MATERIAS PRIMAS

La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de

hierro y yeso) se extrae de canteras o minas.

 Caliza: Es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de

calcio (CaCO3), generalmente calcita, aunque frecuentemente presenta trazas
de magnesita (MgCO3) y otros carbonatos. Es un componente importante
del cemento gris usado en las construcciones modernas

 Arcilla: Es una roca sedimentaria descompuesta constituida por agregados

de silicatos de aluminio hidratados procedentes de la descomposición
de rocas que contienen feldespato, como el granito. La arcilla es el segundo
componente en importancia en el crudo de cemento (10-25%) y aporta a éste la
alúmina necesaria.

 Arena: Es un conjunto de fragmentos sueltos de rocas o minerales de pequeño

tamaño. Por regla general, se deben emplear cuatro partes
de arena para cemento por una de cemento y una de agua. Dependiendo del
tipo de cemento (de albañilería, por ejemplo), la proporción puede variar,
pasando a ser de tres partes de arena por una de cemento. 
 Mineral de hierro: Son rocas y minerales de los que se puede extraer
económicamente el hierro metálico. En la fabricación del cemento se añaden en
los casos en que las materias primas disponibles no contienen la cantidad
suficiente de uno de los químicos necesarios en el crudo.

 Yeso: Como producto industrial y material de construcción, es sulfato de calcio

semihidratado (CaSO4·½H2O), también conocido como yeso cocido o yeso de
París y se agrega generalmente al clínker para evitar la contracción de la mezcla
al fraguar cuando se le añade agua y al endurecerse posteriormente.

PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL CEMENTO

Los componentes principales del cemento son: CaO, sílice, óxido de hierro y alúmina,
del clínker y el sulfato cálcico añadido en la fase final de la molienda. Las materias
primas aportan, además, otros compuestos secundarios como óxidos de magnesio, sodio
y potasio. Por tanto, hay que conseguir unas materias primas que contengan estos
componentes.

1. Obtención y extracción de materias primas

El proceso de fabricación del cemento comienza con la extracción de las materias
primas que se encuentran en yacimientos, normalmente canteras a cielo abierto. Las
canteras se explotan mediante voladuras controladas, en el caso de materiales duros
como calizas y pizarras, mientras que en el caso de materiales blandos (arcillas y
margas) se utilizan excavadoras para su extracción. Posteriormente, se cargan y
transportan a la fábrica mediante cintas transportadoras o camiones para su trituración y
almacenamiento en el parque de pre-homogenización. Además de las materias primas
señaladas, también se utilizan, en una menor proporción, otros productos que aportan
calcio, silicio, aluminio o hierro, tales como cascarilla, arena, escoria o cenizas. Estos se
utilizan para ajustar con mayor precisión la composición química del “crudo”.

2. Trituración

La trituración de la roca, se realiza en dos etapas:

Primero se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirse a
un tamaño máximo de 1.5 cm hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de
almacenamiento. En seguida, se verifica su composición química, pasa la trituración
secundaria, reduciendo su tamaño a 2mm aproximadamente. El material triturado se
lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras, depositándose en un
parque de materias primas.
 3. Pre-homogenización y molienda del crudo

Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro

material que lo requiera. En el parque de pre-homogenización, el material se tritura y
almacena en capas uniformes para ser posteriormente seleccionado de forma controlada.
Para lograr un crudo de composición química homogénea es importante que las materias
primas mezcladas se pesen, analicen y dosifiquen con la mayor exactitud posible.
Posteriormente, estos materiales se muelen en molinos verticales o de bolas para reducir
su tamaño y favorecer así su cocción en el horno. En el molino vertical se tritura el
material a través de la presión que ejercen sus rodillos sobre una mesa giratoria. El
material que sale del molino, llamado “harina de crudo”, es muy fino y se almacena en
silos para aumentar la uniformidad de la mezcla.

En función de cómo se procese el material antes de su entrada en el horno, se distinguen

cuatro tipos de procesos de fabricación:

- Seca: La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta.

El sistema del horno está formado por una torre de ciclones para intercambio de
calor, en la que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes
del horno.

- Húmeda: Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto

contenido en humedad. El material de alimentación se prepara mediante
 molienda conjunta del mismo con agua, resultando una pasta con un contenido
de agua de un 30-40% que es alimentada en el extremo más elevado del horno
de clínker.

- Semi-seca y semi-húmeda: El material de alimentación se consigue añadiendo

o eliminando agua al material obtenido en la molienda de crudo. Se obtienen
“pellets” o gránulos con un 15-20% de humedad que son depositados en
parrillas móviles a través de las cuales se hacen circular gases calientes
provenientes del horno. Cuando el material alcanza la entrada del horno, el agua
se ha evaporado y comienza la cocción.

En la actualidad, la mayoría de las cementeras españolas utilizan la vía seca, dado

que es el procedimiento de fabricación más eficiente y donde el consumo de energía
es menor.

4. Cocción: La harina de crudo se introduce en hornos

rotatorios donde se lleva a cabo un proceso de
calentamiento progresivo hasta alcanzar grandes
temperaturas, en torno a los 1.450°C. El material que sale
del horno tiene aspecto de gránulos redondeados y se
conoce con el nombre de clínker.
 5. Enfriamiento: A la salida del horno, el clínker se introduce en el enfriador que
tiene dos tareas: por un lado, recuperar el calor del clínker caliente tanto como
sea posible (el clínker sale del horno con una temperatura cercana a los 1.450ºC)
para devolverlo al proceso; mejorando así su eficiencia energética, y por otro,
reducir la temperatura del clínker para consolidar sus propiedades mineralógicas.

6. Ad icion
es finales y molienda de clínker: el proceso de fabricación de cemento termina
con la molienda conjunta de clínker, yeso y otros materiales denominados
“adiciones” (anhidrita, escorias de horno alto, humo de sílice, puzolanas
naturales, cenizas volantes y caliza).

La molienda de clínker se realiza en equipos mecánicos en los que la mezcla de materiales es

sometida a impactos de cuerpos metálicos o a fuerzas de compresión elevadas. Debido a la
variedad de tipos de cemento requeridos por el mercado, predominan los sistemas de molienda
de última generación equipados con separador dinámico de aire. Los sistemas de molienda más
empleados son de rodillos (horizontales y verticales) y de bolas. Este sistema de bolas consiste
en un gran tubo que rota sobre sí mismo y que contiene bolas de acero en su interior, estas
colisionan entre sí gracias a la rotación del molino, triturando el clínker y las adiciones hasta
lograr un polvo fino y homogéneo: el cemento.
 7. Almacenamiento, ensacado y expediciones de cemento: Esta última etapa
consiste en almacenar el cemento en silos, separado según sus clases, antes de
ser ensacado y cargado para su transporte. Las operaciones de ensacado y
paletizado se realizan en una línea automatizada. La expedición del cemento se
realiza mediante cisternas por carretera, ferrocarril o barco.

IMPACTOS AMBIENTALES POTENCIALES EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO

La industria del cemento tiene un impacto ambiental tanto negativo como positivo
importante, en función de su localización con relación a centros poblados, entre ellos
tenemos:

Impactos ambientales positivos Impactos ambientales negativos

 Las plantas de cemento pueden tener
impactos ambientales positivos en lo que
se relaciona con el manejo de los
desechos, la tecnología y el proceso son
muy apropiados para la reutilización o
destrucción de una variedad de materiales
residuales, incluyendo algunos
desperdicios peligrosos.
 Asimismo, el polvo del horno que no se
puede reciclar en la planta sirve para
tratar los suelos, neutralizar los efluentes
ácidos de las minas, estabilizar los
desechos peligrosos o como relleno para
el asfalto.
COSTOS EN LA FABRICACIÓN DE CEMENTO
 Los impactos ambientales negativos de las
operaciones de cemento ocurren en las siguientes
áreas del proceso:
- Manejo y almacenamiento de los materiales
(partículas).
- Molienda (partículas).
- Emisiones durante el enfriamiento del horno y la
escoria (partículas o "polvo del horno", gases de
combustión que contienen monóxido (CO) y
dióxido de carbono (CO2), hidrocarburos,
aldehídos, cetonas, y óxidos de azufre y nitrógeno).
- Los contaminantes hídricos se encuentran en los
derrames del material de alimentación del horno
(alto pH, sólidos suspendidos, sólidos disueltos,
principalmente potasio y sulfato), y el agua de
enfriamiento del proceso (calor residual).
- El escurrimiento y el líquido lixiviado de las áreas
de almacenamiento de los materiales y de
eliminación de los desechos puede ser una fuente de
contaminantes para las aguas superficiales y
freáticas.
- El polvo, especialmente la sílice libre, constituye un
riesgo importante para la salud de los empleados de
la planta cuya exposición provoca la silicosis.
Algunos de los impactos mencionados pueden ser
evitados completamente, o atenuados más
exitosamente, si se escoge el sitio de la planta con
cuidado.
El principal costo que tiene la fabricación del cemento proviene de la compra de
insumos elaborados dentro de la misma actividad y el segundo más relevante es el de la
Minería de minerales no metálicos como caliza, arcilla, grava, arena, por citar a algunos
productos.
Otros costos importantes en la producción de la actividad en estudio son los productos
derivados del petróleo y del carbón y de energía eléctrica.
Estructura de los costos:
- Fabricación del cemento.
- Minería de minerales no metálicos.
- Fabricación del producto derivados del petróleo y del carbón.
- Generación, transmisión y suministro de energía eléctrica.
- Servicio de investigación, protección y seguridad.

Ejemplo sobre la información financiera de “Cementos Lima S.A.”

El EBITDA es uno de los indicadores financieros más conocidos, e imprescindible en

cualquier análisis fundamental de una empresa.  Representa el beneficio bruto de
explotación calculado antes de la deducibilidad de los gastos financieros.
 VOCABULARIO
- Clinker: Es el principal componente del cemento Portland, el cemento más
común y, por tanto, del hormigón.
- Cantera: Es una explotación minera, generalmente a cielo abierto, en la que se
obtienen rocas industriales, ornamentales o áridos.
- Crudo: Es una mezcla artificial de materiales, conveniente- mente dosificada,
que, por ulterior molienda y cocción, origina el Clinker.
- Cenizas volantes: Las cenizas volantes son los residuos sólidos que se obtienen
por precipitación electrostática o por captación mecánica de los polvos que
acompañan a los gases de combustión de los quemadores de centrales
termoeléctricas alimentadas por carbones pulverizados. Se utilizan como
adiciones para hormigón.
- Dosificar: La dosificación implica establecer las proporciones apropiadas de los
materiales que componen el hormigón, a fin de obtener la resistencia y
durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o adherencia correctos. 
- Humo de sílice: Es un subproducto que se origina en la reducción de cuarzo, de
elevada pureza, con carbón en hornos eléctricos de arco para la producción de
silicio y ferrosilicio. 
- Paletizado: Es la acción y efecto de disponer mercancía sobre un palé para su
almacenaje y transporte.
- Pizarra: La pizarra es una roca metamórfica homogénea de grano fino formada
por la compactación por metamorfismo de bajo grado de lutitas
- Pulverulenta: Que se presenta en forma de polvo.
- Pallets: Se llama pallet o palé a la plataforma formada con tablas que se utiliza
para el almacenamiento y el traslado de mercaderías.
- Lixiviado: Se denomina lixiviado al líquido resultante de un proceso de
percolación de un fluido a través de un sólido.
- Neutralizar: Es una reacción química en la que el ácido y una base reaccionan
cuantitativamente entre sí.
- Ciclones: Los ciclones se usan para separar partículas sólidas suspendidas en el
aire, gas o flujo de líquido mediante una fuerza centrífuga.
http://www.bib.uia.mx/tesis/pdf/015813/015813s.pdf
https://www.oficemen.com/el-cemento/proceso-de-fabricacion/
https://scioteca.caf.com/bitstream/handle/123456789/1324/IF_Manual
%20%20Cemento.pdf?sequence=1&isAllowed=y
https://books.google.com.pe/books?
id=UMTODwAAQBAJ&pg=PA6&dq=costos+de+produccion+en+la+fabricacion+de+
cemento&hl=es&sa=X&ved=2ahUKEwimh7_i3dzqAhXkJLkGHWM1BEMQ6AEwA
HoECAAQAg#v=onepage&q=costos%20de%20produccion%20en%20la
%20fabricacion%20de%20cemento&f=false
https://www.google.com/search?
q=impacto+ambiental+de+la+industria+del+cemento&rlz=1C1CHBF_esPE813PE813
&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=2ahUKEwj2ms2a9NzqAhUOHbkGHdceCFEQ
_AUoAXoECA8QAw&biw=1366&bih=625#imgrc=fK49_wqDH35VrM
https://www.bvl.com.pe/documentos/cementos_lima_forum.pdf