GEOLOGÍA Código: SAT-OP-04

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1. OBJETIVO

 Este procedimiento establece directrices y orientaciones para Perforación Diamantina con Máquina
Mucky H-200 montada en Bobcat en diferentes puntos requeridos por el cliente, garantizando que la
perforación sea de una manera segura con la finalidad de evitar la ocurrencia de lesiones, daños a la
propiedad, brindando un óptimo servicio a nuestro cliente.

2. ALCANCE

A todo el personal de operaciones.

3. PERSONAL

 Supervisor de operaciones
 Ingeniero SSOMA
 Perforista
 Ayudantes de perforación

4. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Casco de Seguridad
 Barbiquejo
 Respirador medio cara con filtro P100
 Guantes de Hycron
 Zapatos de Seguridad tipo Botín de cuero con punta de acero.
 Mameluco drill con cinta reflectiva
 Lentes de protección
 Protectores auditivos tipo copa para casco
 Protectores auditivos tipo tapón (opcional)
 Cortavientos
 Mascarilla COVID 19 / bioseguridad
 Bloqueador Solar
 Alcohol /gel

5. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

 Máquina Mucky H-200 montada en Bobcat
 Radio/celular (Utilizaremos Canal 1, 2 y 4 configurados por Minera Miskimayo)
 Head Assy (cabezal) HQ.
 Water Swivel (bomba conection).
 Loading Chamber (si se requiere).
 Block elevador.
 Roller type (corre camino)
 Oval tolos (prensador).
 Oval sleeve (bronce) de 3/16” o ¼”.
 Wiep Check (sujetador de manguera de alta presión)

PREPARADO POR REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

SUPERVISOR DEL ÁREA GERENTE DEL ÁREA GERENTE DE SEGURIDAD Y SALUD GERENTE DE OPERACIONES
01/09/2021 OCUPACIONAL 08/09/2021
FECHA DE ELABORACIÓN: FECHA DE APROBACIÓN:

Todo documento IMPRESO es un “Documento No Controlado” a excepción de la Política, PETS y ET firmados en original
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 Llaves Stilson: 18”, 24” y 36”.

 Llave francesa 15”.
 Llave francesa 12”.
 Martillo carpintero.
 Alicate.
 Destornillador.
 Juego de dados.
 Arco de sierra.
 Llaves mixtas.
 Manguera de succión de 2”.
 Tina de fluidos.
 Tubería de perforación HQ.
 Grasa para tubería.
 Aditivos de perforación. (si se requiere)
 Kit de emergencia.

6. DESCRIPCIÓN
6.1 El Ingeniero de seguridad y /o jefe de operaciones verificarán que en la plataforma se cuente con
las condiciones adecuadas para evitar el contagio del COVID 19 entre los trabajadores: El
personal se lavará las manos con alcohol en gel antes de iniciar la labor diaria. Mantener el
distanciamiento social. Adicional al EPP el personal utilizará guantes y mascarilla de protección al
COVID 19 en caso de ser necesario. Asimismo, se tomará la temperatura al personal diariamente
al inicio y al final de la jornada laboral.
6.2 El perforista y sus ayudantes realizarán el llenado de las herramientas de gestión, Check List de la
máquina perforadora H-200 y plataforma y la orden de trabajo correctamente firmadas por el
supervisor de operaciones antes de ejecutar la tarea.
6.3 Los ayudantes engrasarán la máquina perforadora y accesorios de perforación.
6.4 El perforista deberá verificar que las mangueras de presión cuenten con Whip check (anti
latigazo).
6.5 El perforista revisa los accesorios de perforación (tubería, barel, loocking coupling, adapter
coupling, reaming Shell, broca, etc.) para unirlas con la ayuda de las llaves Stilson de 18”, 24”,36”
obteniendo de esta manera el core barel, para luego introducir el tubo interior; según el tipo de
roca a perforar se dejará un espacio necesario entre el core lifter case y la broca. Al utilizar las
llaves Stilson se deberá verificar que estén inspeccionadas y con la cinta mensual, así mismo que
se encuentren en buen estado al igual que toda herramienta caso contrario se retirarán del área de
trabajo.
6.6 Las perforaciones se realizarán en los módulos Poza FP1, Bayobar 2, Expansión lado norte y
Bayobar 13. según los planos estos sondajes no están cercanos a taludes; en el caso se dé la
posibilidad de estar cercano a taludes la perforación no se realizará a menos de 30 m del pie del
talud.
6.7 Los personales involucrados (Perforista, Ayudantes Perforistas) verificarán las diferentes
instalaciones eléctricas (haciendo uso del lápiz inductor de energía), de presentarse algún
inconveniente informar al supervisor directo.
6.8 Los ayudantes realizarán el engrasado de la máquina de perforación y sus accesorios verificando
el nivel del aceite hidráulico.
6.9 El perforista desbloquea la caja ITM para encender la unidad de poder y la máquina de
perforación.
6.10 Los ayudantes procederán a colocar el Core Barel para posteriormente dar inicio a la perforación.
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6.11 Los ayudantes en coordinación con el Perforista insertarán las barras de perforación de 3 mts
(maniobra estándar)
6.12 Luego uno de los ayudantes colocará el kelly con la bomba conection embonándolo a la columna
de la tubería
6.13 Una vez colocada el kelly en el box de la tubería interior, los ayudantes se mantendrán a una
distancia prudente del equipo donde no represente riesgo alguno, ya que el equipo embonará la
tubería hidráulicamente con la unidad de rotación y el rod holder.
6.14 El perforista haciendo uso del panel de mando empieza a bombear el agua para iniciar con la
perforación.
6.15 El perforista en coordinación con sus ayudantes da inicio a la perforación
6.16 Los ayudantes perforistas verificarán el cabezal mecánico del tubo interior cerciorándose que sus
accesorios se encuentren en buenas condiciones, así como el resto del tubo interior, esto en cada
ingreso del tubo interior durante la perforación
6.17 El perforista haciendo uso del panel de mando inyectará fluido de perforación con la bomba de
lodos hasta llenar la columna de perforación
6.18 Continuar con la perforación siguiendo los parámetros requeridos según sea el tipo de terreno. El
perforista mantendrá comunicación con sus ayudantes, direccionando la operación diamantina en
todo momento.
6.19 Durante la perforación los ayudantes verificarán el buen funcionamiento del sistema de
refrigeración, y estarán ubicados a una distancia de 2.0 metros, ningún personal debe de llevar
ropa u otro material suelto que pueda quedar atrapado en la tubería que se encuentra en rotación.
6.20 El perforista en coordinación con sus ayudantes parará la perforación cuando el manómetro
indique el bloqueo de muestra en el tubo interior.
6.21 Concluido el tramo de perforación los ayudantes no podrán ingresar a manipular la tubería cuando
la máquina se encuentre en rotación, el operador detendrá completamente la marcha del equipo
para realizar el proceso cíclico de maniobra de tubería.
6.22 Cuando la tubería de perforación queda muy ajustada por la revolución de la perforación, uno de
los ayudantes procederá a golpear la tubería con un martillo o comba de 5 lb. para que esta pueda
desaflojarse, el personal que realiza esta maniobra debe coordinar con el perforista para el
desembone de la tubería.
6.23 Luego se procede a recuperar el tubo interior con su PETS correspondiente.
6.24 Ingresar el tubo interior completo siguiendo la secuencia de los pasos 6.10 hacia adelante.
6.25 En caso hubiera falla mecánica o eléctrica el operador (Perforista) deberá utilizar su lock out y tag
out (bloqueo de energía) hasta la llegada del mecánico.
6.26 Todo residuo generado en la perforación debe ser correctamente clasificado según sea el caso.
6.27 Si hubiera derrames de grasas, aceites, combustible se hará uso de del Kit antiderrames y
depósitos adecuados para la contención (bandejas).
7. RESTRICCIONES
7.1 No se iniciará la tarea si no se ha preparado las herramientas de gestión.
7.2 No se iniciará la perforación si no está estandarizada la plataforma.
7.3 Queda terminantemente prohibido realizar el trabajo si no se cuenta con el EPP completo.
7.4 No se iniciará con los trabajos si no se cuenta con el proyecto definido (rumbo y azimut),
7.5 No se permitirá trabajar bajo los efectos de alcohol y drogas narcóticos o medicamentos que
pueda afectar la habilidad de las personas que intervengan en la tarea.

8. ANEXOS Y FORMATOS
 ARA
 Check List máquina
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 Check List plataforma

9. CONTROL DE CAMBIOS
CUADRO DE CONTROL DE CAMBIOS
Revisión Cambios realizados
Item 5. Equipos/Herramientas/Materiales, se modificó el tipo de máquina de
Perforación Mucky H 200 montada en Bobcat
N° 1
Item 6. Descripción, se modificó el desarrollo del inicio perforación diamantina
con Máquina Perforadora montada en Bobcat desde 6.8 al 6.27