LIBRO DE INSTRUCCIONES

CHAFLANADORA

MODELO PATENTADO

Revisión Septiembre 2005

 0. INFORMACIONES PRELIMINARES
0.1. INDICE
CAPITULO PAG.
INFORMACIONES PRELIMINARES 0. 2-3
INDICE 2
GENERALIDADES 3
CARACTERISTICAS DE LA MAQUINA 3
INSTALACION 1. 4
RECEPCION 4
CONEXION 4
INVERSOR DE MARCHAS Y CAJA ELECTRICA 4
FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES 2. 5-10
FORMAS DE UTILIZACION 5
CAPACIDAD DE CHAFLANADO 5-6
MODO DE EMPLEO. REGULACION DE CHAFLAN 6
CHAFLANADO DE TUBO Y SUS DISPOSITIVOS 7
DESPIECE DE LA MAQUINA 8-9
VARIACION DEL ANGULO DE CHAFLAN 10
MANTENIMIENTO 3. 11
RECAMBIO DE LA FRESA 11
ROLDANAS DE APOYO Y GUIA DE MATERIAL 11
ENGRASE 11
INCIDENTES Y REPARACIONES 4. 12
SEGURIDAD 5. 13
CONTRAINDICACIONES DE USO 13
RIESGOS RESIDUALES DE LA MAQUINA
Y MEDIDAS DE SEGURIDAD 13
EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL 13
GARANTIA Y MEJORAS 6. 14
GARANTIA 14
MEJORAS 14
NOMENCLATURA DE LAS PIEZAS 7. 15
LISTA DE REPUESTOS DE LA CHAFLANADORA
«CEVISA» CHP-12 15
ACCESORIOS A ENTREGAR POR MAQUINA 15

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0.2. GENERALIDADES
Esta máquina chaflanadora modelo CHP-6 es conforme a los requisitos esenciales de seguridad y salud de
la Directiva de máquinas 98/37/CEE, relativa a la aproximación de los estados miembros sobre máquinas.

Esta máquina realiza 1,8 m/min. de chaflán para alojar cordones de soldadura con una profundidad de
6 mm. en placas de hasta 16 mm. de espesor y 40Kg/mm2 de resistencia.

La CHP-6 es la máquina más pequeña de la gama, de gran versatilidad y facilidad de manejo por su
reducido peso. Es ideal para empresas de calderería fina o bien aquellas que trabajen con aluminio.

Para esta máquina chaflanadora no es necesaria la utilización de equipos de protección acústica, ya que
el ruido que emite la máquina es mínimo y no supera en ningún caso los 70 db.

0.3. CARACTERISTICAS DE LA MAQUINA

C.V. 0,75

R.P.M. 1.400

Caja Eléctrica con inversor de marchas y seta de emergencia

Chaflán máximo en materiales de 40 Kg., en una sola pasada en W 6 mm.

Espesor mínimo de la chapa 3 mm.

Espesor máximo de la chapa 16 mm.

Longitud de chaflán por minuto 1,8 m.

Chaflanado tubos : Ø mínimo interior 100 mm.

Ancho mínimo de chapa 55 mm.

(Existen dispositivos para trabajar chapa de ancho mínimo 25 mm., 32 mm., 40 mm.)

Peso de la máquina 34 Kg.

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1. INSTALACION
1.1. RECEPCION
Inmediatamente despues de recibir la máquina, se comprobará si se ha causado algún deterioro o rotura en
el transporte. En caso afirmativo deberá formularse la oportuna reclamación a la compañía de transporte
que haya efectuado la entrega.

1.2. CONEXION
• Comprobar que la tensión de la que se dispone en su empresa (220 V., 380 V., ...) sea la
correspondiente a la caja eléctrica y al motor.
• Deberá colocarse un cable acoplado a la caja eléctrica con la sección adecuada al consumo de la
máquina, cuya longitud dependerá de la distancia comprendida entre el punto de toma de corriente
de la red de que se disponga y el punto más alejado que se prevea ha de trasladarse la máquina en
su trabajo. (Comprobar la conexión del motor y de la caja eléctrica)
• La instalación a la que se conecte la máquina, deberá disponer de toma de tierra, diferencial y
magnetotérmico adecuado

1.3. INVERSOR DE MARCHAS Y CAJA ELECTRICA

El interruptor acoplado en el lateral izquierdo de la máquina es también inversor del sentido de giro de
la fresa, de tal forma que si en algún momento de trabajo, por cualquier motivo, quedase la fresa
clavada en el material, sin capacidad para seguir chaflanando, podrá la máquina separarse fácilmente
de la pieza, invirtiendo el sentido de giro de la fresa, mediante dicho interruptor inversor.
La máquina tiene incorporada una caja eléctrica con los siguientes componentes:
• Botón de marcha y botón de parada.
• Disyuntor de protección.
• Bobina de mínima tensión.
Después de accionar el botón de parada, hay que volver a armar la caja eléctrica para que funcione la
máquina I.G. MT (1,6 ÷ 2,5 A.)
MT (2,5 ÷ 4 A.)
L1 2,5 mm. 2,5 mm. 2,5 mm.

L2
380 V.
220 V. L3

CONSUMO : 380 V. – 2 A. U1 V1 W1

220 V. – 3,5 A.

0,75 C.V.

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 2. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES
2.1. FORMAS DE UTILIZACION
2.1.1. CHAFLANADO DE PIEZAS PEQUEÑAS – Cuando las piezas a chaflanar sean de pequeño
tamaño, interesa que la máquina esté fija. Puede situarse en dicho caso sobre cualquier superficie plana
capaz, claro está, de soportar su peso apoyada sobre la zona inferior del bastidor de tubo. Si se desea
mayor fijación, puede conseguirse, sujetando dicha parte del armazón a la base sobre la que se
encuentre situada mediante unas bridas o bien unos sargentos de blocaje.
2.1.2. CHAFLANADO DE PIEZAS DE GRAN TAMAÑO – Cuando las piezas sean de grandes
dimensiones y gran peso, se situarán sobre los caballetes normalmente utilizados en calderería,
situados a una altura mínima de 400 mm. del suelo. Una vez regulada la máquina de acuerdo con el
espesor y profundidad de chaflán que se desee, se iniciará el chaflanado por el extremo de la derecha,
después ella sola se desplazará hasta el final sin necesidad de sustentación, únicamente se vigilará de
cerca dicho recorrido, ya que por defecto del oxicorte u otras causas, puede presentar problemas de
deslizamiento o irregularidades en su recorrido donde no le sea posible arrancar la viruta o chatarra de
chaflanado y por tanto se encuentre sin la sustentación normal correspondiente.
2.1.3. CHAFLANADO DE ARISTAS INTERIORES EN GRANDES PLACAS - Se procederá según
las indicaciones anteriores, pero introduciendo la máquina en POSICION INVERTIDA y comenzando
por el extremo contrario al utilizado para realizar los chaflanes de la parte superior.

2.2. CAPACIDAD DE CHAFLANADO

La capacidad de chaflanado máximo aconsejable de una sola pasada, es de 6 mm. en W en chapa con
una resistencia 40 Kg./mm2. Sin embargo, habrá que variar el espesor de chaflán en caso de sobrepasar
dicha resistencia.
Cuando se trata de trabajar sobre materiales más duros, podrá conseguirse dicha profundidad, pero en
dos pasadas, profundizando en la primera operación 2/3 del total.

TABLA DE CHAFLANADO EN UNA SOLA PASADA

ACEROS AL CARBONO CHAPA 40 Kg. CHAPA 50 Kg. CHAPA 60 Kg.
α W d W d W d
22,5º 6 5,5 5 4,5 4 3,5
d
30º 6 5 5 4,5 4 3,5
3 ÷ 16

w 35º 6 5 5 4 4 3
37,5º 6 4.5 5 4 4 3
45º 6 4 5 3,5 4 3

ACEROS INOXIDABLES Y ALEADOS CHAPA 50 Kg. CHAPA 60 Kg. CHAPA 70 Kg.

α W d W d W d
22,5º 3 2,5 2,5 2 2 1,8
30º 3 2,5 2,5 2 2 1,5
35º 3 2,5 2,5 2 2 1,5
37,5º 3 2 2,5 2 2 1,5
45º 3 2 2,5 1,5 2 1,5

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Téngase en cuenta que los bordes conseguidos por oxicorte, plasma, etc., suelen presentar, debido a su
calentamiento y rápido enfriamiento, una dureza anormal, que deberá valorarse a la hora de chaflanar
dichos bordes “térmicamente” afectados. Para mayores chaflanes, recomendamos la CHP-12 o la
CHP-12G o la CHP-21G.

Si no se cumplen estos puntos, pueden producirse roturas o desgastes prematuros de fresas y demás
elementos de tracción de la máquina.

2.3. MODO DE EMPLEO, REGULACION DE CHAFLAN

1. Con aire comprimido o en su defecto con la punta de una escobilla, limpiar a fondo la parte
superior del carro de posibles virutas de chapa que hayan podido depositarse de cortes anteriores.
2. Aflojar la tuerca nº 10-66 lo suficiente para permitir el deslizamiento del carro vertical nº 6-09.
3. Mediante el husillo de regulación nº 10-10, subir o bajar el carro vertical nº 6-09 (subir significa
más chaflán y bajar menos) hasta situar la raya frente a la división correspondiente de la regleta
graduada nº 643, para el espesor de chapa y la profundidad de chaflanado que se desee conseguir.
La regleta graduada nº 6-43 nos da la referencia para 30º. Ejemplo: en chapa de 15 mm. de espesor
y para obtener un chaflán de 6 mm., se situará el nonio en 15.
4. Blocar fuertemente la tuerca nº 10-66.
5. Descender los rodillos de apoyo nº 10-07 hasta que hagan contacto con la chapa. Ver dibujo (La
chapa siempre bien paralela a la roldana guía nº 10-11.
6. Comprobar el sentido de giro de la fresa, que debe ser en sentido de las agujas del reloj. Ver
dibujo.
7. Introducir la chapa por el lado que indica el dibujo, y empujar suavemente hasta conseguir que los
dientes de la fresa hagan presa en el principio de la arista de la chapa, ésta se deslizará suavemente
sin ayuda.
15

10

10-66

6-09
10-10

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2.4. CHAFLANADO DE TUBO Y SUS DISPOSITIVOS
Los bordes de los tubos también pueden ser chaflanados con esta máquina desde 22º30’ hasta 45º.

El diámetro mínimo interior debe ser lógicamente mayor que el diámetro de la roldana, ya que ésta
debe quedar en el interior durante el proceso de chaflanado pudiéndose considerar de 100 mm.
aproximadamente, no habiendo tope máximo de diámetro, ya que cuanto mayor sea éste, más se acerca
a las condiciones de trabajo del material recto.

El tubo se introducirá sobre la roldana principal, ligeramente inclinado, con el fin de que la fresa
comience el chaflán. El tubo girará hasta su total chaflanado.

La máquina quedará preparada para este tipo de trabajo simplemente anulando el soporte nº 10-12 con
las roldanas secundarias. En su lugar se colocará la arandela nº 10-47 del mismo espesor que el
soporte. Dicha arandela se entrega con la máquina, así como el eje nº 10-46 que se colocará a la
izquierda del carro vertical nº 6-09 sobre un agujero roscado.Ver dibujo.

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2.5. DESPIECE DE LA MAQUINA

DISPOSITIVO CHAFLANADO TUBO DISPOSITIVO EXTRACCION DE FRESA

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Revisión Septiembre 2005 9
2.6. VARIACION DEL ANGULO DE CHAFLAN
Con la roldana normal nº 10-11, cuya superficie de apoyo del material es recta, se obtienen ángulos de
chaflán de 30º, correspodientes a la inclinación que presenta la fresa con respecto a dicha superficie de
apoyo.

Así pues, si se varía el ángulo formado por la superficie frontal de la fresa y la superficie de apoyo de
la roldana, variará automáticamente el ángulo de chaflanado así obtenido.

Como la inclinación de la fresa y su eje es invariable, para obtener diversos ángulos de chaflán, se
variará la superficie de apoyo de la roldana nº 10-11 y las secundarias nº 10-32.

Para el cambio de roldanas se procederá de la siguiente manera :

1. Soltar la tuerca y arandela nº 10-66 y 10-39.
2. Extraer el soporte nº 10-12 (4 chapas) del carro vertical.
3. Extraer la roldana nº 10-11 con su rodamiento y arandela.
4. Colocar en su lugar la roldana especial con su rodamiento.
5. Colocar el soporte nº 10-12 con las roldanas secundarias especiales en el cuadrado del carro
vertical y amarrar fuertemente con la tuerca y arandela nº 10-66 y 10-39.

Como accesorios disponemos de roldanas de 22,5º - 25º - 30º - 35º - 37,5º - 45º.

FRESA

MATERIAL

ROLDANA GUIA Nº 10-11

FORMA DE TRABAJO CON DIFERENTES ANGULOS DE INCLINACION

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3. MANTENIMIENTO
Las operaciones de mantenimiento tales como cambio de piezas internas deberán ser realizadas por
personal especializado, o bien, por un SAT autorizado.

3.1. RECAMBIO DE LA FRESA

1. Soltar el sufridor superior nº 10-03 desenroscando los 4 tornillos que lo unen al asiento superior del
cárter.
2. Mediante el husillo de regulación nº 10-10, bajar el carro vertical nº 6-09 lo suficiente para dejar
paso libre a la fresa.
3. Soltar la tuerca de blocaje de la fresa.
4. Proceder a extraer la fresa, tal como indica el dibujo mediante el extractor nº 10-31, que acompaña
la máquina.
5. Colocar la nueva fresa golpeando suavemente con un mazo de madera o plástico, blocándola
nuevamente con la tuerca correspondiente.
6. Montar nuevamente el sufridor superior.

NOTA : Utilizar sólo recambios originales, recambios que los tendrá disponibles a través de la
empresa que le ha vendido la máquina. 10-110 / 10-111

10-52

3.2. ROLDANAS DE APOYO Y GUIA MATERIAL

Deben mantenerse en todo momento libres de agarrotamiento, engrasando sus ejes cuantas veces sea
necesario, así como roscas de husillos para evitar agarrotamientos y desgastes prematuros.

3.3. ENGRASE
Los mecanismos de transmisión del interior del cárter se encuentran en baño constante de aceite,
compuesto por 0,75 Kg. de grasa VERKOL WG de la «Cato Oil and Grease Company, Oklahoma
City» (U.S.A.) distribuida en España por la casa VERKOL, S.A., Vera de Bidasoa (Navarra).
El aceite de engrase deberá ser renovado cada 10.000 horas de trabajo, aproximadamente, para lo cual
se procederá a soltar el tapón nº 6-44. Vaciar en su totalidad y petrolear el interior hasta su total
limpieza. Seguidamente depositar la grasa nueva y volver a colocar el tapón, con su junta.

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4. INCIDENTES Y REPARACIONES
Las averias que pueden producirse con esta máquina pueden ser de dos tipos :
• Desgaste o rotura de piezas internas.
• Desgaste o rotura de piezas externas.

Las causas que provocan ambas averías pueden ser :

• Un desgaste normal por envejecimiento.
• Un desgaste prematuro por encontrarse la máquina trabajando por encima de sus
posibilidades.

Dichas averías son fáciles de detectar ya que se produce una parada de la fresa con el consiguiente cese
del trabajo.

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5. SEGURIDAD
Deben tenerse en cuenta las siguientes medidas de seguridad:
1. El manejo de la máquina. Se confiará únicamente a personas que estén familiarizadas con el uso
de la máquina, para ello es necesario la lectura del manual de instrucciones de la misma.
2. El usuario es el responsable del estado de la misma.
3. Se prohibe introducir los materiales no recomendados en las especificaciones técnicas de la
máquina.
4. No se dejará la máquina en marcha si el usuario no esta en la inmediaciones.
5. Siempre que se deje de trabajar con la máquina, aun por cortos espacios de tiempo, es conveniente
accionar el pulsador de paro.
6. Las operaciones de cambio de la fresa, cambio del dispositivo variador de ángulo, limpieza y
mantenimiento, se realizarán siempre con la caja eléctrica en posición parada, en las
interrupciones del servicio o durante las pausas que a este fin se efectúen.
7. Es necesario conectar la máquina a un enchufe con toma de tierra y diferencial y magnetotérmico
adecuado.
8. La manipulación de la parte eléctrica será realizada por personal adecuadamente formado, y que
utilice, en caso necesario, las prendas de protección y las herramientas adecuadas en aquellos
trabajos que tenga que efectuar con tensión.
9. La manipulación de la viruta debe hacerse con accesorios y equipos adecuados

5.1. CONTRAINDICACIONES DE USO Y MODOS DE UTILIZACION PROHIBIDOS

• Al trabajar con la máquina fija, debe encontrarse en una superficie plana y rígida capaz, claro está,
de soportar su peso.
• La chapa siempre debe manipularse con la chapa situada enfrente del operario, nunca de forma
lateral, para evitar problemas de atrapamiento.

5.2. RIESGOS RESIDUALES DE LA MAQUINA Y MEDIDAS DE SEGURIDAD

El riesgo de atrapamiento con la herramienta de corte no puede evitarse al 100% ya que hay que dejar
espacio libre para poder introducir la chapa a chaflanar.
Por lo tanto y para evitar cualquier riesgo de accidente, deberán tenerse en cuenta los puntos
siguientes:
• Leerse detenidamente el Manual de Instrucciones.
• No acercar en exceso las manos a la herramienta de corte.
• Trabajar de forma frontal a la máquina.

5.3. EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

Utilización de guantes evitando el acercamiento a la zona de trabajo para eliminar el riesgo de
atrapamiento del guante debido a los riesgos residuales.

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6. GARANTIA Y MEJORAS
6.1. GARANTIA
• CEVISA garantiza sus productos contra todo defecto de fabricación por un periodo de doce meses
o 2.000 horas de trabajo desde la entrega de la máquina, lo que ocurra antes, corriendo por cuenta
del fabricante los materiales y piezas defectuosas; no así la mano de obra, desplazamientos y
dietas, que serán en todo caso facturados al cliente.

• Los daños ocasionados por el uso inadecuado de las máquinas y/o sus elementos, serán solamente
imputables al comprador.

• Las reparaciones en garantía no darán lugar a ninguna prolongación del periodo de garantía, salvo
respecto a las piezas recambiadas, que quedarán garantizadas en iguales términos a los expresados
anteriormente.

• Queda expresamente convenido que el vendedor no deberá indemnización alguna al comprador por
accidentes a personas, daños o bienes distintos del objeto del contrato o lucro cesante.

6.2. MEJORAS
CEVISA se reserva el derecho a modificar las características de sus fabricados, en consonancia con su
esfuerzo de mejora y renovación

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7. NOMENCLATURA DE LAS PIEZAS
7.1. LISTA DE REPUESTOS DE LA CHAFLANADORA «CEVISA» CHP-6

REF. DESIGNACION REF. DESIGNACION

6-01 Bastidor y asa 10-37 Tapa delantera
6-02 Cárter 10-41 Interruptor inversor
10-03 Soporte tuerca 6-43 Chapa graduación chaflán
10-04 Cilindros guía (2 p.) 6-44 Tapón de entrada de aceite
10-05 Volante de regulación 10-46 Eje chaflanado de tubo
10-06 Soporte porta-rodillos 10-47 Arandela chaflanado de tubo
10-07 Rodillos sufridores (5 p.) 10-54 Eje roldana secundaria (2 p.)
6-09 Carro vertical 10-55 Casquillo selfoil (2 p.)
10-10 Husillo de regulación 6-56 Casquillo
10-11 Roldana guía 10-57 Casquillo separador fresa
10-12A Soporte roldana de ayuda 10-58 Arandela separación
10-13 Tornillo de blocaje 10-60 Soporte móvil
6-14 Eje sin-fin de entrada 10-68 Arandela (2 p.)
6-15 Motor 0,75 C.V. 6-75 Caja eléctrica
6-16 Corona sin-fin de entrada 6-77 Retén de aceite 32X42X7
6-17 Casquillo 10-86 Arandela amarre interruptor
6-23 Eje sin-fin 6-89 Rodamiento Nº 4.207
6-24 Eje principal 10-90 Rodamiento Nº 30.205 (3 p.)
6-25 Corna sin-fin 10-91 Rodamiento Nº 3.206
10-26 Fresa 10-93 Retén de aceite 35X47X6 (2 P.)
6-28 Caja interruptor 10-98 Junta (3 p.)
10-29 Husillo de regulación 10-100 Junta
10-30 Casquillo fijación del husillo 10-102 Protector de fresa
10-31 Extractor de fresa 6-119 Soporte caja eléctrica
10-32 Roldana de apoyo secundaria (2 p.) 10-122 Defensa
10-35 Tapa (3 p.) 10-123 Casquillo (3 p.)

7.2. ACCESORIOS A ENTREGAR POR MAQUINA

• 3 fresas de corte, referencia 1026 (una montada en la máquina).
• 1 útil para desmontar la fresa de corte.
• 1 dispositivo para chaflanar tubos.
• 1 llave fija de 12-13 mm., 18-19 mm. y 24-26 mm.
• 1 llave “Allen” de 5 mm. y 6 mm.

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