INDUSTRIA METALMECANICA

2  INTRODUCCION:La metal mecánica peruana ha tenido un desarrollo singular

durante las Últimas décadas, que se refleja en crecimiento sostenido, ampliación e
innovación de líneas de productos, y sobre todo en la especialización y adecuación a
necesidades y mayores niveles de exigencia de los clientes. La base está en la
habilidad, inventiva Y capacidad de trabajo de técnicos, profesionales y empresarios
peruanos, cuya vocación por el trabajo de los metales viene desde tiempos
ancestrales.Las empresas del sector han fortalecido su participación en el mercado
local y están teniendo una creciente presencia y éxito en el mercado de exportaciones.
El avance se debe también a varios factores y a estrategias desarrolladas por los
Comités Metal Mecánicos de la Sociedad Nacional de Industrias y por el Centro de
Desarrollo Industrial-CDI

3  DEFINICION:METALURGIA: se puede conceptualizar como el estudio del beneficio y

utilización De los minerales ferrosos (Hierro) y no ferrosos (aluminio, cobre, plomo,
estaño, níquel y las aleaciones de estos minerales)La metalmecánica, estudia todo lo
relacionado con la industria metálica, desde la obtención de la materia prima, hasta su
proceso de conversión en acero y después el proceso de transformación industrial
para la obtención de láminas, alambre, placas, etc. las cuales puedan ser procesadas,
para finalmente obtener un producto de uso cotidiano.

4  La industria metalmecánica

es el sector que comprende las maquinarias industriales y las herramientas
proveedoras de partes a las demás industrias metálicas, siendo su insumo básico el
metal y las aleaciones de hierro, para su utilización en bienes de capital productivo,
relacionados con la rama. La metalmecánica, estudia todo lo relacionado con la
industria metálica, desde la obtención de la materia prima, hasta su proceso de
conversión en acero y después el proceso de transformación industrial para la
obtención de láminas, alambre, placas, etc. las cuales puedan ser procesadas, para
finalmente obtener un producto de uso cotidiano.

5  FUNCION DEL SECTOR:Función del sector: fabricación y montaje de productos y

soluciones metalmecánicas para la industria del petróleo, petroquímicas, térmicas y
cementeras. Minería, Petroquímica, Metalmecánica, explotación Petrolera, industrias
Manufactureras, Textil, Pesquera, Transporte (terrestre y marítimo, etc.).

7  Comités Metal Mecánicos

• Comité de Industria Metálicas Básicas• Comité de Fabricantes de Productos
Metálicos• Comité de Construcción de Maquinaria• Comité de Construcción de
Maquinaria, Aparatos, Accesorios y Artículos Eléctricos• Comité de Conductores
Eléctricos y de Comunicaciones• Comité de Fabricantes de Bienes de Capital• Comité
de Construcción de Material de Transporte• Comité de Fabricantes de Carrocerías•
Comité de la Línea Blanca
8  Centro de Desarrollo Industrial – CDI
OptimISOInstalación de sistemas de gestión enfocados en agregar valor y basados en
normas Internacionales.OptisigmaMetodología orientada a reducir errores y mejorar
rentabilidad. Incluye asesoría y acompañamiento para garantizar
resultados.Repotenciando las capacidades de producciónAsesoría para incrementar la
productividad a través de la eliminación del uso inadecuado de
recursos.IVENIncremento del valor económico del negocio, a través del fortalecimiento
de indicadores y aplicación de métodos de trabajo de comprobada efectividad.

9  EMPRESAS LÍDERES DEL SECTOR

CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A.ELECTROCOM INGENIEROS.EMPRESA
SIDERURGICA DEL PERU S.A.A. - SIDERPERUFIMA S.A.FRENO S.A.

10  PROCESO PRODUCTIVO: 1era Etapa: Preparación de materia primas

a) Materias prima: Esta etapa incluye la descarga, clasificación, pesaje y
almacenamiento de las materias primas necesarias para la fabricación del
acero.Carbones Metalúrgicos: Que se convierte en Coque.Mineral de Hierro:
PelletsCaliza

11  b) Planta de Coque y subproductos.

      La mezcla de carbones metalúrgicos se somete a un proceso de destilación seca
que lo transforma en coque metalúrgico.      La coquificación del carbón mineral deja,
como subproducto, gas de alto poder calorífico, que es utilizado como combustible en
los diversos procesos de la industria.

12  2da Etapa: Reducción del mineral para obtener arrabio.

a) Alto horno      La reducción del mineral para obtener arrabio, se realiza en los Altos
Hornos. Por el tragante (parte superior del horno) se cargan por capas los minerales
de hierro, la caliza y el coque.      La inyección de aire precalentado a ºC,
aproximadamente, facilita la combustión del coque, generando elevadas temperaturas
y gases reductores que actúan sobre el mineral y la caliza.      La colada, que consiste
en extraer estos elementos acumulados en el crisol (parte inferior de los altos hornos),
se efectúa aproximadamente cada dos horas.

14  3era Etapa: Fabricación del acero.

a) Acería de convertidores al oxigeno.      Se cuenta con dos convertidores de 115
toneladas cada uno. El arrabio proveniente de los Altos Hornos se carga junto con
chatarra de acero. Por la acción del oxígeno puro que se inyecta al convertidor se
oxidan el carbono, silicio y fósforo del arrabio. Estas reacciones son exotérmicas y
causan la fusión de la carga metálica fría sin necesidad de agregar ningún combustible
y, por adición de cal, se forma la escoria en que se fijan otras impurezas como azufre y
parte de fósforo.        El tiempo requerido para procesar una hormada de 115
toneladas en aproximadamente 42 minutos.

16  b) Colado continúo de planchones y de palanquillas.

      El acero líquido de la cuchara es vaciado a una artesa que se comunica por el fondo
con un molde en constante movimiento que es enfriado por agua; en el se inicia el
proceso de solidificación del acero que se completa a lo largo del trayecto por el
interior de la máquina.b.2) Colada continua de palanquillas       La máquina de colada
continua de palanquillas, cuenta con 5 líneas conformadas por tubos de cobre de
sección cuadrada con refrigeración interna por agua, con sistema de enfriamiento
controlado a lo largo de la hebra y un agitador electromagnético al final de la hebra
para prevenir segregación en aceros alto carbono.

17  4ta Etapa: Laminación del acero en productos terminados finales.

a) Laminador de barras:Las palanquillas son productos semiterminados 150 x 150 mm
de sección y largos de 6,70 metros.

19  LAMINADOR DE PLANOS EN CALIENTE:

      Los planchones que produce la Colada Continua son sometidos a laminación en
caliente, con lo cual se reduce el espesor y aumenta su longitud.      El proceso
comienza calentando el material en un horno con una capacidad de 150
toneladas/hora. Una vez alcanzada la temperatura requerida, los planchones son
reducidos en su espesor, primero en un Laminador Trio, el que mediante pases
sucesivos entrega un semilaminado de 25 mm (plancha gruesa), para pasar
posteriormente al laminador continuo de seis marcos y obtener rollos de
aproximadamente 8,5 toneladas de peso, cuyas dimensiones finales van de 725 a mm
de ancho por 1,8 a 12,0 mm de espesor.

21  LAMINADOR DE PLANOS EN FRÍO:

A los rollos laminados en caliente, que se destinan a la fabricación de productos
planos laminados en frío, se les somete al proceso de decapado para eliminar los
óxidos y laminación en frío para disminuir el espesor. En esta etapa, una parte de los
rollos son procesados en la línea Zinc-Alum, para obtener productos recubiertos con
una aleación de Zinc y Aluminio, necesarios en la construcción.

23  PRODUCTOS TUBULARES:      De la producción de planchas gruesas del laminado

de Planos en Caliente, una parte se destina a la fabricación de tubos de gran diámetro,
soldados por arco sumergido de 356 a mm de diámetro.