David Santiago Paipa 20172015017

E-mail: dpaipa.017@gmail.com
Brayant Sedulfo Salgado 20172015026
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David Jaimes 201xx015xxx
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INFORME DE LABORATORIO ENSAYO DE TENSIÓN

RESUMEN
El presente informe tiene como finalidad, hacer un
recuento de los resultados obtenidos en el
laboratorio de un ensayo de tensión realizado a una
probeta de aluminio y acero 1020 con el fin de
evidenciar los cambios físicos que presenta a nivel
estructural el material y sus propiedades
mecánicas. Se realizara un ensayo de tensión
sometiendo el material a cargas en sentido opuesto
en un lapso de tiempo largo hasta que el material
llegue al punto crítico y ceda a la ruptura
PALABRAS CLAVE
Zona plástica, zona elástica, límite elástico,
tensión.
1. INTRODUCCIÓN
El conocimiento de las propiedades únicas y
características de los materiales nos proporciona
las herramientas necesarias para comprender el
comportamiento general de cualquier material, lo
cual es necesario a la hora de desarrollar
adecuadamente diseños de componentes,
sistemas, procesos que sean confiables y
económicos. El ensayo de tensión es un ensayo
destructivo el cual permite evidenciar el
comportamiento gráficamente de los materiales que
son sometidos a una fuerza en sentidos opuestos,
indicando y permitiendo deducir aspectos como la
zona de fluencia, el módulo de elasticidad, el
coeficiente de Poisson, la resistencia a la fatiga,
ductilidad etc. con ello se determina que materiales
son más resistentes y soportan mucha más carga
en el tiempo hasta llegar a su ruptura.
2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo General
Determinar las propiedades mecánicas del acero
1020 y aluminio estableciendo sus características
dependiendo de la fuerza aplicada y el tiempo que
dura en quebrantarse.
2.2 Objetivos Específicos
 Interpretar los datos arrojados por la
máquina universal de ensayos.
 Determinar las características de los dos
aceros en estudio y establecer diferencias
o similitudes entre estos.
 Analizar las transformaciones axiales y
longitudinales de la probeta sometida a
una fuerza de tracción.
 Entender el impacto de la fuerza que se
ejerce en el ensayo de tensión sobre estos
materiales y cómo varían en estos.
3. MARCO TEÓRICO
Es necesario someter el material en este caso el
acero 1020 y aluminio a pruebas mecánicas,
puesto que en estas se puede identificar las
características y conocer diferentes aspectos como
la zona de fluencia, el módulo de elasticidad, el
coeficiente de Poisson, la resistencia a la fatiga,
área de reducción y el límite elástico de los
materiales esto con el fin de determinar la tensión
admisible de cada material y asi mismo determinar
sus aplicaciones y usos.
Los conceptos que se deben tener en
consideración para el ensayo de tensión son los
siguientes:
Tensión
La fuerza de tensión modifica el estado de un
cuerpo, el cual se encuentra en estado de reposo,
son fuerzas que se ejercen en sentidos opuestos,
varían según la dirección de las cargas en el
cuerpo.
Existen dos tipos de cargas, una axial que actúa a
lo largo del eje longitudinal y otra cortante la cual
actúa de forma tangencial, ambas tienen la misma
importancia debido a que son útiles para
determinar propiedades mecánicas en distintos
ensayos.

1
El ensayo de tensión se fundamenta en las fuerzas
axiales de tracción. Para lograr tan altas
magnitudes sobre la probeta de tensión es
necesario emplear una maquinaria industrial
pesada. En este caso se usó la máquina de ensayo
universal, la cual facilita calcular e identificar datos
importantes en este ensayo como lo son el límite
de elasticidad, la resistencia a la tracción, la
variación longitudinal del material puesto a tensión,
entre otros tantos.
Tracción
Esfuerzo
Es la capacidad de un cuerpo para resistir una
fuerza sin deformarse
Ensayo de tensión
Para el ensayo de tensión es necesario tener en
cuenta los siguientes conceptos que permitirán
entender el proceso que sufren los materiales al ser
sometidos a un ensayo de tensión

La fuerza empleada en el ensayo de tensión es una

fuerza de tracción. La cual es un par de fuerzas
ejercidas sobre un cuerpo en sentido contrario, en
donde se ve comprometida la longitud del mismo.
Ductilidad

Es el grado de deformación que puede soportar un

material sin romperse. Se mide por la relación de la
longitud original de la probeta entre marcas
calibradas antes (lo) y después del ensayo (lf)
Cuando una materia bajo la acción de una fuerza,
pueden deformarse plásticamente de manera
sostenible sin romperse, permitiendo obtener
alambres o hilos de dicho material.

Encuellamiento

Se presenta un encuellamiento cuando al ser un

material sometido a dos cargas axiales, presenta
una variación dimensional. Esta se evidencia en su
longitud (aumentándole), lo cual depende de la
resistencia a la tracción. En el caso de las
probetas, también se presentan una disminución de
su diámetro, a esto se le llama encuellamiento. Límite de elasticidad (E). Es la máxima tensión que
se puede producirse sin que haya deformación
Estricción. permanente.

Es la reducción de la sección que sufre la probeta Límite de proporcionalidad (P). Es la máxima

en la zona de rotura. El encuellamiento y la tensión que se puede producir en la zona donde la
estricción se usan para ver el grado de ductibilidad tensión es una función lineal. Suele coincidir con el
de los materiales. anterior.

Deformaciones Plásticas Límite de fluencia (B), también llamado límite

aparente de elasticidad. Es una medida arbitraria
Si se retira la carga aplicada en dicha zona, la tomada por acuerdo internacional. Surge a partir
probeta recupera sólo parcialmente su forma del punto donde se produce una deformación de
quedando deformada permanentemente. 0,2%.

Carga de rotura (R) o límite de rotura. Es la carga

Deformaciones Elásticas máxima por unidad de sección que resiste el
material antes de romperse.
Las deformaciones en el material se reparten a lo
largo de la probeta, son de pequeña magnitud y, si Rotura efectiva (U). Punto donde rompe la probeta.
se retirara la carga aplicada, la probeta recupera su
forma inicial.

2
 4. MATERIALES 3. Con la ayuda del encargado de laboratorio
encender la máquina universal de ensayo
y poner la probeta en la máquina de
Calibrador ensayo y sujetar con las mordazas, de
manera que quede completamente
segura.

4. Se le aplica una fuerza axial a la probeta

en simultáneo con la toma de datos,
llevando la probeta al punto de fractura, y
así mismo modificando sus dimensiones.

5. Tomar la longitud y diámetro finales de la

Figura 1. Calibrador. probeta y realizar los análisis
correspondientes.

Probeta de acero 1020 6. Repita el proceso cuantas veces crea

necesario

6. RESULTADOS

Como primera medida para realizar el laboratorio

de tensión se mide el diámetro y longitud de la
Probeta de aluminio
probeta, en donde, se tiene que la longitud de la
probeta es de 100 mm y el diámetro es de 11,95
mm.

𝐷0 = 11,95 𝑚𝑚
𝐿0 = 100 𝑚𝑚

Los resultados que se obtuvieron durante el

Máquina universal de ensayos laboratorio de tensión se observarán en la Tabla 1
junto a determinados valores del esfuerzo y
elongación que se calcularon independientemente.

Para calcular el esfuerzo se utilizó la siguiente

ecuación:

𝐹
𝜎=𝐴 Ec.(1)

Desglosando la anterior ecuación se obtiene la

siguiente ecuación:
Figura 2. Máquina Universal de Ensayos
5. PROCEDIMIENTO 𝜎=
(𝑃×1000)(9,8)
𝐷 2
Ec.(2)
𝜋( )
2

1. Tomar las diametro y longitud iniciales de

la probeta, con la ayuda de un calibrador Para calcular la deformación longitudinal se parte
Vernier. de la siguiente ecuación:

𝛥𝐿
2. Realice una marca con la ayuda de un 𝜀= Ec.(3)
𝐿0
marcador en las probetas, que indique el
lugar donde se van a realizar las En donde, el 𝛥𝐿es la longitud calibrada.
mediciones del diámetro y la
correspondiente a la longitud inicial.
P = Carga Longitud 𝜎= ε=
(Ton) Calibrada Esfuerzo Deforma

3
 Gráfica 1. Curva de tensión - deformación
(mm) (MPa) ción
7.1 LÍMITE ELÁSTICO
Longitudi
nal Este hace referencia al punto en el cual limita la
(mm/m deformación que sufre el material, es decir que si
m) se aplica un esfuerzo mayor este tendrá una
deformación plástica, es decir, irreversible.
0,075 0 6,553324 0
1 Observando la Gráfica 1 y los datos obtenidos en la
práctica se tiene que el límite elástico para el acero
0,08 0,022 6,990212 0,99978
38 1020 es de

0,08 0,07 6,990212 0,9993 7.2 MÓDULO ELÁSTICO

38

0,09 0,186 7,863988 0,99814 Relación entre la tensión y la deformación

92 longitudinal, se asocia también el límite elástico en
donde se puede predecir el estiramiento del
0,1 0,278 8,737765 0,99722 material, aplicando la siguiente ecuación se calcula
47
el módulo de elasticidad para el acero.
0,2 1,118 17,47553 0,98882
09 𝐸=
7.3 LÍMITE DE FLUENCIA
0,35 1,958 30,58217 0,98042
92 7.4 RESISTENCIA A LA ATRACCIÓN
7.5 CARGA MÁXIMA
0,4 2,146 34,95106 0,97854 7.6 CARGA DE ROTURA
19
7.7 PORCENTAJE DE DEFORMACIÓN
0,58 2,682 50,67903 0,97318 7.8 PORCENTAJE DE REDUCCIÓN DE
97
ÁREA
0,69 2,938 60,29058 0,97062 7.9 TIPO DE FRACTURA
18
7.10 COEFICIENTE DE POISSON
0,83 3,218 72,52345 0,96782 8. CONCLUSIONES
34
9. REFERENCIAS
0,98 3,452 85,63010 0,96548 [1] Askeland, D. (1998) Ciencia e ingeniería de
16 los materiales. México. Thomson Editores.

1,3 3,872 113,5909 0,96128 [2] Callister, W. (2007). Materials science and
51
engineering an introduction. México. John Wiley
2,3 4,78 200,9686 0,9522 & Sons, Inc.
06
[3]http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laborat
4,5 5,968 393,1994 0,94032 orios/9026_tension.pdf
46
[4] Características mecánicas de los materiales.
7,5 7,556 655,3324 0,92444
1 https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/fcm2
_5.html
Tabla 1. Datos acero 1020 resumida
[5]Estructuras de metales.
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS http://www.aulatecnologia.com/ESO/SEGUNDO/t
Para poder analizar los resultados de este eoria/estructuras/ESTRUCTURAS.htm
laboratorio se observa en primera medida la gráfica
generada a partir de la curva de tensión -
deformación, la cual, se obtiene a partir de los
resultados obtenidos.