EL DISEO ROBUSTO

1. INTRODUCCION.
2.El problema de Genichi Taguchi: cmo surge la idea del diseo robusto.
3.Etapas del diseo robusto.
4.Metodologa del diseo robusto.
5.Diseo de parmetros.
6.Principios Bsicos.
7.Filosofa de la calidad de taguchi.
8.Control de la Calidad en la lnea y fuera de la lnea.
(on-line y off-line).
8.1 Diseo del Sistema.
8.2 Identificacin de los parmetros.
8.3 Determinacin de la Tolerancia

Introduccin
El mtodo de la ingeniera de calidad ideado por Genichi Taguchi a
principios de los aos 50. En vez de reducir las variaciones del proceso de
produccin (comprando mejor maquinaria, aumentando su mantenimiento,
etc.) se centrar en la fase de diseo de un producto, de manera que sea
insensible a las fuentes de variabilidad, es decir, robusto. Generalmente este
enfoque para mejorar la calidad ser considerablemente ms econmico.
Adems buscar siempre sobrepasar las expectativas del cliente para
dar importancia a aquellos parmetros que le interesen el cliente y ahorrarse
dinero en otros que no le interesen. Es necesario determinar las causas que
pueden provocar variaciones en un proceso ya que adems determinan la
capacidad (formas de procesar las piezas, calidad de la materia prima,
mantenimiento, etc.), no perder de vista las causas del entorno donde se
fabrica el producto (componentes humanos, condiciones ambientales ) y
estar atentos a los distintos parmetros interno del producto ( deterioros,
envejecimientos, etc. ). Estas causas o factores que afectan al producto son
los factores de ruido o de distorsin y los factores de control. Una vez
determinadas estas causas y obtenidos los factores de control, se disea un
nuevo producto cuyas propiedades se vean menos afectadas por estos
factores de variabilidad.

2. El problema de GENICHI TAGUCHI: cmo surge la idea del diseo

robusto
Para entender las bases del diseo robusto se expondr el problema
que hizo a Genichi Taguchi plantearse esta nueva va en la ingeniera de
calidad:
En 1953 la compaa japonesa Ina Tile Company haba adquirido un
horno por un valor de 2M$. Pese a la elevada inversin, las tejas obtenidas
no cumplan con las tolerancias dimensionales requeridas. Despus de
realizar varios estudios se pudo determinar que la variacin en las
dimensiones se deba a que la temperatura no se distribua uniformemente
dentro del horno, por la propia geometra de este ltimo y por el
apantallamiento que se produca entre las tejas. Las primeras soluciones que
se propusieron fueron:
- Modificar el horno para obtener una temperatura uniforme. Se estim que
costara sobre 0,5M$.
- Desechar el producto que no cumpliese con las tolerancias. Sin embargo
esto requerira medir la totalidad de las tejas producidas, ralentizando
considerablemente el proceso.
Ante estos problemas, la idea de Genichi Taguchi fue la de buscar los
parmetros que permitiran al producto ser insensible a estas variaciones de
temperatura. Tras varios ensayos se pudo determinar que esto se
conseguira aumentando entre un 1% a un 5% la cantidad de cal en la arcilla.
3 Etapas del Diseo Robusto
Podemos clasificar las distintas etapas en tres pasos:
- Diseo del producto: En esta etapa se planteara el producto siguiendo las
expectativas del cliente.

- Diseo de los procesos: Se aclarara como y de qu manera fabricar el

producto diseado en la etapa anterior.
- Produccin: Se empezara a fabricar el producto en s, controlando las
causas asignables. Una vez en este proceso ya no se podrn tomas medidas
contra las distintas causas de variabilidad.

4 Metodologa del Diseo Robusto.

Diseo del sistema: Consiste en el diseo conceptual o funcional del
producto con el objetivo de responder a las necesidades del cliente.
Diseo de parmetros: Consiste en el clculo de los valores de los
distintos factores de control que minimicen la variabilidad de las
caractersticas de calidad del producto, esta ser la fase ms importante por
lo que la desarrollaremos en profundidad en el siguiente apartado.
Diseo de tolerancias: Se fijan tolerancias estrechas a aquellos elementos
que se ha determinado su influencia en la variabilidad final, y un amplio
margen de tolerancias para el resto de los elementos.

5 Diseo de Parmetros.
Consiste en una estrategia de experimentacin durante la etapa de
diseo mediante la que se determinan los niveles de los factores de diseo
que permiten obtener productos con la menor variabilidad posible y con sus
caractersticas de calidad lo ms cercanas al valor nominal deseado. Los
factores que estudiaremos durante esta etapa de experimentacin sern los
factores de control y los factores de ruido definidos anteriormente. Tras el
estudio concluiremos que es posible conseguir una mejora en la variabilidad
del proceso si se da uno de estos dos casos:

Grfico de respuesta no lineal

- Existen interacciones entre los factores de control y los de ruido (implicara
que es posible reducir el efecto producido por el ruido sobre los productos
finales modificando los factores de control). Esta condicin se detectara
utilizando experimentos factoriales.
- La relacin obtenida entre los factores de control y la respuesta no es lineal
(implica que la forma en que se transmite la variabilidad entre los factores y
el producto final depender del nivel en el que tengamos estos factores, si
fuera lineal la transmisin seria igual para todos los niveles). Para detectarlo
ser necesario el uso de diseos factoriales de tres o ms niveles.

Los dos casos que hemos explicado anteriormente podremos detectarlos

experimentando con una matriz de diseo adecuada con la que estimaremos
un modelo del tipo:
Y= 0 + iXi + ijXiXj + kZk + klZkZl + ikXiZk +
A partir de los efectos significativos ik podremos seleccionar los factores de
control Xi para conseguir mayor robustez frente a los factores de ruido Zk
Cuando los factores de control Xi sean significativos y no interaccionen con
los factores de ruido podremos llevar sus respuestas a un valor nominal.
Conocer la significacin de los efectos de los factores de ruido (k) puede ser
til para replantear un nuevo diseo del producto.
Existen tres formas para obtener los valores de los factores
significativos que optimicen el proceso:
- Disear por separado las matrices para los factores de control y para los
factores ruido y cruzar las dos para dar lugar a una matriz producto. Cabe
destacar que esta opcin es la ms sencilla y la que cuenta con mayor
aceptacin en la industria.
- Realizar un diseo fraccional de resolucin V con todos los factores de
control y ruido estudiados conjuntamente.
- Seleccionar diseos especiales de resolucin IV que no confundan las
interacciones a estudio.

6 Los Principios Bsicos

La filosofa de Taguchi abarca toda la funcin de produccin, desde el
diseo hasta la fabricacin. Su metodologa se concentra en el consumidor,
valindose de la funcin de prdida. Taguchi define la calidad en trminos
de la prdida generada por el producto a la sociedad. Esta prdida puede ser
estimada desde el momento en que un producto es despachado hasta el final

de su vida til. La prdida se calcula en dlares, y eso permite a los

ingenieros comunicar su magnitud en un valor comn, reconocible. Eso a
veces se comunica de un modo bilinge, lo cual significa que se puede
hablar a los gerentes de alto nivel en trminos de dlares, y a los ingenieros
y quienes trabajan con el producto o servicio en trminos de objetos, horas,
kilogramos, etctera. Con la funcin de prdida, el ingeniero est en
condiciones de comunicarse en el lenguaje del dinero y en el lenguaje de las
cosas.
La clave para la reduccin de la prdida no consiste en cumplir con las
especificaciones, sino en reducir la varianza con respecto al valor objetivo.

El mtodo Taguchi ha sido descrito como la herramienta ms

poderosa para lograr el mejoramiento de la calidad, segn Jim Pratt, director
de los programas estadsticos de la compaa ITT ha ahorrado unos 60
millones de dlares en un perodo de 18 meses.
Muchos de los que practican los mtodos de Taguchi en Estados
Unidos piensan que las prcticas de control de calidad descritas ms
adelante a la larga suplantarn al control estadstico de la calidad, como ha
sucedido en gran medida en Japn.
A continuacin se expone una visin general de la filosofa de la
calidad sostenida por Taguchi.
7 La Filosofa de la Calidad De Taguchi
Un aspecto importante de la calidad de un producto manufacturado es la
prdida total generada por ese producto a la sociedad.

 En una economa competitiva, el mejoramiento continuo de la calidad y la

reduccin de los costes son imprescindibles para subsistir en la industria.
Un programa de mejoramiento continuo de la calidad incluye una
incesante reduccin en la variacin de las caractersticas de performance del
producto con respecto a sus valores objetivo.
La

prdida

del

consumidor

originada

en

una

variacin

de

la performance del producto es casi siempre proporcional al cuadrado de la

desviacin de las caractersticas de performance con respecto a su valor
objetivo. Por eso, la medida de la calidad se reduce rpidamente con una
gran desviacin del objetivo.
La calidad y el coste final de un producto manufacturado estn
determinados en gran medida por el diseo industrial del producto y su
proceso de fabricacin.
Una variacin de la performance se puede reducir aprovechando los
efectos no lineales/conjuntos de los parmetros del producto (o proceso)
sobre las caractersticas de performance.
Los experimentos estadsticamente planificados se pueden utilizar para
determinar los parmetros del producto (o proceso) que reducen la variacin
de la performance.

8 Control de la Calidad En La Lnea Y Fuera De La Linea (On-Line Y OffLine)

Los mtodos de Taguchi para el control de la calidad dentro y fuera de
la lnea representan una propuesta original para reducir la variacin del
producto. Los mtodos on-line comprenden diferentes tcnicas para

mantener los valores-objetivo y la variacin con respecto al objetivo en una

planta industrial. En estas tcnicas se utilizan cuadros de control estadstico.
No obstante, han sido las tcnicas del control de calidad off-line las que han
distinguido los mtodos de Taguchi. El control de calidad off-line involucra a
la funcin de diseo o de ingeniera de calidad y consiste de tres
componentes:
8.1 Diseo del sistema. El diseo del sistema es la seleccin y diseo
de un producto que satisfaga los requerimientos del consumidor. El diseo
debe ser funcional y estable* frente a los cambios en las condiciones
ambientales durante el servicio. El producto debe tener una variacin mnima
y proporcionar el mayor valor para el precio. Asimismo, debera experimentar
una variacin funcional mnima, a causa de factores como el uso. En ese
sentido, se emplean diferentes mtodos para determinar los requerimientos
del consumidor y traducirlos en trminos tcnicos. Los mtodos del
despliegue de la funcin de calidad as como la funcin de prdida se
utilizan a menudo en la planificacin del sistema.
(* Se dice que un producto es estable cuando muestra un bajo grado de
sensibilidad a la variacin dentro del proceso de fabricacin, si bien los
controles de calidad procuran reducir al mnimo dicha variacin).
8.2 Identificacin de los parmetros. Es la identificacin de las variables
clave del proceso que afectan la variacin del producto, y la definicin de los
niveles parmetro que producirn la menor cantidad de variacin en el
funcionamiento del producto. Eso se logra mediante el uso de diseos
estadsticos experimentales. Los mtodos de Taguchi se diferencian del
diseo experimental clsico por el hecho de que Taguchi utiliza slo una
pequea parte de todas las combinaciones experimentales posibles, y
selecciona las condiciones adecuadas de una manera muy eficiente.

8.3 Determinacin de la tolerancia. Consiste en la determinacin de cules

son los factores que ms contribuyen a eliminar la variacin del producto, y
en la determinacin de los niveles de tolerancia apropiados en el producto
final, a fin de cumplir con las especificaciones. La determinacin de la
tolerancia se utiliza solamente cuando la variabilidad del producto no est
limitada a un cierto nivel de tolerancia. La ventaja de estos mtodos es la
eficiencia; en lugar de ajustar las tolerancias en general, slo se ajustan
aquellas que tendrn el mayor impacto.
Estas tres funciones pueden ser consideradas como una definicin de
la calidad, de la ingeniera del diseo de calidad y de la ingeniera del
proceso de produccin. El enfoque tradicional ha sido disear un producto en
forma ms o menos independiente de los procesos industriales, y luego
intentar reducir la variabilidad en dichos procesos a fin de mejorar la calidad
del producto. Los mtodos de Taguchi procuran disear productos que sean
estables frente a las variaciones en el proceso de fabricacin.
Eso hace necesario analizar dos variables que pueden afectar
la performance del producto o del proceso: los parmetros de diseo y la
perturbacin. Los parmetros de diseo pueden ser seleccionados por el
ingeniero. Tales parmetros conforman una especificacin de diseo. La
perturbacin consiste en todas esas variables que hacen que el parmetro
de diseo se desve de su valor objetivo. Poco importa que esas causas de
falla sean imputables. La perturbacin que puede ser identificada debera
incluirse como un elemento en el experimento. Las perturbaciones externas
son causadas por factores como la variacin en las condiciones operativas y
los errores humanos. Las perturbaciones internas se originan en factores
como el deterioro. Las fallas intermedias (o inherentes al producto) son
consecuencias de imperfecciones en el proceso de fabricacin. Las fallas

externas e internas se pueden controlar a travs de mtodos off-line, como

la identificacin de parmetros. Las fallas inherentes al producto, mediante
tcnicas on-line y off-line.
El propsito del experimento es identificar los parmetros en los
cuales los efectos de las fallas sean mnimos. La determinacin ptima de
los parmetros de diseo se puede efectuar a travs del desarrollo de una
matriz de parmetros de diseo y una matriz de perturbaciones o fallas. Se
sugieren los ordenamientos ortogonales para construir dichas matrices. Esos
ordenamientos se utilizan circunstancialmente para determinar ratios como
elementos estadsticos de performance.
Si bien estas tcnicas han dado resultado (consultar el trabajo de Schmidt y
casi todas las publicaciones de Technometrics), su aplicacin ha sido algo
controvertida, y exige la intervencin de un especialista en estadstica. A
pesar de la aparente complejidad tcnica, la metodologa del diseo de
experimentos proporciona una firme estructura sobre la cual basar la calidad
y las determinaciones de la posibilidad de produccin. De acuerdo con
Raghu Kachar (un defensor y divulgador del mtodo Taguchi), los cuatro
principales

motivos

para

utilizar

los

experimentos

industriales

estadsticamente planificados son:

Identificar los parmetros de diseo con los cuales el efecto de fuente de
perturbacin sobre las caractersticas de performance se reduce al mnimo.
Identificar los parmetros de diseo que reducen el coste sin afectar la
calidad.
Identificar los parmetros que tienen una gran influencia sobre el valor
medio de la caracterstica de performance, pero no tienen ningn efecto
sobre su variacin.

 Identificar los parmetros que tienen influencia detectable sobre las

caractersticas de la performance y sobre los cuales se pueden rebajar los
niveles de tolerancia.
9 Tcnicas de TAGUCHI

La mayora de los problemas de calidad son el resultado de una mal

diseo de producto y de proceso por lo tanto se necesitan herramientas para
sealar esas reas. Una de ellas es el mtodo de Taguchi, una tcnica de
calidad mejorada dirigida al mejoramiento tanto del diseo del producto como
del proceso.
Conceptos de Taguchi: son importantes tres conceptos para entender
el sistema y el mtodo Taguchi. Estos son: La consistencia de la calidad,
factor de prdida de la calidad y especificaciones del objetivo.
El mtodo de Taguchi busca hacer productos y procesos con calidad
robusta (son productos que se pueden producir en forma uniforme y
consistente en condiciones ambientales y de manufactura adversa.
La idea es quitar los efectos de condiciones adversas en lugar de
remover las causas. Taguchi sugiere que el remover los efectos es muchas
veces ms barato que eliminar las causas y que es ms efectivo para
producir un producto consistente. De esta manera las pequeas variaciones
en materiales y procesos no destruyen la calidad del producto.

Taguchi tambin ha definido lo que la llama funcin de prdida de

calidad. Una funcin de prdida de calidad identifica todos los costos
asociados con baja calidad y muestra la manera en que estos costos se
incrementan cuando el producto se separa de lo que exactamente pidi el
cliente. Mientras menor sea la perdida, ms deseable es el producto,
mientras ms alejado se encuentra el valor objetivo, ms severa es la
perdida.

10 Funcin Taguchi de Prdida

En los aos 80s, el Dr. Taguchi desarroll en Japn un mtodo
aproximado para calcular las prdidas que ocasiona a la sociedad un
producto de mala calidad. En su definicin de la calidad deja claro este
concepto: (evitar) la perdida que un producto causa a la sociedad despus
de embarcarlo, excepto las prdidas causadas por funciones intrnsecas
(esenciales).
Para Taguchi, la prdida de la sociedad incluye: Los costos incurridos
por no cumplir el producto con las expectativas del cliente. Los costos por
no cumplir el producto con las caractersticas de funcionamiento, y Los
costos causados por los efectos peligrosos secundarios causados por el
producto.
En las empresas de manufactura, la Funcin Taguchi de perdida tambin se
puede aplicar en el cumplimiento de las especificaciones de un producto.
El control de la calidad se presiona como una estrategia para asegurar
el mejoramiento continuo de la calidad. Programa para asegurar la continua
satisfaccin de los clientes externos e internos mediante el desarrollo
permanente de la calidad del producto y sus servicios.

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION
UNIVERISTARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA DE CABIMAS
CABIMAS, ESTADO ZULIA

Integrantes:
T.S.U. Avendao, Yesenia C.I.14.777.795
T.S.U Caraballo, Elizmar C.I.16.586.895
T.S.U Guedez, Maikel C.I. 17.567.890
T.S.U Serra, Miguel. C.I.7.734.528
T.S.U Suarez Daniel C.I. 18.636.668