Universidad de Quintana Roo

División de Ciencias e Ingeniería

Ingeniería en Redes
Hojas de Verificación

Sistemas de Calidad
Matricula y Nombre del Alumno: 08-09262 Grecia Almeyda Torres

Nombre del maestro: Laura Dávalos Castilla

Chetumal Quintana Roo a 16 de Marzo del 2012

................................................................... 5 Tipos de Hoja de Verificación ......................................... 7 Hoja de Registro de localización de defectos ................................................................................................. 3 Orígenes de la herramienta ............................................................................................................................. 13 ........................................................................ 10 Ejemplo 3....................................................................................................................... 3 Introducción ............................................................................. 7 Hoja de Verificación de artículos defectuosos ................... 8 Ejemplo 2................................... 8 Ejemplo 1................. 4 Definición de la Herramienta ..................................................................................... 11 Referencias ........... 7 Hoja para distribución del proceso de producción .........Contenido Hoja de Verificación ....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 7 Ejemplos de Uso ........................................................................................................................

será poco lo que aporte en beneficio de la empresa. . que es el propósito de esta herramienta. lo que se obtendrá será eso: basura. No debe perderse de vista. Aún cuando pareciera algo muy simple. Un hecho que no debe pasar desapercibido es que si la información que se recaba no es confiable. ni de calidad. comenzando con su recopilación. para luego poder aprovecharla. en realidad no lo es.Hoja de Verificación Introducción La hoja de verificación u hoja de recogida de datos también llamada hoja de control es la primera de las herramientas estadísticas para el control de los procesos y mejora de la calidad. que lo que se busca es elaborar productos que satisfagan las expectativas de los clientes. pues requiere de un buen diseño para recabar la información de una manera adecuada. de tal modo que si se recopila basura y no información. La información es un elemento muy importante en cualquier empresa o institución y como tal debe manejarse.

por consiguiente. Ishikawa observo que esas enseñanzas no proporcionaban resultados y se estaba enseñando a los hombres de la empresa un método estadístico excesivamente complejo. Etapa Fundamentos Actividad Instrumento Recoger datos Interpretar datos Estudiar relación causa y efecto Fijar prioridades Estratificar datos Hojas de Verificación Histograma Diagrama causa-efecto Diagrama de Pareto Estratificación Diagrama de correlación Gráficos de control Pilares Instrumentos Auxiliares Determinar la correlación Control de proceso . decidió ensañar el método estadístico más sencillo. celebrados a principios de los 50´s.Orígenes de la herramienta Después de los seminarios de Deming y de otros expertos americanos. demasiado difícil de comprender. se había empezado a enseñar en las empresas técnicas estadísticas. En cuanto se refiere al primero. Transcurridos dos o tres años. desarrollando así las 7 herramientas básicas. Para corregir esos errores Ishikawa decidió enseñar el método estadístico siguiendo dos enfoques diferentes. Con ese sencillo método se podía resolver el 95% de los problemas de la empresa. desde la alta dirección hasta los operarios. Los empleados empezaron a pensar que el método estadístico era algo muy difícil y que. también el control de calidad resultaría de difícil de implementar.

Esto es importante. De verificación de chequeo o tareas de mantenimiento. materias primas y otros que ayuden a precisar la información. maquinaria utilizada. también llamada de Verificación. indicando la frecuencia de observación. mediante la anotación y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos. De causas de los defectos. b) Análisis de lo que no está claro de las especificaciones. operarios. Estas hojas de recopilación tienen muchas funciones. cuántos datos. Para esto debe diseñarse esta herramienta en una forma adecuada y teniendo en cuenta lo siguiente: a) Qué información se va a recopilar. dependerá el diseño de esta herramienta. Una vez que se ha establecido el fenómeno que se requiere estudiar e identificadas las categorías que los caracterizan. Esto significa determinar cuáles datos son requeridos. Además si la información va a pasar por varias manos es conveniente que el manipuleo de los datos sea mínimo y que el diseño sea lo más . horas. De clasificación de artículos defectuosos. fechas de recopilación. b) Qué uso se le va a dar a la información. sirve para reunir y clasificar las informaciones según determinadas categorías. c) Facilitar la inspección. pero la principal es hacer fácil la recopilación de datos y realizarla de forma que puedan ser usadas fácilmente y analizarlos automáticamente. De modo general las hojas de verificación tienen las siguientes funciones:      De distribución de variaciones de variables. Lo esencial de los datos es que el propósito esté claro y que los datos reflejen la verdad. métodos. De localización de defectos en las piezas. se registran éstas en una hoja. Objetivos de la Hoja de Verificación: Los objetivos principales de la Hoja de Verificación de Datos son: a) Control de lo que no está dentro de las especificaciones.Definición de la Herramienta La Hoja de Control u hoja de recogida de datos. a fin de facilitar el procedimiento. pues del uso que se le vaya a dar a los datos.

deberá cuidarse que el criterio de los individuos a cargo de estas funciones sea uniforme. Si las mediciones son sensoriales por parte de personas. éstos deberán calibrarse y verificarse periódicamente. c) Verificar la confiabilidad de las mediciones.claro y objetivo posible. pues el desgaste y uso continuo pueden alterarlos. para evitar errores de malas interpretaciones y de trascripción. Cuando en la captación de la información se utilizan instrumentos de medición. podrá pasar como defectuoso o como bueno. pues un mismo producto calificado con diferentes puntos de vista. .

que no representa las frecuencias de alguna variable a medir (variable continua) en el proceso de producción de un artículo. Hoja para distribución del proceso de producción Esta hoja es útil cuando se va a elaborar un histograma. Hoja de Registro de localización de defectos Esta es una hoja útil para ubicar el sitio donde se produce un defecto en un producto dado.Tipos de Hoja de Verificación A continuación se presentan algunos tipos de Hojas de Verificación: Hoja de Verificación de artículos defectuosos Esta hoja sirve para listar los tipos de defectos que ocurren en un producto y su frecuencia. Esta tabla se va llenando en el transcurso del turno de producción y constituye un elemento importante para la toma de decisiones en el proceso. . para lo cual es conveniente elaborar una relación de los tipos de defectos que suelen ocurrir más frecuentemente.

Elabore una Hoja de Verificación de Artículos Defectuosos aplicable para la inspección de 1000 artículos. Envases vacíos. para poder determinar si están o no fuera de norma. Solución: Lo primero que se sugiere hacer es determinar qué variables de la lista son atributos y cuáles son variables continuas. Y otros de menos importancia. Envases sucios. Botellas sin tapa. 4. 3. (Nivel de líquido por arriba y por debajo de una altura dada).. 8. A continuación se listan las variables: Discretas Envases sucios Botella sin tapa Envases vacíos Envases rotos. Envases mal llenados. 5. 6. es mediante el uso de calibradores “pasa”/”no pasa”. Coronado defectuoso. Para estas variables será necesario llevar un record independiente. 7. Continuas Envases mal llenados Coronado defectuoso Grado Brix fuera de especificación Contenido de gas en la bebida fuera de especificación En el caso de las variables continuas. pueden ser por varias causas entre las que figuran: 1. .Ejemplos de Uso A continuación se presentaran unos ejemplos de uso de las hojas de verificación: Ejemplo 1. es necesario realizar mediciones y comparar contra una especificación de ingeniería dada.Los artículos defectuosos en el embotellado de refrescos gaseoso. atendiendo un plan de muestreo especifico. Contenido de gas de la bebida fuera de especificación. Envases rotos. Grados Brix (densidad) de la bebida fuera de especificación. 2. a la salida de la línea de llenado. Lo anterior puede ser aplicado al mal coronado y al nivel fuera de especificación. (Tapa más abierta o más cerrada). Una forma práctica de establecer la conformidad de una variable continua sin necesidad de utilizar instrumentos de medición especiales o sin remitir la pieza al laboratorio o sin tener que realizar pruebas destructivas que inutilizarán la pieza.

La hoja de verificación necesaria pudiera ser como la siguiente: Al observar los resultados de las mediciones realizadas con las hojas de verificación se pueden tomar decisiones para aplicar ciertas acciones como por ejemplo: 1) Si la frecuencia de los envases rotos es mayor a 1 por cada 200 envases inspeccionados avise a su supervisor.Las variables discretas se determinan de una forma sencilla y directa. Estos criterios generalmente se muestran de manera muy clara en la parte inferior de las tablas de registro. detenga el proceso. de hecho. nos podrán ofrecer algunos criterios de acción a ser tomados en cuenta durante la toma de datos en el turno y después de terminar la jornada. 2) Si la frecuencia de los envases sucios es mayor a 1 de 100. . 30 artículos con 1 defecto. la relación de artículos rechazados por número de defectos fue la siguiente: 2 artículos con 3 defectos. simplemente son o no son. 11 artículos con 2 defectos. Lo cual da los 43 artículos defectuosos. Las especificaciones de ingeniería y la experiencia. Aquí se han dado sólo 43 rechazos debido a que algunos de estos artículos han tenido más de un defecto.

debido a un desajuste en la maquinaria o mal centrado de las lunetas de apoyo. señalando antes cada parte del tubo tanto en sentido longitudinal como en sentido radial. .Ejemplo 2. según su proceso de maquinado. En las zonas radiales no hubo alguna tendencia marcada que nos pudiera revelar que la materia prima viene con defectos desde su origen. Aquí vemos que hubo 23 localizaciones de defectos. Solución: Esta hoja puede elaborarse como se presenta a continuación. de las cuales en notorio que en el sentido longitudinal se ubicaron principalmente al nivel de la cuarta sección.. el cual suele presentar fisuras superficiales en diferentes partes.Elaborar una hoja de registro de localización de defectos para la fabricación de tubo de ademe liso de 12 pulgadas de diámetros y 18 pies de longitud. por lo cual debemos realizar este ajuste y verificar resultados.

Solución: La hoja puede ser como la siguiente: Aquí podemos comentar que en esta hoja se obtiene hasta el promedio de cada examen parcial. vemos que el rendimiento del alumnado fue equilibrado en cada examen parcial. A su vez si se desea obtener las calificaciones del grupo en todas las materias se podría utilizar una hoja como la siguiente: .. cada una de las cuales incluyen 4 exámenes parciales. a fin de saber cuál fue el aprovechamiento tanto individual como del grupo.Ejemplo 3.0 puntos. el cual compone de 15 alumnos. También se observar que las calificaciones reprobatorias se presentan en cursivas.Elaborar un Hoja de Registro de Calificaciones para el grupo del segundo semestre de la carrera de Ingeniería Civil. cuyo promedio constituye la calificación final ordinaria. En el caso de este ejemplo. la cual será aprobatoria si es mayor o igual que 6. los cuales llevan durante el semestre 7 materias.

También se pueden obtener conclusiones importantes. o quizás acerca de la capacidad individual del profesor de cada materia o de las preferencias que los alumnos tengan por ciertas áreas del conocimiento. mientras que en el caso de la materia #5 . También podemos saber quienes han sido alumnos de mejor aprovechamiento en el semestre. excepto en el caso de la materia #4. tales como que el rendimiento del grupos por materia es parecido al promedio. en el cual el aprovechamiento es significativamente menor. la calificación promedio ha sido la mejor de todas. . Esto sugiere algo sobre el grado de dificultad de cada materia.

com/doc/19124057/7-Herramientas-de-LaCalidad].Referencias 1.scribd. Izar Landeta Juan Manuel. Editorial Universitaria Potosina. 7 Herramientas básicas para el control de la calidad. ISBN 970-705-021-7. Las 7 Herramientas Básicas de la Calidad. Cospin Oswaldo. 2. González Ortiz Jorge Horacio. 2004. [Consultado en línea el 16-Marzo-2012] [http://es. .