UNIVERSIDAD DE LA COSTA

DEPARTAMENTO DE CIVIL Y AMBIENTAL

ÁREA DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE
MATERIALES
FACULTAD DE INGENIERÍA

ENSAYO DE TRACCIÓN
Jorge Bolaño, Brayan Valle, Luis Carranza, Andrés Casalins
Ingeniería Civil
Laboratorio de Resistencia de Materiales
Grupo: DD

Resumen

Para una probeta cilíndrica de acero se hace el ensayo de tracción, en el cual se le ejercen dos fuerzas axiales de igual
magnitud y sentido contrarios en los dos extremos; se registra y observa un estiramiento a medida que se le ejerce más
fuerza, que en este caso antes de fracturarse, a la probeta se le forma un cuello de botella esperado, pero inusualmente
ubicado en un extremo de su longitud, esto se debe a la heterogeneidad de la pieza. Aun así, con los datos arrojados por la
máquina de tracción, se construye una gráfica de esfuerzos vs deformación unitaria, que si bien, al analizarla da entender la
capacidad del acero para absorber grandes cantidades de energía causada por las fuerzas externas y consecuentemente eso
significa que es un material dúctil; también permite calcular características importantes como el módulo de elasticidad y la
resiliencia del acero. Como ultima consideración, el ensayo se puede volver a realizar, en espera de mejores resultados
respecto a la ubicación de la falla.

Palabras clave
Tracción., Axial, Acero, Elongación, Dúctil, Frágil.

Abstract

For a cylindrical steel specimen, the tensile test is carried out, in which two axial forces of equal magnitude and
opposite direction are exerted on both ends; a stretch is recorded and observed as more force is exerted on it, than
in this case before fracturing, an expected bottleneck is formed, but unusually located at one end of its length, this is
due to the heterogeneity of the piece. Even so, with the data thrown by the traction machine, a graph of stress vs unit
deformation is constructed, which, although analyzing it, implies understanding the ability of steel to absorb large
amounts of energy caused by external forces and consequently that means which is a ductile material; It also allows
the calculation of important characteristics such as the modulus of elasticity and the resilience of steel. As a last
consideration, the test can be re-performed, pending better results regarding the location of the fault.

Keywords
Traction, Axial, Steel, Elongation, Ductile, Fragile.

1. INTRODUCCIÓN Esta experiencia se puede lograr a través de la

deformación de la muestra, la cual se registra en una
Para el diseño o elaboración de cualquier tipo de máquina de Tracción, que aplica más y más fuerza hasta
estructura, es necesario analizar de qué manera se lograr la fractura de la muestra.
comportaría el material cuando es sometido a fuerzas o
cargas externas sobre él. En este ensayo podemos 2. MARCO TEÓRICO
experimentar como al aplicar una fuerza axial de igual
magnitud y diferente sentido en los extremos de la
A continuación, se presentan, los aspectos más
probeta del acero afecta la estructura transversal y lateral
importantes que se deben tener presentes para realizar la
de la probeta.
práctica:

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2.1 Carga Axial 2.1.3 Deformación Unitaria

Fuerza que actúa a lo largo del eje longitudinal (línea de La relación entre la deformación total presentada y la
acción) de un elemento estructural, aplicada en el longitud inicial del elemento. Cantidad de deformación
centroide de su sección transversal, produciendo un por unidad de longitud. [1]
comportamiento uniforme en el interior del mismo.
Dependiendo el sentido de la fuerza axial, dentro de su
línea de acción, los elementos pueden estar sometidos a
compresión o tracción.

Fig. 3. Deformación Unitaria de un elemento.

2.1.4 Módulo de Elasticidad

El módulo de elasticidad de un material es la relación

Fig. 1. Cargar Axial (Tracción y Compresión).
entre el esfuerzo al que está sometido el material y su
deformación unitaria. Representa la rigidez del material
2.1.1 Fuerza Axial - Tracción ante una carga impuesta sobre el mismo.
Un elemento está sometido a tracción cuando sobre él
Cuando la relación entre el esfuerzo y la deformación
actúan dos fuerzas de igual magnitud en la misma línea
unitaria a que está sometido el material es lineal,
de acción y sentidos opuestos, alejándose una de la otra;
constante y los esfuerzos aplicados no alcanzan el límite
lo que origina un estiramiento en la longitud del
de proporcionalidad, el material tiene un
elemento.
comportamiento elástico que cumple con la Ley de
Hooke. [2]

2.1.5 Ductilidad

Ductilidad es una propiedad que presentan algunos

materiales, como las aleaciones metálicas o materiales
asfálticos, los cuales, bajo la acción de una fuerza,
Fig. 2. Carga Axial - Tracción.
pueden deformarse sosteniblemente sin romperse.

La distribución de una fuerza axial sobre el área de la 2.1.6 Fragilidad

sección transversal genera un esfuerzo normal o esfuerzo
axial.
𝑃 tenacidad y tiene la peculiaridad de absorber
𝜎=𝐴 (1)
2.1.2 Esfuerzo Permisible
Se define esfuerzo permisible como el esfuerzo máximo
que puede soportar un material al estar sometido a cargas
externas. Principalmente, el ingeniero se interesa por el
diseño de elementos, seleccionando los componentes
apropiados de dimensiones, forma y material adecuado
para evitar la falla de la estructura.
Es la cualidad de los objetos y materiales de romperse
con facilidad. La fragilidad es lo contrario de la
relativamente poca energía, a diferencia de la rotura
dúctil.
2.1.7 Fractura
Es la separación de un sólido bajo tensión en dos o más
piezas. En general, la fractura metálica puede clasificarse
en dúctil y frágil. La fractura dúctil ocurre después de
una intensa deformación plástica y se caracteriza por una
lenta propagación de la grieta.

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2.1.8 Resiliencia referencia a cuanto esfuerzo se necesita para que el acero

Es la capacidad de un material de absorber energía
elástica cuando es deformado y de cederla cuando se deja
de aplicar la carga.
2.1.9 Estados de Deformación
falle. Para esta experiencia se debe utilizar la máquina de
tracción (Ver Fig. 5), la cual es la principal encargada de
ejercer la tracción sobre la probeta de acero en este caso.
Ademas, para este laboratorio se hizo necesaria la
utilizacion de un calibrador pie de Rey (Fig. 6), para
medir las dimensiones la muestra.

El esfuerzo es directamente proporcional a la

deformación unitaria. Situación que se plantea en la
denominada curva esfuerzo-deformación.

 Límite de Proporcionalidad: Es el esfuerzo

máximo que el material puede soportar en su
alargamiento proporcional, esfuerzos menores
hacen que el material trabaje elásticamente.

 Esfuerzo de Fluencia: Esfuerzo crítico del

material que indica el punto de transición entre las Fig. 5. Máquina de tracción
deformaciones elásticas y plásticas.

 Endurecimiento por Deformación: Propiedad

de algunos materiales metálicos que tiene la
capacidad de absorber energía y soportar mayores
Fig. 6. Calibrador Pie de Rey
esfuerzos una vez han sobrepasado su esfuerzo de
fluencia. [1]
Colocamos la probeta de acero (Ver Fig. 7) en la
maquina correspondiente enroscando las dos partes;
luego hacemos funcionar la máquina y podemos ver
como el medidor de elongación se empieza a mover,
como también el dinamómetro. Con el pasar del tiempo
el medidor de elongación se empieza a devolver hasta
que la probeta falla. En este caso ocurrió algo
interesante, y fue que la fractura de la probeta no es
normal (en la ranura), sino que fue en la parte inferior del
material. (Ver Fig. 8).

Fig. 4. Grafica Esfuerzo-Deformación.

A continuación, se presentarán las ecuaciones necesarias

para la obtención de los cálculos: Fig. 7. Probeta de acero a ensayar.

Δ𝑙
𝜀𝑡 = (𝟐)
𝐿𝑂

𝜀𝑙
𝑣=− (𝟑) Fig. 8. Probeta de acero ensayada.
𝜀𝑡

3. METODOLOGÍA A partir de los datos recogidos a traves del tiempo, se

pudo hacer la grafica de esfuerzos vs deformacion
unitaria, dandonos base para definir las caracteristicas
En este ensayo, comenzamos teniendo en cuenta cada
de la probeta.
uno de los conceptos claves para poder entender lo que
se va a analizar en la experimentación, haciendo

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4. CALCULO gráfica, que para mayor facilidad los resultados se anotan

en una tabla:
En la siguiente tabla miraremos los diferentes datos
Tabla II. Valores de Esfuerzos y Deformación Unitaria del
recogidos durante la experiencia de cada uno de los acero.
materiales:
εt (in/in) σ (MPa)
Tabla I. Valores de Fuerza aplicada y Deformación del acero.
0 0
P (N) δ (in) 0,000239234 12,09
0 0 0,000717703 24,19
250 0,01 0,000956938 40,32
500 0,03 0,001435407 72,57
833,33 0,04 0,00215311 120,95
1500 0,06 0,002990431 205,61
2500 0,09 0,00388756 314,47
4250 0,125 0,00430622 362,84
6500 0,1625 0,004605263 403,16
7500 0,18 0,004784689 411,22
8333,33 0,1925 0,005143541 411,22
8500 0,2 0,005861244 592,65
8500 0,215 0,007057416 774,07
12250 0,245 0,0090311 834,54
16000 0,295 0,011961722 838,57
17250 0,3775 0,015789474 798,26
17333,33 0,5 0,019677033 757,94
16500 0,66 0,023564593 701,50
15666,66 0,8225 0,028229665 628,93
14500 0,985
13000 1,18 σ (MPa)
900
Durante los cálculos necesitaremos datos obtenidos en la 800
experiencia, al igual que datos que se hallan con fórmulas 700
matemáticas que son constantes para el acero a medida
que trascurre el tiempo en la experiencia, los cuales son: 600
500
Lo = 41,8 mm = 1,646 in 400
300
d = 5,13 mm
200
A = 20,67 mm2 100
0
Ya teniendo claro lo anteriormente mencionado, se 0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03
procede con los cálculos de los esfuerzos y la εt (in/in)
deformación unitaria (ver Formulas 1 y 2
respectivamente); con estos se procede a realizar la Fig. 9. Grafica de Esfuerzos vs Deformación Unitaria del acero.

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Teniendo en cuenta la gráfica calcularemos el esfuerzo Tomando en cuenta la gráfica anterior al linealizarla, nos
de fluencia y el esfuerzo último (Formula 1): da la ecuación de la recta:

8500 𝑦 = 90224 x − 35,027

⇒ 𝜎fluencia =
20,67

𝜎fluencia = 411,22 MPa Podemos entonces identificar el modulo de elasticidad

del material, el cual es la pendiente de la recta, que en
17333,33 nuestro caso es:
⇒ σultimo =
20,67
E = 90224 MPa
σultimo = 83857 MPa
Entonces el error del módulo de elasticidad es:
Si solo tomamos en cuenta la parte elástica en el proceso
de deformación de la gráfica esfuerzo–deformación
unitaria, entonces queda la gráfica con sus respectivos 200000 − 90224
𝐸𝑟% = (| | × 100) %
intervalos así: 200000

Tabla III. Valores de Esfuerzos y Deformación Unitaria del 𝐸𝑟% = 54,88 %

acero, zona elástica.

εt (in/in) σ (MPa) Ahora calcularemos la resiliencia del acero, para ello

0 0,00
necesitaremos el área bajo la curva de la gráfica anterior,
la cual va a ser la energía absorbida por dicho material
0,000239234 12,09 solo en la recta elástica. Pero por cuestión de unidades,
0,000717703 24,19
debemos tener nuestros valores de esfuerzo en Pascales,
los cuales estarán en la tabla y grafica siguiente:
0,000956938 40,32
0,001435407 72,57
Tabla IV. Valores de Esfuerzos y Deformación Unitaria del
0,00215311 120,95 acero, zona elástica. Unidad: Pascales.

0,002990431 205,61
εt (in/in) σ (Pa)
0,00388756 314,47
0 0,00
0,00430622 362,84
0,000239234 12094823,42
0,004605263 403,16
0,000717703 24189646,83
0,004784689 411,22
0,000956938 40315916,79
0,001435407 72568940,49
σ (MPa) y = 90224x - 35.027
500.00 0,00215311 120948234,16
400.00 0,002990431 205611998,06
300.00 0,00388756 314465408,81

200.00 0,00430622 362844702,47

100.00 0,004605263 403160619,25

0.00 0,004784689 411223996,13

0 0.002 0.004 0.006
-100.00
εt (in/in)

Fig. 10. Grafica de Esfuerzos vs Deformación Unitaria del

acero, zona elástica.

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5. ANÁLISIS
σ (Pa) y = 9E+10x - 4E+07
500000000.00
Durante la práctica del laboratorio, se dio a conocer el
400000000.00 comportamiento de las probetas (cobre, bronce, aluminio
y acero) por medio del ensayo de tracción, sometiéndolas
300000000.00
a dos fuerzas, de igual magnitud y sentidos opuestos,
200000000.00 produciendo un estiramiento en el material. Sin embargo,
debido a errores instrumentales, nuestra probeta, el acero
100000000.00 (Fig. 7) su encuellamiento no ocurrio en la parte central,
0.00 esto se debe a las imperfecciones internas que poseen los
0 0.002 0.004 0.006 materiales al no ser 100% homogéneos ni isotrópicos (las
-100000000.00 propiedades físicas no dependen de la dirección de
εt (in/in) observación), en consecuencia el sitio del
encuellamiento puede ocurrir en cualquier parte de la
Fig. 11. Grafica de Esfuerzos vs Deformación Unitaria del probeta, como se puede ver en la Fig. 8. No obstante, esta
acero, zona elástica. Unidad: Pascales. irregularidad, no impidio conocer el comportamiento del
material, determinando por medio de la fractura si era
De la ecuación de la recta que nos da la gráfica de la Fig. ductil (Angulo de 45° con la carga aplicada) o fragil
11, podemos hallar el área bajo la curva integrando dicha (Angulo de 90° con la carga aplicada) y teniendo todos
ecuación. los datos necesarios para realizar los respectivos
calculos, obteniendo la grafica Esfuerzo-Deformacion
5,14×10−3
(Fig. 9).
𝐾= ∫ (𝑦 = (9 × 1010 ) x − (4 × 107 )) 𝑑𝑥
0 Preguntas

1. ¿Cuál de todos los materiales ensayados es el

10 ) 5,14×10−3 más dúctil?
(9 × 10 𝑥
𝐾=[ ]|
2 0
R=1/ Si, nuestro material, el acero presento una falla
−3 dúctil, como se pudo observar debido a la forma típica de
−[4 × 107 ]|5,14×10
0 encuellamiento que presentan los materiales con este tipo
de fractura, un cuello de botella con un ángulo de 45° con
𝐾 = (1188882 − 0) − (102800 − 0) la carga aplicada, se observa en la Fig. 8.

𝐽
𝐾 = 1086082
𝑚3 2. ¿Qué valores de límite elástico, límite plástico y
de resistencia última se observa en la gráfica?
Adicional a todo lo mencionado, si tenemos en cuenta la
relación de Poisson (Formula 3) para nuestro material R=2/ Los valores que se observan en la gráfica Esfuerzo-
(Acero), no cuantitativamente, sino de una manera Deformación (Fig. 9) son:
teórica, podemos decir que desde que empieza la
elongación elástica hasta el límite elástico en el acero, la  Limite Elástico = 403 MPa
relación de Poisson es constante; puesto que en ésta parte  Limite Plástico = 629 MPa
del proceso se cumple la ley de Hook y el material se  Resistencia Ultima = 839 MPa
deforma de manera elástica y uniforme en sus tres
dimensiones, pero desde que pasa el limite elástico hasta
el momento justo antes que la probeta sufre la fractura, 3. ¿Qué se entiende por energía de deformación?
el comportamiento de la relación de Poisson ya no es
constante a través del área transversal de la probeta, R=3 / Se entiende, como el aumento de la energía
porque ya está en la fase plástica, donde está sufriendo interna, en el interior del material deformable, como
una descompensación en la deformación tridimensional, resultado de las fuerzas aplicadas al material para
que finaliza en un cuello de botella en una sección de su provocar su deformación.
longitud, por lo cual ya no se puede aplicar la ley de
Hook. [3]

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4. ¿Cuál de los metales ensayados fue el que

presento mayor Resilencia?

R=4 / Nuestro material, el acero, según nuestros cálculos

𝐽
presento una resiliencia de 1086082 3.
𝑚

6. CONCLUSIÓN

De este ensayo se concluye que la probeta de acero

demostró un comportamiento más dúctil con respecto a
los demás materiales, sin embargo, este presento una
falla más arriba de la ranura y esto nos llevó a analizar e
investigar su causa, para aprender y obtener nuevos
conocimientos y responder a las dudas que se tenían al
momento de terminar el experimento. Efecto de esa falla,
se sugiere que el ensayo debe realizarse nuevamente en
mejores condiciones para que haya un desarrollo
correcto de la experiencia.

7. BIBLIOGRAFÍA

[1]. file:///C:/Users/User/Desktop/Gu%C3%
ADa_Lab%20Resistencia%20de%20Mat
eriales_Ensayo%203.pdf

[2]. https://www.360enconcreto.com/blog/det
alle/elasticidad-del-concreto

[3]. https://www.monografias.com/docs110/elasti
cidad-materiales-solidos/elasticidad-
materiales-solidos2.shtml

8. ANEXOS