Taller Gestión Ambiental

Módulo 2

CASO DE ESTUDIO FUNDIDORA

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
La empresa X es una empresa con de tradición en el mercado nacional e
internacional, dedicada al diseño y fabricación de maquinaria y equipos para el
procesamiento de café (Módulos ecológicos, secadoras, despulpadoras, etc.),
procesamiento de caña para la producción de panela (Trapiches, fondos pailas,
etc.), ganadería y diversos equipos para el sector agroindustrial. Se han estado
realizando cambios en los diseños de los equipos para minimizar el consumo de
agua y energía en el sector agrícola, mejorando así el desempeño ambiental y
la productividad.
La empresa se encuentra ubicada en zona urbana, las actividades que se
desarrollan en la planta son de tipo metalmecánica, es decir: Fundición,
Transformación de la materia prima (láminas, perfilaría, ejes, etc.) para la
obtención de piezas y partes de las maquinas, mecanizados, ensamble, pintura.
En la zona de fundición se ubican dos cubilotes de igual diseño para realizar la
fundición, vaciado y moldeo de piezas con una capacidad de producción de 1,8
toneladas métricas por hora.
La cúpula está fabricada en lámina de acero, recubierta en su interior con
refractarios para aislar el material que se funde de la lámina e incluye
enfriamiento externo de la lámina de acero.
Las materias primas son introducidas de forma manual en la cúpula, el hierro
fundido es recibido en la cuchara de vaciado y cargado manualmente hasta el
molde de arena previamente ubicado sobre el piso, luego las piezas son
desmoldadas, limpiadas manualmente y seleccionadas. Las buenas continúan el
acabado y las demás vuelven a la fundición.
Descripción del sistema de producción actual
1. Preparación de Arenas – Moldeo - Fundición y vaciado de piezas:
 Recepción de materia prima: manualmente se unen arena sílice,
bentonita, carbonilla.
 Preparación de Arenas: en máquinas se mezclan arena, bentonita y
carbonilla y se adiciona agua hasta obtener la humedad requerida.
 Moldeo de Arenas: en las cajas de molde se introduce la arena con la
placa modelo y los matachos, luego se prensa formando el terrón o
molde de arena.
 Se transporta manualmente el molde de arena en el sitio de vaciado y se
pone la pesa al molde.
  Fundición: cuando la cúpula alcanza la temperatura necesaria, entra el
coke y la caliza, luego la chatarra de hierro gris o acero y sale el material
fundido.
 Vaciado: el hierro fundido que sale por la piquera de la cúpula es
recogido en un crisol, llevado y depositado en el molde de arena.
 Limpieza: la pieza es retirada del molde de arena y limpiada.
 Inspección y control de calidad: las piezas buenas continúan el proceso y
las demás regresan a la fundición junto con los vaciaderos.
2. Acabados
 Pulido o esmerilado: Pulir rebabas y vaciadero dela pieza.
 Maquinado: Arranque de viruta, perforaciones y roscas.
 Limpieza: Preparación de la superficie para el recubrimiento de la pieza
El proceso se inicia con la fundición del hierro. Esto se hace en un horno
(cúpula) que utilizando carbón coke como combustible, calienta el metal a
temperaturas por encima de los 1400 *C logrando llevarlo a su estado líquido.
Paralelamente, se reciben los insumos para la planta de arenas. De forma
manual se alimenta la arena, carbonilla y bentonita a la mezcladora de arena a
la que se le adiciona agua. Una vez mezclada la arena se transporta
manualmente a los moldeadores quienes la utilizan para formar los moldes de
arena. Con la placa modelo se genera la impresión de un negativo en la arena
con la forma de la pieza a fabricar. Con los moldes elaborados y el metal en
estado líquido, se transporta el metal hacia los moldes para luego vaciarlo en
los mismos.
Luego se debe esperar a que el molde se enfríe para hacer el desmolde. A esta
pieza se le da un proceso de terminación y de empaque, procesos que no se
analizaran en el proyecto, y finalmente se despacha al cliente el producto
terminado.
ACTIVIDADES
1. Identificar los procesos y actividades (únicamente especificar aquellas
mencionadas en el documento)
2. Identificar para cada proceso y actividad, las entradas y salidas y los
aspectos e impactos ambientales asociados y describa en su concepto cuál es la
etapa o proceso más contaminante.
3. Definir prácticas de gestión ambiental recomendables en el marco de la
producción y el consumo sostenible.