Universidad de Quintana Roo

División de Ciencias e Ingeniería

Ingeniería en Redes
Hojas de Verificación

Sistemas de Calidad
Matricula y Nombre del Alumno: 08-09262 Grecia Almeyda Torres

Nombre del maestro: Laura Dávalos Castilla

Chetumal Quintana Roo a 16 de Marzo del 2012

....................................................................................................................................................... 13 ......................... 7 Hoja para distribución del proceso de producción .Contenido Hoja de Verificación .......................... 3 Introducción ............................. 11 Referencias ................................. 7 Hoja de Verificación de artículos defectuosos .......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 5 Tipos de Hoja de Verificación ................................ 4 Definición de la Herramienta ....................................................................................................................................................................................................................................................................................... 7 Hoja de Registro de localización de defectos ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................. 3 Orígenes de la herramienta ................. 8 Ejemplo 2. 7 Ejemplos de Uso .................................................................................. 10 Ejemplo 3................................................................. 8 Ejemplo 1.....................

que lo que se busca es elaborar productos que satisfagan las expectativas de los clientes. para luego poder aprovecharla. de tal modo que si se recopila basura y no información. . Un hecho que no debe pasar desapercibido es que si la información que se recaba no es confiable. Aún cuando pareciera algo muy simple. será poco lo que aporte en beneficio de la empresa. que es el propósito de esta herramienta. lo que se obtendrá será eso: basura. No debe perderse de vista. comenzando con su recopilación. en realidad no lo es. La información es un elemento muy importante en cualquier empresa o institución y como tal debe manejarse. ni de calidad. pues requiere de un buen diseño para recabar la información de una manera adecuada.Hoja de Verificación Introducción La hoja de verificación u hoja de recogida de datos también llamada hoja de control es la primera de las herramientas estadísticas para el control de los procesos y mejora de la calidad.

En cuanto se refiere al primero.Orígenes de la herramienta Después de los seminarios de Deming y de otros expertos americanos. Etapa Fundamentos Actividad Instrumento Recoger datos Interpretar datos Estudiar relación causa y efecto Fijar prioridades Estratificar datos Hojas de Verificación Histograma Diagrama causa-efecto Diagrama de Pareto Estratificación Diagrama de correlación Gráficos de control Pilares Instrumentos Auxiliares Determinar la correlación Control de proceso . desarrollando así las 7 herramientas básicas. también el control de calidad resultaría de difícil de implementar. celebrados a principios de los 50´s. Ishikawa observo que esas enseñanzas no proporcionaban resultados y se estaba enseñando a los hombres de la empresa un método estadístico excesivamente complejo. decidió ensañar el método estadístico más sencillo. se había empezado a enseñar en las empresas técnicas estadísticas. Con ese sencillo método se podía resolver el 95% de los problemas de la empresa. demasiado difícil de comprender. Los empleados empezaron a pensar que el método estadístico era algo muy difícil y que. desde la alta dirección hasta los operarios. Transcurridos dos o tres años. Para corregir esos errores Ishikawa decidió enseñar el método estadístico siguiendo dos enfoques diferentes. por consiguiente.

fechas de recopilación. también llamada de Verificación. De modo general las hojas de verificación tienen las siguientes funciones:      De distribución de variaciones de variables. De verificación de chequeo o tareas de mantenimiento. materias primas y otros que ayuden a precisar la información. Para esto debe diseñarse esta herramienta en una forma adecuada y teniendo en cuenta lo siguiente: a) Qué información se va a recopilar. Objetivos de la Hoja de Verificación: Los objetivos principales de la Hoja de Verificación de Datos son: a) Control de lo que no está dentro de las especificaciones. c) Facilitar la inspección. indicando la frecuencia de observación. métodos. mediante la anotación y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos. Lo esencial de los datos es que el propósito esté claro y que los datos reflejen la verdad. b) Qué uso se le va a dar a la información. se registran éstas en una hoja. operarios. pues del uso que se le vaya a dar a los datos. b) Análisis de lo que no está claro de las especificaciones. horas. Esto significa determinar cuáles datos son requeridos. dependerá el diseño de esta herramienta.Definición de la Herramienta La Hoja de Control u hoja de recogida de datos. Una vez que se ha establecido el fenómeno que se requiere estudiar e identificadas las categorías que los caracterizan. Además si la información va a pasar por varias manos es conveniente que el manipuleo de los datos sea mínimo y que el diseño sea lo más . a fin de facilitar el procedimiento. De clasificación de artículos defectuosos. maquinaria utilizada. sirve para reunir y clasificar las informaciones según determinadas categorías. pero la principal es hacer fácil la recopilación de datos y realizarla de forma que puedan ser usadas fácilmente y analizarlos automáticamente. De localización de defectos en las piezas. Estas hojas de recopilación tienen muchas funciones. Esto es importante. De causas de los defectos. cuántos datos.

. pues el desgaste y uso continuo pueden alterarlos. c) Verificar la confiabilidad de las mediciones.claro y objetivo posible. pues un mismo producto calificado con diferentes puntos de vista. éstos deberán calibrarse y verificarse periódicamente. para evitar errores de malas interpretaciones y de trascripción. Si las mediciones son sensoriales por parte de personas. podrá pasar como defectuoso o como bueno. Cuando en la captación de la información se utilizan instrumentos de medición. deberá cuidarse que el criterio de los individuos a cargo de estas funciones sea uniforme.

. Hoja para distribución del proceso de producción Esta hoja es útil cuando se va a elaborar un histograma. para lo cual es conveniente elaborar una relación de los tipos de defectos que suelen ocurrir más frecuentemente. Esta tabla se va llenando en el transcurso del turno de producción y constituye un elemento importante para la toma de decisiones en el proceso.Tipos de Hoja de Verificación A continuación se presentan algunos tipos de Hojas de Verificación: Hoja de Verificación de artículos defectuosos Esta hoja sirve para listar los tipos de defectos que ocurren en un producto y su frecuencia. Hoja de Registro de localización de defectos Esta es una hoja útil para ubicar el sitio donde se produce un defecto en un producto dado. que no representa las frecuencias de alguna variable a medir (variable continua) en el proceso de producción de un artículo.

es mediante el uso de calibradores “pasa”/”no pasa”. (Tapa más abierta o más cerrada). Para estas variables será necesario llevar un record independiente. es necesario realizar mediciones y comparar contra una especificación de ingeniería dada. Botellas sin tapa. 8. 5. (Nivel de líquido por arriba y por debajo de una altura dada). 2.. Grados Brix (densidad) de la bebida fuera de especificación. Solución: Lo primero que se sugiere hacer es determinar qué variables de la lista son atributos y cuáles son variables continuas.Los artículos defectuosos en el embotellado de refrescos gaseoso. para poder determinar si están o no fuera de norma. Lo anterior puede ser aplicado al mal coronado y al nivel fuera de especificación. Y otros de menos importancia. Contenido de gas de la bebida fuera de especificación. Una forma práctica de establecer la conformidad de una variable continua sin necesidad de utilizar instrumentos de medición especiales o sin remitir la pieza al laboratorio o sin tener que realizar pruebas destructivas que inutilizarán la pieza. 3. pueden ser por varias causas entre las que figuran: 1. Coronado defectuoso. Envases vacíos. 4. 6. Continuas Envases mal llenados Coronado defectuoso Grado Brix fuera de especificación Contenido de gas en la bebida fuera de especificación En el caso de las variables continuas. a la salida de la línea de llenado. Envases sucios.Ejemplos de Uso A continuación se presentaran unos ejemplos de uso de las hojas de verificación: Ejemplo 1. Elabore una Hoja de Verificación de Artículos Defectuosos aplicable para la inspección de 1000 artículos. 7. atendiendo un plan de muestreo especifico. Envases rotos. A continuación se listan las variables: Discretas Envases sucios Botella sin tapa Envases vacíos Envases rotos. Envases mal llenados. .

Estos criterios generalmente se muestran de manera muy clara en la parte inferior de las tablas de registro. nos podrán ofrecer algunos criterios de acción a ser tomados en cuenta durante la toma de datos en el turno y después de terminar la jornada. detenga el proceso. de hecho. Las especificaciones de ingeniería y la experiencia. La hoja de verificación necesaria pudiera ser como la siguiente: Al observar los resultados de las mediciones realizadas con las hojas de verificación se pueden tomar decisiones para aplicar ciertas acciones como por ejemplo: 1) Si la frecuencia de los envases rotos es mayor a 1 por cada 200 envases inspeccionados avise a su supervisor. 2) Si la frecuencia de los envases sucios es mayor a 1 de 100. Lo cual da los 43 artículos defectuosos. la relación de artículos rechazados por número de defectos fue la siguiente: 2 artículos con 3 defectos. .Las variables discretas se determinan de una forma sencilla y directa. 30 artículos con 1 defecto. Aquí se han dado sólo 43 rechazos debido a que algunos de estos artículos han tenido más de un defecto. simplemente son o no son. 11 artículos con 2 defectos.

según su proceso de maquinado. . debido a un desajuste en la maquinaria o mal centrado de las lunetas de apoyo.Ejemplo 2. el cual suele presentar fisuras superficiales en diferentes partes. de las cuales en notorio que en el sentido longitudinal se ubicaron principalmente al nivel de la cuarta sección.Elaborar una hoja de registro de localización de defectos para la fabricación de tubo de ademe liso de 12 pulgadas de diámetros y 18 pies de longitud. por lo cual debemos realizar este ajuste y verificar resultados. En las zonas radiales no hubo alguna tendencia marcada que nos pudiera revelar que la materia prima viene con defectos desde su origen.. señalando antes cada parte del tubo tanto en sentido longitudinal como en sentido radial. Solución: Esta hoja puede elaborarse como se presenta a continuación. Aquí vemos que hubo 23 localizaciones de defectos.

el cual compone de 15 alumnos. Solución: La hoja puede ser como la siguiente: Aquí podemos comentar que en esta hoja se obtiene hasta el promedio de cada examen parcial..Ejemplo 3. la cual será aprobatoria si es mayor o igual que 6. cuyo promedio constituye la calificación final ordinaria. También se observar que las calificaciones reprobatorias se presentan en cursivas. En el caso de este ejemplo. cada una de las cuales incluyen 4 exámenes parciales. a fin de saber cuál fue el aprovechamiento tanto individual como del grupo. A su vez si se desea obtener las calificaciones del grupo en todas las materias se podría utilizar una hoja como la siguiente: .0 puntos. los cuales llevan durante el semestre 7 materias. vemos que el rendimiento del alumnado fue equilibrado en cada examen parcial.Elaborar un Hoja de Registro de Calificaciones para el grupo del segundo semestre de la carrera de Ingeniería Civil.

o quizás acerca de la capacidad individual del profesor de cada materia o de las preferencias que los alumnos tengan por ciertas áreas del conocimiento. También podemos saber quienes han sido alumnos de mejor aprovechamiento en el semestre.También se pueden obtener conclusiones importantes. tales como que el rendimiento del grupos por materia es parecido al promedio. la calificación promedio ha sido la mejor de todas. . en el cual el aprovechamiento es significativamente menor. excepto en el caso de la materia #4. mientras que en el caso de la materia #5 . Esto sugiere algo sobre el grado de dificultad de cada materia.

. González Ortiz Jorge Horacio.com/doc/19124057/7-Herramientas-de-LaCalidad]. [Consultado en línea el 16-Marzo-2012] [http://es. ISBN 970-705-021-7.Referencias 1. 7 Herramientas básicas para el control de la calidad.scribd. Izar Landeta Juan Manuel. Editorial Universitaria Potosina. 2. Cospin Oswaldo. 2004. Las 7 Herramientas Básicas de la Calidad.

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