5.

- Identifique las principales operaciones de proceso identificadas

Operaciones de acondicionamiento de materia prima
El amoníaco es una importante materia prima para la industria y la agricultura en
Australia. Se usa para la producción de nitrato amónico, fertilizantes a base de
nitrógeno, cianuro sódico y en el procesamiento de níquel.[ CITATION CSB19 \l 22538 ]

Operación de Transformación
Reformado con Vapor 
Debido a que la ruta química más utilizada es el reformado con vapor, las plantas de
producción se basan en esta reacción y en los tratamientos de las materias primas para
llevarla a cabo. En la figura 2 e puede observar un diagrama de bloques básico para
estas plantas.

La materia prima utilizada es gas natural, el cual traerá cierta cantidad de azufre
orgánico consigo y que es retirada en la etapa de desulfuración. Esto se logra
convirtiendo el azufre el sulfuro de hidrógeno utilizando un reactor de hidrogenación
que utiliza un catalizador de cobalto-molibdeno. La reacción que se sigue para un
compuesto sulfurado es la siguiente:

Siguiente a esto, se utiliza un lecho de óxido de Zinc para absorber el sulfuro producido:

Este mecanismo es útil sólo cuando la concentración de azufre es baja, caso contrario se
utiliza la absorción en algún ácido. Cuando hay presencia de compuestos clorados, se
utiliza un lecho de alúmina para absorberlos.
 
 El segundo proceso es la reformación de los hidrocarburos utilizando vapor de proceso.
Esto es llevado a cabo en dos etapas para maximizar la conversión, y utilizando
reactores catalíticos que siguen las siguientes reacciones:
 

 
 

 
 
 

 
 En esta etapa se forma el hidrógeno necesario en la síntesis de amoniaco. El catalizador
utilizado es óxido de níquel en un soporte de alúmina.  Debido a que son reacciones
endotérmicas, se requiere adicionar calor al sistema. En la primera etapa se utiliza un
sistema de calentamiento indirecto, quemando algún combustible, mientras que en la
segunda etapa se suele quemar parte de la mezcla de alimentación para reducir el
contenido de hidrocarburos lo más posible. Al realizar esta combustión de la mezcla de
alimentación, se generan cantidades apreciables de monóxido y dióxido de carbono, que
requieren ser eliminadas para evitar envenenamiento del catalizador en la síntesis del
amoniaco.  
El monóxido de carbono es la especie que se trata primero. Se utiliza un reactor
catalizado en el que se transforma el monóxido en dióxido utilizando vapor de agua:
 

 
La corriente de salida de esta etapa es enfriada por medio de un enfriador de agua o por
salida libre del calor en exceso a la atmósfera. Esta corriente tiene concentraciones altas
de dióxido de carbono, el cual debe ser retirado antes de la reacción principal. Además,
el dióxido de carbono tiene cierto valor de venta por lo que su recuperación también
tiene carácter económico. Se utiliza un sistema de absorbedor- despojador utilizando
solventes afines (metilaminas) para tal fin.
Después de la etapa de remoción de los compuestos oxigenados, se realiza un
tratamiento de los residuos de éstos compuestos. Se utiliza la metanación, la cual se
basa en las reacciones inversas del proceso de reformación y del proceso de
transformación del monóxido: [ CITATION NA19 \l 22538 ]

Operaciones de transporte
 Clase de peligro: Grupo 2.2 No. UN: 1005
 Cilindros metálicos, autotanques, carro tanques, y tanques portátiles para gases
licuados bajo presión.
 Material de acero. No se permiten las aleaciones de cobre, plata o Zinc
 No deberían presentar señales de abuso físico, deformaciones, abolladuras,
fracturas, laminaciones.
 Los recipientes deben inspeccionarse y probarse periódicamente, registrando lo
resultados obtenidos.
 Contaran con una placa que los identifique con los datos siguientes;
especificación, presión de servicio, número de serie, fecha de construcción y de
última prueba
Transvase y aplicación
 Tenga agua limpia cerca.
 Revise el estado de las mangueras.
 Coloquese con el viento a sus espaldas.
 Bloquee todos los vehículos.
 No abandone el equipo durante la descarga.
 Coloque el tanque cerca de la nodriza.
 Use siempre equipo de protección personal. [ CITATION Pem19 \l 22538 ]
Operaciones de almacenamiento
Se almacena en grandes tanques criogénicos a la presión atmosférica (a temperaturas del
orden de -33ºC), en esferas semicriogénicas a 4,2 ata (a 0ºC) y en recipientes a presión
que en verano pueden alcanzar presiones del orden de 15-20 ata. Tanto los tanques
criogénicos como los semicriogénicos deben contar con aislamientos térmicos eficaces
y sistemas de licuación de emergencia. [ CITATION Diq19 \l 22538 ]
El uso del equipo antiexplosión es recomendado. Proteja el material frente a daños
físicos. Almacénelo en un lugar al aire libre protegido del sol o en un edificio aparte
preferiblemente. Si se almacena en el interior de un edificio, éste debe ser un lugar
fresco, seco, bien ventilado, construido con materiales no combustibles y situado lo más
lejos posible de fuentes de combustión potenciales. Separe el material de otros
productos químicos, fundamentalmente, de gases oxidantes, cloro, bromo, yodo u
ácidos. Evite la ingestión, la inhalación o el contacto con la piel o con los ojos.
[ CITATION Ing19 \l 22538 ]