033 de
2017 CONSTRUCCIÓN DE OBRAS ELÉCTRICAS, INSTRUMENTACIÓN Y MECÁNICAS
PARA EL BLOQUE OMBÚ Y OTROS BLOQUES EN EL DEPARTAMENTO DE CAQUETA.

CONDICIONES GENERALES

ACTIVIDADES

OPERACIONES CAPELLA es responsable del bloqueo y etiquetado del sistema,

interviniendo los tres ramales de 6” que llegan a la sección a intervenir: Brida y ciego de 8”
Verificado el bloqueo del sistema, DISEMEQ recibe el sistema para la intervención. Esta
verificación consiste en establecer que la presión del sistema no supera la presión
atmosférica.
Igualmente se debe haber prefabricado las facilidades requeridas para el montaje del
TAPPING MACHINE y de la facilidad a instalar para unir el ramal superior y la línea de 8”
Para el drenaje del ramal de 8”. Se adecua el dique de contención en el que se recogerá el
fluido de la línea. El Supervisor de Operaciones de la estación CAPELLA define cual será el
tratamiento o disposición que se dé al fluido recogido. Esta primera parte del drenaje se
realiza adecuando un codo en dirección al piso para la facilidad ubicada la sección a
intervenir: Brida y ciego de 8”. esta facilidad se encuentra en posición de 9 horas. El drenado
que se logre por esta facilidad será de cerca de la mitad del total esperado.
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Válvula compuerta 6”
a Cerrar y etiquetar
Válvula compuerta
a Cerrar y etiquetar

8”
Posición aproximada para
la conexión de 6” a 8”
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Facilidad para
drenaje

Ubicación de la facilidad
luego del Hot Tap

Ubicación del
HOT TAP

Para terminar el drenaje de la línea se debe desapernar el ciego existente. Se debe iniciar
este desapernado por los dos tornillos inferiores, procurando no girar mas de ½ vuelta cada
uno a fin de controlar la cantidad de fluido que salga y haya el menor chispeo posible o
derrame. Si se requiere mayor fluido en el drenado, se puede desapernar ½ vuelta todos los
pernos del ciego, controlando que no se liberen grandes cantidades de fluido.
Cuando se termine el drenaje del tramo, se retirará el dique y se adecua el área para las
siguientes actividades
Se ha definido para la derivación de la línea de 8”, considerando el reducido espacio que
tiene la línea con respecto al suelo, usar solo media TEE Split para el trabajo. Para la
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ubicación de la facilidad en línea de 8”. se inicia la medición y limpieza de la superficie hasta

obtener metal blanco. Se realiza el trazo sobre la superficie de la línea de 8”. y se fija la
facilidad BRIDA 8 * 150 SCH 40 – TEE Split 8” SCH 40 con puntos de soldadura.
Se iniciará la aplicación de soldadura de acuerdo al procedimiento de soldadura WPS
DISEMEQ 001. API de DISEMEQ para unir la TEE Split a la línea de 8” por junta a filete
terminada la junta soldada, se inicia la ubicación del TAPPING MACHINE al extremo de la
BRIDA 8 * 150 SCH 40.
El tapping machine será instalado y operado por un técnico con experiencia en la realización
de taladrado en caliente, DISEMEQ puede recurrir a una empresa diferente (un proveedor
externo) para el desarrollo de este paso. El técnico de Hot Tap es el encargado de hacer el
alistamiento de la tapping machine y los obturadores, garantizando su estado y que se
utilicen los accesorios y herramientas adecuadas. Para esta actividad se puede requerir
del armado de dos secciones de andamio para facilitar la manipulación del tapping
machine.
El Técnico Mecánico especialista en Hot Tap instala la válvula de seccionamiento sobre la
BRIDA 8 * 150 SCH 40. de la facilidad soldada anteriormente. y posterior a esta, el equipo de
perforación (Tapping Machine). Verifica el ajuste del montaje respectivo.

La perforación sobre la tubería en servicio se inicia abriendo 100% la válvula de

seccionamiento, girando en sentido horario el mando del equipo para que la broca de copa
piloto que va instalada en la punta del equipo realice la perforación.

Durante este tiempo se recomienda mantener abierta la válvula de By-pass del equipo para
identificar el momento exacto en que se perfora la tubería; una vez esto ocurra la válvula By-
pass del equipo de Hot-Tap se cierra.

Seguidamente, se continúa perforando hasta completar el corte sobre la tubería;

posteriormente, se gira el mando del equipo en sentido contrario para extraer el disco
cortado, verificando que la broca ha sido regresada totalmente y que se puede cerrar al
100% la válvula de seccionamiento.

Se verifica la estanqueidad de la misma a través de la válvula de By-pass del equipo y se

procede a retirarlo.

Soltar el equipo y verificar que la cascota cortada salga junto con la broca. Se debe retirar
también la válvula de seccionamiento

Se inicia entonces el montaje de elementos a continuación de la brida de 8” donde se

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encontraba el ciego. Allí de instalará una válvula compuerta 8” * 150 psi. Para manipular
esta válvula se puede usar el camión grúa. A continuación de esta válvula, se hace la
presentación de la facilidad prefabricada que une el tramo superior a la línea de 8” para
verificar las medidas de la junta de cierre que unirá finalmente los extremos de 8” con la
línea de 8”

Configuración FINAL 4”
del Tie In. 8”

8”

RIESGOS Y CONTROLES

PELIGRO RIESGOS CONTROL

Sistemas y medios de almacenamiento
superficies de trabajo (irregulares,
LOCATIVO deslizantes, con diferencia del nivel)
condiciones de orden y aseo, (caídas
de objeto).
BIOLÓGICO VIRUS, BACTERIAS, HONGOS
PICADURAS Y MORDEDURAS
Señalización y marcación de áreas; orden y
aseo - precaución al caminar; Adecuado
apilamiento de equipos, materiales y
herramientas.
Tener certificados de vacunación al día; Uso
de mascarillas, Guantes latex o pvc
Inspeccción de áreas de trabajo para
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identificación de vectores, no introducir

manos o pies en cajas, túneles o espacios
oscuros
Manipulación de herramientas Inspección pre operacional de herramienta
manuales
MECÁNICO
Manipulación de objetos Retiro de herramienta en mal estado
Carga Física Aplicar controles aplicados en AST
Postura (prolongada mantenida, Calentamiento previo a la labor
forzada, anti gravitacional)
BIOMECÁNICO Esfuerzos y Movimiento repetitivo, Higiene postural, No levantar más de 25 Kg
Manipulación manual de cargas en hombres y 12.5 Kg en mujeres,
Calentamiento previo a la labor
Gases y vapores, Humos metálicos, no Uso de mascarillas de acuerdo a MSDS de
metálicos productos químicos.
Rotulación HMIS III
QUÍMICO DERRAMES Uso de equipos de izado para manipulación
de empaques mayores a 25 Kg.
Uso de dique de contensión.
Uso de Kit ambiental

PERSONAL INVOLUCRADO

➢Supervisor mecánico
➢Operador Tapping machine
➢tubero
➢Soldadores
➢ayudante técnico
➢Operador de camión grúa
➢Aparejador
➢Supervisor/ vigía HSE
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➢Supervisor QAQC

REGISTROS DE LA ACTIVIDAD

➢AST,
➢Inspección preoperacional
➢Permiso de trabajo
➢Cartera de soldadura
➢planos Asbuilt - mano alzada
➢Registro fotográfico

REVISÓ APROBÓ
NOMBRE CUSTODIO CASTILLO REINA ANDERSON DAZA CABULO
CARGO SUPERVISOR QAQC DIRECTOR DE OBRA
FECHA