Ingeniería de métodos

Ing. Mg. Carlos Gordillo Alarcon

Feedback sesión anterior.
Propósito de la sesión:
Afianzar conceptos sobre las herramientas de análisis.
 DAP

Es la representación gráfica y simbólica del proceso de

elaboración de un producto o de la prestación de un servicio.
Consigna información sobre cantidad de material, distancia
recorrida, tiempo de trabajo recorrido y equipo utilizado.
Diagrama de Análisis de Procesos
Diagrama de Análisis de Procesos
 Ejercicio DOP
La fabricación de azulejos no es tan simple como parece. Este producto es muy usado en los hogares para el
revestimiento de pisos y paredes. Su fabricación consiste en la preparación de la masa (pasta) y esmalte. Los
materiales (arcilla, talco, caliones, feldespato) son trasladados de las minas al depósito de la fábrica, luego estos
materiales son pesados con el fin de tener las cantidades exactas para la composición de la masa. Luego la materia
prima es colocada con agua en molinos donde es mezclado durante 16 horas. Luego la masa es descargada en unos
tanques, en los cuales se agita para homogenizar la mezcla. Luego es enviado al atomizador (es un secador en el que
se inyecta aire caliente para formar la masa líquida en polvo granulado). Después que la masa fuera atomizada, es
transportada por faja hacia la prensadora; obteniéndose así el bizcocho crudo. Luego se retira la masa y se transporta
en vagoneta hacia el secador, donde la poca agua que quedaba en el bizcocho es evaporada. Luego el bizcocho es
conducido hacia el horno a una temperatura de 1000 oC, finalmente es revisado para llevarlo al decorado. En la
elaboración del esmalte la materia prima son las fritas y colorantes, luego se procede al pesado y después son
llevados al mezclador y se mezclan; luego se conducen al tanque de esmalte donde se agita. Finalmente el bizcocho
recibe el esmalte, que es un proceso de decoración. A partir de esta operación el producto es denominado material
esmaltado. Estos son colocados en vagonetas para ir al horno a una temperatura de 900o C, después son descargadas
de la vagoneta y verificado en su acabado. Por último los azulejos son empaquetados en cajas que tienen capacidad
para 64 azulejos de 1.5m2. Después se coloca la etiqueta de calidad. Las cajas son transportadas por medio de
montacargas al almacén de productos terminados.
 Práctica de la sesión
Efectuar el DAP para la fabricación de vasijas de plata; considerando lo siguiente:
Los proveedores proporcionan la materia prima en láminas de plata que tienen impurezas. Al llegar a la fábrica se hace un
control de calidad y luego se transporta a la fundidora donde se le quitan las impurezas. Las láminas purificadas se trasladan a
la sección control de calidad donde se hace el control respectivo, para luego llevarlas al almacén de láminas purificadas donde
quedan listas para ser utilizadas. Para la fabricación de vasijas de plata, las láminas purificadas se transportan del almacén al
horno para calentar las láminas a temperatura que permite su ablandamiento, luego se llevan a la sección laminado, allí por
medio de rodillos se les proporciona el grosor apropiado; de aquí salen dos láminas: con una de ellas se hace el cuerpo de la
vasija y con la otra lámina se hacen las asas. Primero se fabrica el cuerpo de la vasija, la lámina se transporta a la sección corte
en donde por medio de una cortadora manual se obtienen las dos partes del diseño, luego se llevan al horno a calentarlos. En
seguida pasa a la sección prensa donde se les da la forma apropiada a las dos partes del cuerpo. Para las asas se toma la
lámina y se traslada a la sección corte, allí mediante una cortadora eléctrica se obtienen las asas que luego se llevan a la
sección prensa donde se les da forma de acuerdo al diseño. Las asas así formadas se transportan a la sección pulido, allí se
pulen. Luego el cuerpo y las asas se unen por medio de soldadura. Luego la vasija ya con sus asas se transporta a la sección
pulido donde se pulen las uniones soldadas para luego llevar la vasija a las celdas donde se les da un baño electrolítico de
plata. En seguida en la misma sección se les realiza un baño con una sustancia antioxidante. La vasija se lleva a la sección
control de calidad donde se hace un último control. Finalmente se traslada al almacén de productos terminados.
Cierre de la sesión – ideas principales
Gracias