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Instituto Tecnolgico

de la Laguna.
Unidad 1:
Proceso de obtencin del hierro y el acero.

Facilitadora Dra. Adela Mendoza


Martnez

1. Proceso de obtencin del hierro


y el acero:
1.1 Proceso tecnolgico del hierro de primera
fusin.
1.2 Funcionamiento del proceso tecnolgico y
otros productos obtenidos.

1.3 Afino del acero.


1.4 Procesos tecnolgicos para la obtencin del
acero, Hornos BOF, Elctricos, Convertidores
Bessemer y Thomas.

Introduccin: Hierro y acero.


El hierro es un metal maleable, de color
gris plateado y presenta propiedades
magnticas.
Es extremadamente duro y denso.
Se encuentra en la naturaleza formando
parte de numerosos minerales, entre
ellos muchos xidos, y raramente se
encuentra libre.
Para obtener hierro en estado
elemental, los xidos se reducen con
carbono y luego es sometido a un
proceso de refinado para eliminar las
impurezas presentes.
Los aceros son aleaciones frreas con
un contenido mximo de carbono del
2%,

Los principales minerales de los que se extrae el


hierro son:
Hematita (mena roja) 70% de hierro
Magnetita (mena negra) 72.4% de hierro
Siderita (mena caf pobre) 48.3% de hierro
Limonita (mena caf) 60-65% de hierro

1.1 Proceso tecnolgico del hierro


de primera fusin.
El acero, una forma purificada del mineral del hierro, se ha convertido en uno de los
servidores ms tiles de la humanidad, usado en incontables productos.
Para la produccin de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales:
Mineral de hierro
Coque

Piedra caliza
Aire
Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y preparados antes de que
se introduzcan al sistema en el que se producir .

Proceso:
La temperatura en el fondo del horno alcanza los 1650C o ms. El carbono del
coque se combina con el oxgeno del aire formando monxido de carbono, se
elimina el oxigeno que contiene el mineral de hierro y se libera el hierro metlico.
ste fundido, escurre por la carga y se recoge en el fondo del horno.
El calor funde tambin la piedra caliza, la cual se combina con las impurezas del
mineral y del coque para formar una nata llamada escoria. sta tambin se cuela
hasta el fondo de la carga y flota sobre al arrabio fundido.
Cada cuatro o cinco horas se sangra el horno y el hierro fundido, hasta 315
toneladas fluye hacia una vagoneta para el metal fundido o de botella y se lleva a
los hornos de aceracin. A veces el arrabio se moldea directamente en lingotes
cortos que se utilizan en las fundiciones para hacer piezas de hierro fundido.
La escoria se extrae a intervalos ms frecuentes y se vierte en una vagoneta para
escoria o cazo de colada y finalmente se utiliza para fabricar aislamiento de lana
mineral, bloques para construccin y otros productos.

Proceso para la obtencin del arrabio:

Extraccin del
mineral de
hierro

Transporte del
mineral de
hierro

Explotacin del
coque

Transporte del
mineral del
coque

Explotacin de
piedra caliza

Transporte de la
piedra caliza

Preparacin del
mineral:
-Lavado
-Quebrado
-Cribado

Aire

Escoria

Alto horno
Arrabio

Preparacin de
mineral de
coque
-refinado
-calentado

Preparacin de
mineral:
-lavado
-quebrado
-cribado

1.2 Funcionamiento del proceso


tecnolgico y otros productos obtenidos.
Lingotes y colada continua:
Para fabricar los diferentes objetos tiles en la industria metal
metlica, es necesario que el hierro se presente en barras,
lminas, alambres, placas, tubos o perfiles estructurales, los que
se obtienen de los procesos de rolado.
El proceso de rolado consiste en pasar a un material por unos
rodillos con una forma determinada, para que al aplicar presin
el material metlico adquiera la forma que se necesita.
El material metlico que se alimenta a los rodillos debe tener
una forma determinada, esta forma se obtiene al colar en
moldes el metal fundido que ser procesado, a estos productos
se les llama lingotes o lupias y pueden ser secciones
rectangulares, cuadradas o redondas

Colada contina:
Cuando se requiere un material de seccin constante y en grandes cantidades se
puede utilizar el mtodo de la colada continua, el cual
Consiste en colocar un molde con la forma que se requiere debajo de un crisol, el que
con una vlvula puede ir dosificando material fundido al molde. Por gravedad el
material fundido pasa por el molde, el que est enfriado por un sistema de agua, al
pasar el material fundido por el molde fro se convierte en pastoso y adquiere la forma
del molde. Posteriormente el material es conformado con una serie de rodillos que al
mismo tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una vez conformado el
material con la forma necesaria y con la longitud adecuada el material se corta y
almacena. Por este medio se pueden fabricar perfiles, varillas y barras de diferentes
secciones y lminas o placas de varios calibres y longitudes. La colada continua es un
proceso muy eficaz y efectivo para la fabricacin de varios tipos de materiales de uso
comercial.

Metalurgia de polvos:
Se define como el arte de elaborar productos comerciales a partir
de polvos metlicos.
En este proceso no siempre se utiliza el calor, pero cuando se utiliza
este debe mantenerse debajo de la temperatura de fusin de los
metales a trabajar. Cuando se aplica calor en el proceso subsecuente
de la metalurgia de los polvos se le conoce como sinterizado, este
proceso genera la unin de partculas finas con lo que se mejora la
resistencia de los productos y otras de sus propiedades. Las piezas
metlicas producto de los procesos de la metalurgia de los polvos son
producto de la mezcla de diversos polvos de metales que se
complementan en sus caractersticas. As se pueden obtener metales
con cobalto, tungsteno o grafito segn para qu va a ser utilizado el
material que se fabrica.

Metalurgia de polvos:
El proceso de manera general consiste en:
1. Produccin de polvo de los metales que sern
utilizados en la pieza
2. Mezclado de los metales participantes
3. Conformado de las piezas por medio de prensas
4. Sinterizado de las piezas
5. Tratamientos trmicos

Produccin y caracterizacin de
polvos
El tamao, forma y distribucin de los polvos afectan las caractersticas de las
piezas a producir, por lo que se debe tener especial cuidado en la forma en la
que se producen los polvos. Las principales caractersticas de los polvos a
considerar son:
1. Forma
2. Finura
3. Distribucin
4. Capacidad para fluir

5. Propiedades qumicas
6. Compresibilidad
7. Densidad
8. Propiedades de sinterizacin.

Las principales caractersticas de los


polvos a considerar son:
Forma
Finura
Distribucin de los tamaos de partculas
Fluidez
Propiedades qumicas
Compresibilidad
Densidad aparente

Sinterizacin:
La sinterizacin es la unin de las partculas por medio del calor.
Depender del tipo de polvo que se est utilizando, por lo que
existen tantas temperaturas de sinterizacin como materiales
utilizados.

Ventajas:
La produccin de carburos sinterizados, cojinetes porosos y
bimetlicos de capas moldeadas, slo se puede producir por medio
de este proceso.
Porosidad controlada.
Tolerancias reducidas y acabado superficial de alta calidad.
Por la calidad y pureza de los polvos producidos, se pueden
obtener tambin piezas de alta pureza.

No hay prdidas de material


No se requieren operarios con alta capacitacin.

Limitaciones
Los polvos son caros y difciles de almacenar.
El costo del equipo para la produccin de los polvos es alto.
Algunos productos pueden fabricarse por otros procedimientos ms
econmicos.
Es difcil hacer productos con diseos complicados.
Existen algunas dificultades trmicas en el proceso de sinterizado,
especialmente con los materiales de bajo punto de fusin.
Algunos polvos de granos finos presentan riesgo de explosin, como
aluminio, magnesio, zirconio y titanio.

Productos fabricados por sinterizacin:

Filtros metlicos

Carburos cementados
Engranes y rotores para bombas
Escobillas para motores
Cojinetes porosos
Magnetos
Contactos elctricos

1.3 Afino de acero


Cualquiera que sea el proceso de obtencin del acero, siempre trae
consigo la presencia de impurezas, gases, incrustaciones y
segregaciones que hacen necesario la implementacin de procesos de
refinacin posterior, comnmente conocidos como afino del acero.

Afino al crisol:
Este mtodo de fusin se emplea para
producir aceros de calidad superior
partiendo de fundicin, o bien acero si se
trata de refinarlo. Se efecta en hornos de
crisol. Los ms sencillos son los llamados de
viento libre. El crisol es de grafito o de acero
inoxidable (20% de nquel y 25% de cromo)
y suele calentarse externamente,
mediante carbn, gas o petrleo; o, ms
corrientemente, por induccin.
Se emplean para fabricar aceros inoxidables
refractarios, aceros magnticos, etc.

Afino al aire:
Consiste en lanzar aire comprimido a
travs de la fundicin en estado de fusin,
con lo cual, oxidndose los cuerpos
extraos que contiene, particularmente el
carbono, aqulla se transforma en acero
o hierro. Para que el afino se haga en
buenas condiciones, es indispensable que
la temperatura del bao sea siempre
superior a la del punto de fusin del metal
en los diversos grados de su
transformacin, el cual se eleva a medida
que adelanta el proceso.

Afino sobre solera:


Consiste en descarburar la fundicin partiendo de chatarra de hierro
y acero y mineral de hierro. Se utilizan los hornos Martin-Siemens, que
se llaman as por deberse a estos dos metalrgicos.

Afino al horno elctrico:


Este mtodo tiene la ventaja de que el metal puede ser tratado sin
intervenir el aire atmosfrico, con lo cual se evita calentar intilmente
gases inertes, y siendo la fuerte concentracin de calor favorable por
disminuir las prdidas por conduccin y radiacin; as se logran
productos puros y de una calidad determinada previamente. La
temperatura alcanzada puede ser mayor que en cualquiera de los
hornos reseados anteriormente. Adems Se evita casi en su
totalidad la reoxidacin del acero

1.4 Procesos tecnolgicos para la obtencin del


acero, Hornos BOF, Elctricos, Convertidores
Bessemer y Thomas.
El arrabio es el primer proceso que se realiza
para obtener Acero. Los materiales bsicos
empleados son Mineral de Hierro, Coque y
Caliza.
Fe2O3 + 3 CO => 3 CO2 + 2 Fe
Una vez obtenido el arrabio es necesario refinar
al hierro para que se transforme en material til
para diferentes objetos o artefactos, o sea en
hierro o acero comercial.

Hornos Bessemer:

El convertidor se carga con chatarra


fra y se le vaca arrabio derretido,
posteriormente se le inyecta aire a alta
presin con lo que se eleva la
temperatura por arriba del punto de
fusin del hierro, haciendo que este
hierva.

HORNO BASICO DE OXIGENO (BOF)

Es un horno muy parecido al Bessemer con la


gran diferencia de que a este horno en lugar de
inyectar aire a presin se le inyecta oxgeno a
presin, con lo que se eleva mucho ms la
temperatura que en el Bessemer y en un tiempo
muy reducido.
QUE SE LE AGREGA?
75% de Arrabio (Metal Caliente)
Chatarra
Carbono
Ferroaleaciones
A travs de la lanza se le inyecta oxigeno
y polvo de piedra caliza

QUE RESULTA
Acero fundido
Refinacin del
arrabio

Horno de arco elctrico:


En este tipo de hornos, el arco pasa entre los electrodos a travs de la chatarra. La
corriente se suministra a los electrodos por medio de un transformador que regula
el voltaje y los parmetros de la corriente de cada estadio de fusin.
Estos equipos son los ms utilizados en industrias de tamao mediano y pequeo,
en donde la produccin del acero es para un fin determinado, como varilla
corrugada, aleaciones especiales, etc.